松下电阻焊控制器中文手册

1 区别区别 这本书是对 YF-0201Z5 系列的使用说明书。 下面的表格显示了不同型号产品的区别。 附件 备注 产品型号 圆型线圈 C.T. YF-0201Z5YMA 3 块 P 板 YF-0210Z5YMF 用外部信号来控制电磁阀，4 块 P 板 YF-0210Z5YML 适用于单相直流焊接机 开关 DPSW1-2、DPSW1-6 置于ON 侧 特点特点 可供选择的焊接顺序和功能宽. (15 种条件,带有 9 次脉动的 2 次通电) 电流增加功能 (在递升和信号上升中 选择)易于增长电极的寿命和对电极的控 制。 将设备销往欧洲将设备销往欧洲 本产品与 EU 的安全法令 EC 指令的要 求不符，故不能直接将本机带入欧洲及欧 洲以外的 EEA 协定缔约国。 将本产品安装或转运至欧洲各国或其 它 EEA 缔约国时，请务必事先与本公司协 商。 生产和打点计数器（增加/减少型）可 以用来控制生产和防止粗心的失误。 外部输入/输出终端可以容易的同机器 人和自动焊接设备一起使用。 2 目录目录 1. 关于安全关于安全 3 1.1 安全预防安全预防3 1.2 必须阅读安全说明必须阅读安全说明3 2. 规格规格 5 2.1 额定规格额定规格5 2.2 外观外观5 2.3 尺寸尺寸5 2.4 功能功能6 2.5 安装安装6 3. 名称和功能名称和功能7 3.1 指示灯指示灯 7 3.2 键键 8 4. 连接连接9 4.1 安装焊接设备安装焊接设备 9 4.1.1 程序程序 9 5. 外部输入外部输入/输出端输出端 子子10 5.1 位置和排列位置和排列10 5.2 外部输入端子外部输入端子11 5.3 外部输出端子外部输出端子12 6. 应用功能应用功能 13 6.1 选择功能选择功能13 6.2 全部功能全部功能14 6.2.1 DPSW 1 设置的功能设置的功能 14 6.2.2 DPSW 2 设置的功能设置的功能 15 6.2.3 焊接打点和生产打点数焊接打点和生产打点数15 6.2.4 步进设定步进设定16 6.2.5 指令设定指令设定17 6.2.6 当选择好预定恒定电流系统当选择好预定恒定电流系统 （随意的）（随意的）18 6.2.7 当使用单相直流焊接设备当使用单相直流焊接设备 18 6.3 工作流程图工作流程图19 6.4 启动执行时间表启动执行时间表20 7. 操作操作21 7.1 焊接条件的设定焊接条件的设定21 7.2 调整和测试运转调整和测试运转21 7.3 设定焊接条件设定焊接条件22 7.3.1 程序模式程序模式 22 7.3.2 条件选择模式条件选择模式 26 7.3.3 监视模式监视模式 28 8. 维护和检查维护和检查30 8.1 检查设定的数据检查设定的数据30 8.2 焊接电流调整焊接电流调整30 9. 异常异常 31 10. 电路图电路图 36 10.1 YF-0201Z5YMA YF-0201Z5YML36 10.2 YF-0201Z5YMF36 11. 部件清单部件清单 38 11.1 YF-0201Z5YMA YF-0201Z5YML38 11.2 YF-0201Z5YMF39 12. 数据表数据表 40 12.1 数据表数据表 140 12.2 数据表数据表 241 3 1. 安全注意安全注意 1.1 安全预防安全预防 仔细阅读手册，恰当使用机器。必须注 意手册中的警告，有助于合理操作机器，防 止您和其他人员处在危险的位置和受到伤 害。下表把所有的安全隐患分为 3 种，分别 是高度危险，危险，注意，并用标志说明。 表中所提到的行动都是强制禁止的， 这样才 可以保证设备使用的规范性。 警告标志和短 语在机器上都有注明。 警告 标志 标志 短语 说 明 警告 标志 标志 短语 说 明 高度 危险 如果没有严格按照说明书 执行有可能造成伤亡。 