工厂劳动竞赛自荐材料_1

1/7工厂劳动竞赛自荐材料二季度劳动竞赛自荐材料二季度，我厂在分公司的正确领导下，按照分公司总体工作部署，结合本厂实际，以为氧化铝生产提供合格的蒸汽和可靠的电能为宗旨，扎实开展好“保持党员先进性教育活动”及“追求卓越百分百活动”，在全厂员工中培育“追求卓越，寓卓越于平凡；从我做起，细微处见精神”的工作理念，带领全厂员工严格管理，扎实工作，迎难而上，克服了煤资源紧缺、气候恶劣等诸多不利因素，确保了各项工作顺利开展和生产经营任务顺利完成，胜利实现了时间过半任务过半。一、生产任务完成情况蒸汽产量计划吨，实际完成吨，为季进度计划的；较去年同期增加23084吨。外供蒸汽计划947800吨，实际完成971245吨，为季进度计划的；较去年同期增加25250吨。自发电量计划9100万KWH，实际完成万KWH，为季进度计划的；较去年同期增加万KWH。转供电量计划14180万KWH，实际完成万KWH，为季进度计划的；较去年同期增加万KWH。各项消耗指标显著下降，其中，蒸汽煤耗计划为/T汽，实际完成/T汽，比计划下降/T汽；蒸汽电耗计划为/T汽，2/7实际完成/T汽，比计划降低/T汽。供汽合格率计划99，实际完成指标为100。LOCALHOST二、二季度完成的主要工作二季度，我厂紧紧围绕稳定供汽、安全可靠发供电，确保为氧化铝生产提供优质服务这一宗旨任务，针对生产运行、安全管理、设备管理、原煤收购、创建精益生产模式、推行清洁生产等工作重点开展工作，取得了一定成绩。加强了生产运行管理，确保生产稳定进行。通过加强生产的运行管理，正确行使好各项生产指令，对清扫、系统切换、倒停等重大作业，严格按照作业计划执行，并在生产运行部的统一指挥下，随时加强与的联系，确定最佳运行方式。同时，针对9、10锅炉炉水PH值超标，每班加入大量的氨水仍然难以保证炉水PH值达标的问题，组织技术人员进行攻关，通过对氨泵出口二次门的调整，溶出回水、汽轮机凝结水进除氧器运行方式的摸索，找出了平衡9、10炉PH值的最优运行方式，并对9、10炉的连排开度作了严格规定，使氨水消耗从每班75升降低到10升左右，保证了9、10炉的PH值稳定控制在合格的要求范围内，确保了锅炉安全运行，取得了显著效果。认真抓好设备的计划检修、大修、更新改造及设备“四达标”工作，为生产的正常稳定创造良好条件。完成了9锅炉多项改造和检修任务；完成了1炉、3炉、5炉、3/76炉中修；完成了3、8机大修任务。加强了设备的无泄漏治理，抓好了供电系统设备及锅炉、汽机等各种设备的清扫、检修、维护，为生产的安全稳定运行创造了良好条件。同时，通过制定设备定修基准，修订完善了设备的点检、巡检和润滑维护基准并下发实施，为下一步设备管理工作打下了基础。进一步强化安全管理工作，实现了安全文明生产。一是抓好了健康安全环境管理体系的贯标工作，使体系运行更具有效性、适应性、符合性。4月28日，我厂HSE管理体系通过了分公司内审，分厂针对内审中检查出来的不符合及问题点进行了督促整改。6月22日，通过了总部的内审，显示我厂HSE管理体系运行良好。二是认真落实安全生产“三个到位、四方汇签、五个确认”，把安全管理的重点工作放在班组和生产现场，下发了安全活动质量评估办法，对14个班组进行了安全活动的评估，使安全活动在班组中得到扎实、有效的开展。三是结合“安全生产月”活动，广泛开展了群众性的“安康杯”安全知识竞赛活动，营造了浓厚的学安全讲安全的良好氛围。通过各种安全活动的有效开展，切实落实了“八抓促生产”，在全厂形成了“人人会安全，事事讲安全”的格局，广大员工的责任心和使命感不断增强，安全事故发生的各种潜在因素得到有效抑制，实现了“杜绝工亡、重伤，力争轻伤4/7事故为零”的安全生产管理目标。以实施清洁生产为重点，进一步加强环境治理工作。作为分公司清洁生产唯一审核试点单位，为确保审核工作的顺利实施，我厂成立了清洁生产领导小组和工作组，4月初将学习资料下发到各班组。