IE七大手法及在生产车间的运用设想概要.ppt

IE七大手法在DF外包车间的运用设想,目录,三、在DF外包车间中的运用设想,二、IE七大手法的具体内容,一、什么是IE七大手法,6/1/2020,page3,防错法动改法五五法人机法双手法抽查法流程法,一、IE七大手法,6/1/2020,page4,二、IE七大手法之防错法,1、防错法,定义：防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事。也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法，也称防呆法或纠错法作用：可做到工作时不需要注意也不需要经验与直觉更不需要专业的知识与高度的技能,6/1/2020,page5,2、动改法,定义：动改法即动作改善法，就是改善人体动作的方式，减少疲劳，使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干作用：减少操作人员的疲劳缩短操作人员的操作时间提高工作的效率,二、IE七大手法之动改法,6/1/2020,page6,6/1/2020,page6,3、五五法,定义：五五法即5X5WIH法，其中5X指5次。表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次，不是刚好只问5次，可多亦可少。5W1H则是何处、何时、何事、何人、为何、怎么做？作用：熟悉有系统的质问技巧发掘问题的真正根源所在尽可能的创造改善途径,二、IE七大手法之五五法,6/1/2020,page7,6/1/2020,page7,4、人机法,定义：人机法即人机配合法，主要是研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方作用：发掘空闲与等待时间合适的指派人员与机器提高机器利用率使工序更平衡,二、IE七大手法之人机法,6/1/2020,page8,6/1/2020,page8,5、双手法,定义：双手法即双手作业法，主要是研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方作用：更能系统的记录人体在作业中双手动作的过程发掘人在固定位置作业时手部是否有空闲提高人员作业的效率,二、IE七大手法之双手法,6/1/2020,page9,6/1/2020,page9,6、抽查法,定义：抽查法即工作抽查法，系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形，借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象作用：可建立操作的标准工时获得有关人员或机器的工作实在状况决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几,二、IE七大手法之抽查法,6/1/2020,page10,6/1/2020,page10,7、流程法,定义：流程法即流程分析法法，主要是研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方作用：去除不必要的手续与流程降低制造成本，提高生产效率实现“一个流”避免空间与人力的浪费,二、IE七大手法之流程法,三、防错法在外包车间的运用设想,*背景：客户投诉，客户反映DF产品放入打印机后，打印机无法识别，无法正常打印。*原因五楼外包作业放入贴条码的治具时，方向放反，导致条码标签粘贴位置错误，客户无法读取。*损失1、产品召回：1497册2、赔偿：67册*如何防止图1、现行铝箔袋在贴条码处无任何标识，无法识别是否放反图2、包材开发时要求供应商在贴我公司条码的区域喷上其公司的产品条码或者LOGO，只要看不见其产品条码或LOGO就说明放反了图3、用我司的条码标签覆盖铝箔袋的产品条码或者LOGO*作用1、胶片放反可以第一时间发现2、可以进一步加强防伪（曾有被换包装的我公司仿制品在市面上流通，如果条码标签撕下没有铝箔袋条码说明为仿制品）,现行铝箔袋贴条码标签处没有任何标识或定位线,包材开发时要求供应商在贴条码标签指定位置喷上其产品的条码或LOGO,用我公司的条码标签覆盖铝箔袋上的产品的条码或LOGO,图1,图2,图3,三、流程法在外包车间的运用设想,图1,图2,*背景：1、DF外包准备包材时经常堵住通道，同时现场较为混乱。