强制 确保必要工作的完成 例如接地 危险 如果没有严格按照说明书 使用潜在的危险事故造成 伤亡的几率非常高。 禁止 禁止执行的行动 注意 如果没有严格按照说明书 使用可能造成人员轻伤和 机器损害 以上的警告标志经常使用 “严重的人身伤害”指的是失明，烫伤（高 和低度烫伤） ，电击，骨折和中毒，需要住 院治疗和必要的药物治疗。 “轻度的人身伤 1.2 必须阅读的安全说明必须阅读的安全说明 危危 险险 焊接电源焊接电源 遵守说明规定防止冒险行事遵守说明规定防止冒险行事 不要将焊接电源用于其它用途。 （例如： 管道解冻。 ） 阅读这些说明，安全警告，提醒等非常 重要，否则可能引起重大伤亡事故。 对于驱动电源的输入，要选择好工作位 置，处理方法，储存和接通高压气体，保管 好成品， 按照操作说明以及工厂的规定处理 好废品。 防止未经允许的人员进入和在工作区域 周围徘徊。 害” 指烫伤电击等伤害不需要长期的住院治 疗和必要的药物治疗。 “财产损失”指对周 围环境和设备的损失。 只有经过培训有经验的专业人员才能对 焊接电源进行安装，操作，保养和维修。 只有经过培训和有技术经验在充分理解 操作说明和安全的环境下才能对装置进行 操作。 防止电击防止电击 按照说明执行防止危险操作按照说明执行防止危险操作 请有关电气人员按规定将焊机、母材接 地。 安装、检修时，须先关闭配电箱电源，5 分钟后再进行作业。因为电容可以充电，所 以即使电源切断也要在确保电容无充电电 压时再行作业。 安全注意安全注意 4 不要使用线径不够的，旧的，破损的和 裸露的电缆。 完成电缆连接后要将连接部分绝缘。 在任何情况下要保持面板和盖子在适当 的位置。 处理焊接电源时不要带破损的和湿的手 套。 在地面上工作时要穿上安全护具。 不使用时要关闭所有的设备。 在使用电源前必须提前检查，修理和更 换破损的部分。 在使用冷却液时，要保证没有沉积物并 且电阻不低于 5000 ohm-cm。 在选择焊接电压、DIP 开关或者内部检 查之前要先关闭焊接电源和控制电源。 电极之间的空间电极之间的空间 阅读说明防止危险 不要把手，手指和胳膊或身体的其它部 分放入电极之间的缺口造成伤害和骨折。 在打开电源或者提供压缩空气之前，保 证焊接机器周围的安全。 不使用时关闭所有的设备包括空气压缩 装置和冷却装置。 防止火灾，爆炸和爆裂防止火灾，爆炸和爆裂 阅读下面的警告防止火灾和爆炸 移开工作地点周围所有易燃的材料防止 由于飞溅引起的火灾和爆炸， 如果不能移动 的要用防火的盖子盖好。 不要在易燃的气体周围进行焊接。 不要马上将刚完成焊接的工件接近易燃 材料。 合理连接电缆并在连接部分进行绝缘处 理。不合理的连接或者将电缆与通电的工 件，例如钢轨，容易引起火灾。 将灭火器放在焊接地点周围以防止紧急 事件。 注注 意意 安装防护用具（防护帘等）安装防护用具（防护帘等） 电弧闪光，飞溅，燃料滴液 和噪音在焊接时可能对你的 眼睛、皮肤和听觉造成损害。 在焊接操作场所安装一个防护帘防止焊 接飞溅到工人的眼睛和其它地方。 当焊接及监控焊接时要戴着有阻光功能 的眼镜和专门为焊接设计的防护面具。 当焊接及监控焊接时要穿上专门为焊接 设计的防护衣服，例如橡胶手套，挡腿，橡 胶挡板和长袖的衣服。 如果噪音太大要戴上防止噪音的保护设 备。 噪音噪音 在焊接过程中和设备产生的 噪音会伤害听觉。 根据工厂的规定要戴上保护耳朵的防护 工具，例如耳塞或者耳套。 安全注意安全注意 5 2规格规格 2.1 额定规格额定规格 产品序列号 - YF-0201Z5YMA YF-0201Z5YMFYF-0201Z5YML 控制电源（*） VAC 10010% 焊接电源（ *） VAC 220/440(-20%到+10%) 频率 Hz 50/60, 自动转换 主回路关闭方式 - 晶闸管相位控制 尺寸 mm 111（W）300（D）338（H） 质量 kg 5 附件 - 圆环线圈（FTU02002）:1 套 C.T.