人工挖孔桩施工工艺流程

人工挖孔桩的施工过程见(图1)。人工挖孔桩应按以下具体施工方法施工：平整地面-地面混凝土垫层-挖第一段桩土方，支模，浇筑第一段混凝土挡土墙-第二次在挡土墙上测量桩位标高和横轴安装活动井盖、安装垂直运输架和吊机(吊车)提土、安装水泵、风机、照明设施等在第二节挖桩身清理桩孔四壁、检查桩孔垂直度和直径拆除第二节桩钢模板、支撑第二节桩模板、浇筑第二节混凝土挡墙在第二节重复挖桩、支模和混凝土挡墙程序，循环至设计深度。检查持力层后，进行扩底对桩孔的垂直度、直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收，清理弃土，清除孔底积水用混凝土封闭桩底放好钢筋浇筑桩身混凝土用振动器分层振动桩身混凝土，直至设计标高为300 mm(1)挖桩出土从挖掘桩中挖掘的每口井都使用一台0.5吨4KW的移动式起重机。铲斗容积为0.1立方米。配备了180台起重机和180个铲斗，分为180个队和组。每个起重机平均配备2个操作小组。用镐和铲子从上到下逐层手工挖掘。如果是硬土层，应使用锤子和铜焊将其压碎。挖掘顺序为先挖中部，再挖外围。横截面应按设计桩径加2倍壁厚控制。桩的垂直度允许偏差为0.5%L，桩中心位置允许偏差为50毫米，桩径允许偏差为50毫米。在扩底部分，先开挖桩体筒体，然后根据扩底的大小从上至下进行取土，形成扩底形状。将土壤倒入桶或篮子。垂直运输时，在孔顶安装支架、工字钢轨道、电动葫芦或三个钢制葫芦，用12t慢速葫芦提升。挖洞时，使用短铲子和镐来方便操作。不要把桶灌得太满，以免土块或石块掉落伤害/.土方离开井后，用手推车运至临时贮土坑。井口不应留有多余的泥浆，以降低桩周围的压力。桩孔内开挖的土方，每晚用挖掘机和自卸汽车开挖运输至指定弃土场。挖掘时，地下水将被提离泥浆和水。大量渗水，在一侧挖一个集水坑，用潜水泵将桩孔排出。挖掘桩应挖掘至被水软化和分解的地层(如塑性粉质粘土)或具有大型地下泉水的地层。当出现坍塌、泥浆流和流沙时，应适当降低挡墙的截面高度，挡墙原钢模板高度约为900毫米。应减少到小于500mm或300mm，在挡墙钢筋成型前，应先钉挡土、钢筋、砂袋、稻草等特殊措施，在某些地方需要使用6钢筋和钢筋网片，间距100100，每片约0.30.5m2，竖向钢筋为25，间距100，同时增加水泵，防止坍塌增加，加固后进行开挖。从钻孔壁落下的土方应在向挡土墙浇筑混凝土时用混凝土填充，挡土墙的钢筋也应根据水流的坍塌情况进行加密。钻透土石层，分别做好原始记录，取岩样，打印，作为地质资料保存。应配备潜水泵和鼓风机(供气量大于15m3/min)。每根桩在强风化岩面挖一个洞，立即向甲方、监理、地勘等有关部门报告，判断基面后进行扩孔，满足要求后完成钻孔下一节混凝土和挖掘操作。胸墙混凝土内模拆除可根据温度等条件在24小时内完成，使混凝土具有一定的挡土强度。在较弱的土层中，根据安全情况，每段挡土墙的高度应降低至500mm。当挡土墙的强度达到70%或以上时，可继续开挖。人工挖孔桩施工工艺流程图1图纸的联合检查构造钢胸墙混凝土的捣实模板安装和调整人工或气动镐挖掘在洞里挖一堆超前进钻机的检测站点标识浇注桩芯混凝土验收签证桩底检查孔钢筋笼系统岩石样品测试保持钢筋隐藏桩芯检查浇筑护壁混凝土时，应敲击模板，并采用插竹插木的方法。在桩孔淹没模板的情况下，不得浇筑混凝土。根据土质情况，尽可能使用速凝剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，以加快拆模速度。