2、有领导巡视发现DF外包有人员睡觉现象。*原因1、DF外包作业是先准备1个轴的包材，然后才搬到线边物料放置区，准备包材时由于数量较多，位置不够的时候只能占用通道2、包材准备时由于内、外、运输箱所要准备的时间不一样，有人会有闲余时间做其他事，甚至有睡觉的情况发生。*现状图图1：备材过多生产，占用空间，还容易造成混乱，甚至占用通道图2：备材堆叠过高，占用空间，存在一定的安全隐患,内箱准备167个,外箱准备34个,运输箱准备34个,标签打印,取成品放入治具放入内箱,贴条码标签,盖内箱盖、贴封口标签,内箱装入外箱、放说明书、合格证、封外箱,外箱装入运输箱、封运输箱,成品堆码,DF外包作业流程图（现状）,线边物料,三、流程法在外包车间的运用设想,生产线作业包材准备作业,*DF外包作业流程分析：（现状）目前DF外包主要分为包材准备与生产线作业两部分，其中两部分独立进行，都需6人同时协作完成1、生产线作业（有成品产出，为增值作业）。2、包材准备作业（无成品产出，为非增值作业）。如下流程图：,车间布局图与人力安排情况（现状）,（备注：橙色椭圆圈代表包材准备作业，绿色椭圆圈代表生产线作业，两种作业独立进行）,三、流程法在DF外包车间的运用设想,三、流程法在DF外包车间的运用设想,内箱准备167个,外箱准备34个,运输箱准备34个,标签打印,取成品放入治具放入内箱,贴条码标签,盖内箱盖、贴封口标签,内箱装入外箱、放说明书、合格证、封外箱,外箱装入运输箱、封运输箱,成品堆码,线边物料,4.57S/册,7.5S/册,7.9S/册,29.3S/箱（5册）,28.3S/箱（5册）,生产线作业包材准备作业,13.9S/箱（5册）,13.1S/个,41.5S/个（5册）,36.1S/个（5册）,19.2min/轴,线上瓶颈33.6min/轴,*DF外包作业时间分析：（现状）1、生产线作业取成品放入治具与贴条码标签同步进行，通过测量此工序为生产线作业的瓶颈，耗时33.6min/轴（以DF产品产量最大的H切35cmX43cm为例每轴约167册）。2、包材准备作业，因为包材的准备受标签的影响，实际测量准备完一个轴的材料，耗时45min/轴，单人作业内箱准备耗时最多为36.5min/轴实际作业测量时间如下：（生产节拍两部分时间加起来约80min/轴，因此A+4/C+3除去早会清洁吃饭等时间，只剩1320min，可生产16.5个轴）,三、流程法在DF外包车间的运用设想,*DF外包作业流程优化设想：（改善后）把内箱、外箱、运输箱的生产整合到生产线上，即生产一个箱子就马上使用，减少在制品，把耗时巨大的包材准备与主生产线合并在一起。优化后的流程图如下：,取内箱、开内箱盖,取外箱、封底,取运输箱、封底,贴内箱标签,取成品放入治具放入内箱,贴条码标签,盖内箱盖、贴封口标签,内箱装入外箱、放说明书、合格证,封外箱、装入运输箱、封运输箱,成品堆码,贴外箱标签,贴运输箱标签,改善后：取消从包材到线边物料的流程，整合成一条线，实现“一个流”作业,整合后的生产线作业流程,车间布局图与人力安排情况（改善后）,（备注：由于堆码人员较为空闲，理论上由堆码人员准备运输箱）,三、流程法在DF外包车间的运用设想,改善后：直接把仓库下发的包材和打印好的标签（一个轴的量）放到物料准备人员旁边（图中3、5、8号人员），箱子用一个封一个，实现“一个流”作业。,三、流程法在DF外包车间的运用设想,*DF外包作业时间分析：（改善后）整合后的生产线，耗时最多的工序将变成内箱的准备，为13.1S/个（即36.5min/轴），理论上将成为改善后生产线的瓶颈工序。（因此生产节拍将变成36.5min/轴，但是由于取消包材准备后，外包都是线上作业，考虑到疲劳度及换岗等因素，应该给予10%的宽放率，即为40.15min/轴，A+4班除去早会清洁吃饭等时间，还剩690min，可生产17.2个轴）,取内箱、开内箱盖,取外箱、封底,取运输箱、封底,贴内箱标签,取成品放入治具放入内箱,贴条码标签,盖内箱盖、贴封口标签,内箱装入外箱、放说明书、合格证,封外箱、装入运输箱、封运输箱,成品堆码,贴外箱标签,贴运输箱