(FTU01002):1 套 （*） ：控制电源和焊接电源都开通时才能运行，设定操作时可只打开控制电源。 2.2 外观外观 产 品 附 件 圆环线圈 （FTU02002） C.T. （FTU01002） 2.3 尺寸尺寸 控制电源 通 断 焊接电源 准备完毕 电流极限 -+存储 焊接调整 实验 运转 复位 监 视 电流上下限 打点数 步进数 生产数 完毕 完毕 完毕 最大电流 度 X1 X100(A) % X1 程 序 加压 脉冲 条件选定 起动 焊接条件 SOL Panasonic YF-0201Z5 安装孔 100VAC 规格规格 检波输入（连接圆形线圈） 阴极隔振 6 2.4 性能性能 电流控制范围 恒流控制范围的下限为焊机最大输出电流 的 30%。 （它的最大电流取决于焊机最大输 出电流） 恒流控制 焊接电流设定范围：1500A-50000A 一 次 电 流 控 制 范 围 ： 1600A 以 下 （一次恒流时） 。 电源电压变动补偿控制 焊机最大电流的 30%100% 速度控制 二次恒流控制：0.5 周波和 1 周波两种反 馈速度切换方式。 一次恒流控制：1 周波反馈速度。 电源电压变动补偿控制： 1 周波反馈速度。 初期应答：2 周波 补偿精度（对于设定焊接电流值的一个 误差） 恒流控制 电源电压变动（10%） ：电流变动2% 以下。 电阻负载变动（10%） ：电流变动2% 以下。 电感负载变动（10%） ：电流变动2% 以下。 周围温度变化 （040） ： 电流变动5% 以下。 电源电压变动补偿控制 电源电压变动（10%） ：电流变动5% 以下。 注意注意: 一次恒流时，若（最大电流）（焊接变压 器圈数比） 超过 1600A 时将不在控制范围之 内。 2.5 安装场所安装场所 请安装在避免阳光直射、雨淋和湿气、灰尘少的室内。 周围温度：-1040。 周围不要有可能侵入机内的金属杂质。 注意注意: 首次安装时，若焊机本体已变更，请设定与所用焊机相适应的最大电流。 （请注意若所设 定的最大电流值与焊机最大电流不匹配时，将得不到正确的焊接电流。 ） 存储备份能保持一个月。若因长期放置等致使数据丢失时，请接通电源开关，使备份用 的电容充电约 5 分钟后，再重新设定数据。 注注 意意 本产品设计只在室内使用。本产品设计只在室内使用。 不要在下雨或者溅水的地方安装。 规格规格 注意 注意 7 3. 名称和功能名称和功能 3.1 指示灯指示灯 a. 条件选择指示灯条件选择指示灯 选择这个模式时亮灯 b. 启动指示灯启动指示灯 条件选择模式下选择启动程序时亮灯 c. 启动序号显示器启动序号显示器 表示启动序号（14） d. 焊接条件指示灯焊接条件指示灯 条件选定及程序模式下，选择焊接条件 序号时亮灯 e. 焊接条件序号显示器焊接条件序号显示器 表示焊接条件序号（19 或者 AF） f. SOL 指示灯指示灯 程序模式下，选择 SOL 序号时亮灯 g. SOL 序号显示序号显示 表示 SOL 序号（1 或 2） h. 程序指示灯程序指示灯 选择程序模式下亮灯 i. 数据显示器数据显示器 A 显示运转时的数据（通电周波、通电角、 打点数及故障序号） 及程序监视模式的各 种数据 j. 数据显示器数据显示器 B 显示运转时的数据（焊接电流、生产数） 及运转时的模式显示、 程序监视模式等的 各种数据 k. 监视指示灯监视指示灯 选择监视模式时亮灯 l. 全负载引弧指示全负载引弧指示 焊接电流已临近界限， 不能在上升时亮灯 m. 准备焊接指示灯准备焊接指示灯 当控制器与焊接电源接通时， 机器进入运 行状态时亮灯 n焊接电源指示灯焊接电源指示灯 焊接电源接通时亮灯 Panasonic ( ) 名称和功能名称和功能 8 3.2 键键 1. 