如果发现胸墙有蜂窝和漏水，应及时封堵或分流，防止洞外的水通过胸墙流入洞内，保证胸墙混凝土的强度和安全。第一段挡墙混凝土脱模后，应在挡墙上标定轴线位置，并在第一圈挡墙上用水准仪标出相对水平标高，作为控制桩孔位置和垂直度、确定桩深和桩顶标高的依据。桩位轴线应设置交叉控制网和地面基准点。安装起重设备时，应使铲斗的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以便挖掘时粗略控制中心线。挡土墙模板中心线控制是将桩控制轴线和标高引至第一段混凝土挡土墙。每一部分都应以一条交叉线为中心，并使用一个大铁锤进行中心控制。应使用杆找到周长，并使用参考点测量孔深，以确保正确的桩位置、孔深和截面尺寸。施工人员必须熟悉开挖孔的地质条件，经常检查，注意土层的变化。当从一层岩石进入另一层岩石时，应通知相关人员到现场检查，并做好相关记录。当流沙和大量地下水影响开挖安全时，应立即采取有效的保护措施，然后才能继续开挖。当桩端进入岩石，手钻难以操作时，应报设计院处理。如果原设计不能改变，计划采用无声破碎法进行施工。如果使用小型炸药爆破，将制定一个特殊的爆破方案，并提交有关部门(公安局)批准。在孔内爆破时，现场其他孔内的所有工人必须撤离，并严格按照爆破规程进行操作。(3)最终孔验收成孔后，桩的中心位置、垂直度和岩石深度符合设计要求。桩端扩底(扩底)时，应及时通知施工、监理、施工、质检和测量单位进行验井，并对从桩底取出的岩样进行鉴定。只有当标识符合要求时，才能进行底部扩展工作。扩底时，为防止扩底头坍塌，可采取间隔挖扩底措施，留一部分土作支撑，在浇筑混凝土前进行挖。钻孔结束后，必须清理挡墙淤泥及桩底的残渣和杂物，清除积水，逐个进行隐蔽验收，通过签字认可手续后，立即组织灌注封底混凝土，然后灌注桩芯混凝土，防止土层因浸泡而软化。(4)钢筋笼的制作和安装纵向(4)钢筋笼用机械就位，用小型卷扬机和移动式三钢吊车，用小型卷扬机在孔内运输吊装就位。钢筋笼吊入洞内时，不得与桩孔挡墙碰撞；钢筋笼插入孔内后，由2 # 16槽钢制成的横担穿过钢筋笼顶部的加强箍，在吊钩卸载前挂在孔口的混凝土胸墙上。如果有两段，将采用相同的方法将钢筋笼的上段挂在钢筋笼的下段上，以对齐主筋，并采用双面焊接帮助钢筋笼到达桩底。脱钩后，重力可用于保持钢筋和垂直度正确。(5)钢筋笼制作的允许偏差见表5。钢筋笼主筋保护层的允许偏差在水下浇筑混凝土时为：20毫米，在水下浇筑混凝土时为10毫米。(6)浇筑桩芯混凝土在将混凝土灌注到挖掘桩之前，应先放置钢筋笼，然后再进行测量和验收。混凝土是由粒径的商品混凝土制成的。根据钻孔地下水样品的水质分析结果，地下水对混凝土和钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性。因此，水泥由耐磨商品混凝土制成。泵送混凝土。浇筑桩身混凝土时，必须落在距混凝土表面2米以内，不得在井口自卸铁锹或翻斗车，以防混凝土离析，影响混凝土整体强度。在浇筑混凝土过程中，注意防止地下水进入，不要超过50毫米厚的水层，否则，应尽量用导管排出混凝土表面的水层，以浇筑混凝土，如渗水量过大(1m3/h)、钢筋笼检验标准表5施工质量验收规范检验方法的规定主控项目1主筋间距mm10尺检查2长mm100英尺检查一般项目1钢材检验设计要求检验证书和检验报告2箍筋间距mm20尺检查3直径mm10英尺检查施工应按照水下混凝土作业程序进行。桩芯混凝土应连续分层浇筑，分层夯实。每层浇筑高度为80厘米。第一次，混凝土应浇筑到膨胀底部位置的顶面。