在科室和车间的相互配合下，4月份完成了企业现状调查和分析工作，并完成了清洁生产方案的首次征集工作，共征集到100余条方案，通过对各方案的综合分析和完善，制定了清洁生产审核实施方案，并着手组织实施。通过研究，将能耗高、污染物排放量较大锅炉车间和浓缩车间作为清洁生产的突破口。经分析论证，采取切实有效措施进一步调整优化18锅炉燃烧，以减少飞灰可燃物含量，降低成本。为了提高锅炉热效率，我厂于6月初提出了采取有效措施，有计划、分步骤，进一步优化18锅炉燃烧调整，努力降低飞灰可燃物。6月首选3台锅炉1、4、7锅炉作为调整试点，摸索最经济运行方式，努力将飞灰可燃物降低至8以下。在这3台锅炉优化调整见成效后，将继续抓好另外5台锅炉的优化调整，切实降低飞灰可燃物含量，以达到降低生产成本，减少环境污染的目的，确保烟气达标排放和浓缩污水稳定实现“零排放”。加强原煤的收储管理，确保锅炉用煤的数量和质量。通过加大进厂原煤的监控力度，二季度现场扣罚原煤吨，5/7开发新供煤户24户，对业绩不好的煤主进一步进行限量和停户处理，取得良好效果。通过加强原煤的收储管理，截止6月底，原煤库存量达到了8万吨以上的安全储量，为生产的安全进行创造了条件。创建精益生产模式有序推进。为保证该项工作的日常进度，形成了精益生产例会制度，及时解决在例会上提出的难点和需要相关科室协助解决生产实际问题；针对设备陈旧、老化，精益生产首先从设备抓起，该厂制定了设备清扫点检基准表，明确了清扫的项目、方法、要点、清扫后达到的程度，把设备清扫与设备点检、巡检及润滑保养工作接合起来，做到清扫、点检、润滑工作三不误；对全厂卫生区域重新划定，各车间相应地根据开展5S工作的实际情况，明确了清扫的项目、清扫方法、清扫要点、清扫后达到程度、清扫周期及责任人，确保了厂区和生产现场生产现场干净整洁；分厂积极组织开展对浪费现象的排查工作，开动脑筋，积极想办法、找出问题点，有针对性地提出改进措施，循序渐进，逐步改进，使各项消耗得到控制和降低，指标得到进一步优化；全厂原始记录、业务流程重新进行了清理、归并和简化，规范了内部管理，有效地提高了工作效率；积极开展目视管理工作，物品归类标准摆放，标识清晰，使繁复的场所变得一目了然，极大地减少了物流不畅、物6/7品不整的现象，使得创建精益生产模式工作成为促进各项工作的促进剂。结合创建精益生产模式，我厂提出了“从我做起，于细微处见精神，追求卓越，寓卓越于平凡”的工作理念，有力地推动了创建精益生产模式的开展。至今年6月份，各项管理工作有了新的提高，生产现场井然有序，设备运行平稳，故障减小，运转率大大提高，浪费的辨识、排查和整改工作使各类消耗明显降低，成本得以有效控制和降低，创建精益生产取得了实效。降本降费成绩显著各单位大兴节约之风，从节约一滴水、一滴油、一度电做起，持之以恒地坚决贯彻执行各项控制费用支出的制度与办法，避免高质低用、设备过修等浪费现象，严格控制经费开支，把浪费现象的排查整改工作进行到底，确保各项成本费用控制措施落到实处。由于产量提高，消耗降低，剔除不考核因素，二季度实现蒸汽现金成本元/T汽，供电现金成本元/KWH，分别比计划降低元/T汽和元/KWH，两项共计节约总成本209万元。二季度，我厂在抓好物质文明建设的同时，注意抓好精神文明建设，坚持两个文明建设同步推进。分厂党委紧紧围绕生产经营中心，为进一步推动管理进步、实现指标更优、确保任务完成、促进企业发展，在全厂范围内组织开展了“追求卓越百分百”活动，倡导追求卓越精神，为促进生产经营任务的顺利完成起到了积极的作用；同时，针7/7对企业的稳定问题，两级党组织做了大量卓有成效的工作，使员工充分认识到企业稳定的大好形势来之不易，企业的稳定与我们自身利益休戚相关，从而增强了大局意识，旗帜鲜明地同不良现象作斗争。工会、共青团组织紧贴生产