然后，混凝土应振动并压实，桩身应分层浇筑，直至桩顶。为保证混凝土质量，混凝土浇筑必须超过桩顶标高至少300毫米，超过桩顶标高并含有浮浆的混凝土必须清除，并露出35D的钢筋锚固长度，以保证桩与上盖之间的良好连接。混凝土振捣必须注意上下层混凝土的交接，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50毫米，以免损坏混凝土的初凝和影响质量。当混凝土灌注到灌注桩桩身时，10m范围内的开挖工作应停止，孔底不得留有任何人。当温度超过30时，混凝土应根据具体情况进行缓凝。挖孔桩应分层夯实，并在混凝土初凝前抹平，以避免塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。必须为桩身混凝土预留试件。每根桩应有一组试块，每组浇注机不得少于一组。人工挖孔桩检验标准见(表6)。(7)桩身质量鉴定甲方委托有关单位对桩身质量鉴定进行抽样检验，并按照设计要求和有关规定进行抽芯、抗压强度试验和超声波高应变试验。(3)挖孔桩常见问题的处理措施(1)强风化时扩大桩端持力层的措施如下：(1)特制0.30.5米高的膨胀头挡土墙钢模板，确保挡土墙施工工期缩短1/2，有利于膨胀头的安全成型。(2)选择有经验的工程师(1)如遇流沙、淤泥层，每挖0.30.5米浇筑混凝土挡土墙，中间不准停，更不准延过夜，做到快速施工，以防止墙塌下沉伤人，开挖时，不准将脚放在墙下。防护墙应采用500mm高的钢套管建造。采用上述方法后，如仍无法施工，应迅速用砂回填桩孔，直至塌孔得到控制，并报相关技术部门和设计单位处理。对于易坍塌的施工段，应立即进行胸墙混凝土的开挖、校对、验收和夯实。混凝土应加入速凝剂，以加速凝固，保证混凝土的密实度，避免渗漏。对于有流砂的桩基，建议在附近挖无流砂的桩孔，使其起到集水井的作用。集水井应首先位于地下水流上方。当用水泵抽水时，桩孔和附近的地下水位应降低到井底，这样井底就可以在没有洪水的情况下施工。争取在旱季处理流砂桩的位置，以免因雨季地下水位上升和动水压力大而增加施工难度。表6人工挖孔桩检验标准施工质量验收规范检验方法的规定主控项目1桩位和尺的检查。(1)13、单排桩基垂直于中心线方向，群桩桩基侧桩：混凝土挡土墙50mm，钢护筒挡土墙100 mm(2)条形基础沿中心线方向与中间桩群基础：混凝土挡墙150mm，钢护筒挡墙200 mm2孔mm 300的深度只能深而不能浅，应保证嵌岩桩进入设计要求的嵌岩深度。3.桩基质量检测的设计要求采用动态方法，或者取钻芯至桩尖以下500mm。符合设计要求的，按设计要求的测试方法进行。设计为地质条件复杂、桩质量可靠性低的甲级地基或灌注桩。抽样数量为总数的30%，不少于20个。其他桩不得少于总数的20%，且不得少于10根；对于地下水位以上的钻孔灌注桩，在钻完最后一个孔后进行检查，总数应不少于10%且不少于10个。每个支柱承载平台下至少有一根支柱。4混凝土强度设计要求每50m3一组，每根桩必须有一组试块。强度符合设计要求。承载力设计需要高应变动态测试。由同一单位在相同地质条件、桩型、成桩机械和工艺条件下施工的桩基，检验桩数不得少于总桩数的2%，不得少于5根。检查测试报告。一般工程1垂直度人工挖孔混凝土挡土墙桩为0.5%；检查人工挖孔桩的挂球。2桩径50毫米，用经纬仪和直尺检查。3沉积厚度：端承桩mm摩擦桩mm50150通过沉积物分析仪或吊锤测量。4混凝土坍落度：水下灌注mm干施工160220坍落度仪测量前70100浇筑。5钢筋笼安装深度mm100英尺检查。6混凝土填充系数1测量并检查