条件选定选择键条件选定选择键 可设定焊接条件 2. 程序选择键程序选择键 可设定程序数据 3. 监视选择键监视选择键 可设定监视数据 4. 键键 按此键可使数据递减 5. + 键键 按此键可使数据递增 6. 记忆键记忆键 按此键即存储数据， 面板显示变换为下一 项目。同时按故障复位键与此键，面板显 示下一项目 7. 故障复位键故障复位键 发生故障时按此键可以使程序复位 8. 试验选择键试验选择键 按此键执行试验功能。 启动输入就可执行 一系列程序，但无焊接电流通过。数据显 示器 B 显示（CH2） 9. 调整选择键调整选择键 按此键执行调整功能，在启动期间，只需 持续加压动作。电极定位调整用。数据显 示器 B 显示（CH1） 10. 焊接选择键焊接选择键 按此键执行焊接功能， 启动后即可显示一 系列焊接程序 11. 运转键运转键 运转模式切换用。按此键约一秒钟，切换 为运转模式 Panasonic + - ( ) 名称和功能名称和功能 9 4. 连接连接 4.1安装焊接设备安装焊接设备 4.1.1 程序程序 ，用平垫、弹垫、六角螺母固定。 （M6） 将地线安装到焊机本体上。 （M6） 插接连接器 注意：注意： 如果焊接本体提供两个连接器， 请连接透 明色的，白色的不使用请用绝缘胶布封 好。 安装圆环线圈（彻底固定） 接 AC100V 注意注意: 出厂时焊接电源接线为 AC220V，要使用 AC440V 时就要把产品后面的#226 电缆 改接到 8P 接线端。从“02”到“ （02） ” 。 （详见 Fig.1 图） 不要将控制电缆靠近干扰源， 例如 TIG 焊 的焊接机器。否则，产品运行时可能因受 到干扰而出现故障。 图 1 8 端接线端块 图 2 连接端连接器的排列 见注释 100VAC 固定 安装圆形线圈 白色 从 A 中显示 焊机电源 连接连接 圆形线圈（检波输入） 控制器连接器（透明） 注意 10 5. 外部输入外部输入/输出端子输出端子 5.1 位置和排列位置和排列 外部输入/输出端子被设置在产品的后面。 *需对照电路图连接。 *1 当发生短路时进入程序停止模式。要改变设定就要改变 DPSW1-9 *2 Photo Mos 继电器（不连接继电器）输出（额定：24VDC，30mA） *100VAC 不能被使用 *3 出厂设定：一般是打开连接。要改变设定就要改变 JP1。 *4 出厂设定：打点数完毕后输出。要改变设定就要改变 JP2。 *5 24VDC 输出：100mA 以下使用。 100VAC 输出：0.2A 以下使用。 外部 I/O 端口 圆形线圈 外部输入外部输入/输出输出 起动 起动 *1 程序停止 通电断 焊接电流互锁输入 步进设定输入 步进复位 （指令复位兼用） 电磁阀（SOL） *2 保持终了信号 *2，*3 故障输出 *2 打点数完了输出 *2，*4（生产数完了输出/ 步进设定完了输出/ 指令设定完了输出） 电磁阀（SOL） 起动 起动 P24（DC24V 输出）*5 N24 打点数复位输入 生产数复位输入 CT输入 加压力控制输出（连接电控比例阀 用功率放大器） 焊接通电互锁输出*2 AC100V 输出 *5 故障复位输入 11 5.2 外部输入端子外部输入端子 名 称 说 明 切换方式 启动 1 启动 2 启动 3 启动 4 输入开启设备 可选择 4 种启动输入方式 （二进制码） 可组合出 15 种焊接规范。 DIP 切换：DPSW1-1 选择一种启动方式 程序停止/ 通电断 通常是短路 根据设定，端子打开时是程序停止/通 电断状态。 DIP 切换：DPSW1-9 选择一种电流切断方式 焊接通电内 部锁定输入 接受其它机器的锁定信号，即成 通电待机状态。 - 步进设定输入 选择步进设定时，向下一步转换输 入； 选择指令设定时，通过增加焊接电流 增加率使焊接电流增加的输入。 DIP 切换：DPSW1-10 选择一种电流增加方式 步进设定复位 或者 指令设定复位 将步进控制复位为初期状态的输入 例如更换电极末端时用这个输入 DIP 切换：DPSW1-10 选择一种电流增加方式 焊接打点数复位 焊接打点数复位到零 - 生产打点数复位 生产打点数复位到零 - 故障复位输入 复位故障输出的输入 - C.T.输入* 当一次恒流被设定为电流检测系统 在这种情况下，连接 C.T.（任意）到 端子。 （C.T.型号：FTU01002） DIP 切换：DPSW1-6 选择一种电流检测系统 *切换方式在应用功能中的选择功能里有详细说明。切换方式在应用功能中的选择功能里有详细说明。 外部输入外部输入/输出输出 12 5.3 外部输出端子外部输出端子 名 称 功 能 切换方式 保持终了信号 终了后持续时间显示信号 150 毫秒 （0.15 秒） 故障输出打开时信号输出不显示 - 故障输出 发生重大异常时故障输出 短接“故障复位”返回到故障前 在装运的时候出厂设定一般是 打开 连接 JP1 （选择一种连接形式） 焊接打点数完成 输入 快到预设的打点数时输出 输入焊接打点数复位输入将打点数复 位到零 - 生产打点数完成 输入 或者 步进设定完了输 出或者指令设定完 成输出 当设定到生产打点数完成输出状态时 当打点数快到预设的数时会显示信号 输入生产打点复位输入将打点数复位 到零 当设定到步进设定完了输出状态时 当设定到“步进”和“信号指示” （根 据电流增加方法设定）完成时信号显 示 输入“步进复位输入”将打点数复位 到零 JP2 （选择打点完成输出形 式） DIP 切换：DPSW1-10 （选择一种电流增加方 法） 压力控制输出 连接电控比例阀用功率放大器 压力控制装置（任意）需要分开。根 据手册说明安装到产品里去。 （此功能为选配，标准阻焊控制 器不具有此功能。压力控制装置： YX-ZZ025） - 通电互锁输出 与其它装置通电时互锁 通电过程时显示输出。 （自上升时间 开始到下降时间结束） 当选择通电断了时不显示输出信号 - 电磁阀 2（SOL2） 连接电磁阀（100VAC） - 电磁阀 1（SOL1） 连接电磁阀（100VAC） - 24 VDC 输出 外部装置的辅助电源 确保在 100A 以下使用 不要同产生噪音的装置使用 - 100 VAC 输出 外部装置的辅助电源 确保在 0.2A 以下使用 不要同产生噪音的装置使用 - *切换方式在应用功能中的选择功能里有详细说明。切换方式在应用功能中的选择功能里有详细说明。 外部输入外部输入/输出输出 13 6. 应用功能 6. 应用功能 6.1 选择功能选择功能 在 P 板（ZUEP1386）上使用 JP1，JP2 或者 DPSW 来选择功能。 为故障输出选择连接切换 选择一般状态下打开或者关闭连接两种。 JP1：条件指令 选择打点完成输出切换 选择生产或者步进打点完成输出 JP2：条件指令 打点 切换 步进 （或者信号 指示） 打点完成 输出 生产打点完成 输出 设置 默认设置 DIP 开关切换（DPSW）设置 所有开关的出厂设定都是关闭的 注意：例外注意：例外 YF-0201Z5YML DIP 开关 DPSW1-2 和 DPSW1-6 出厂设定为打开的。 在改变 DIP 开关设置之前，关闭全部控 制电源和焊接电源。 如在电源没有关闭 状态下改变 DIP 开关设置，不起作用。 各开关设置功能请参考下表。 DPSW1 功能 打开 关闭 1启动模式15 系列 4 系列 2控制速度0.5 周波 1 周波 3故障模式主要故障 次要故障 4自保持 启动时起 通电时起 5补偿方式电压 恒流 6 电流检测 系统 1 次 C.T. 2 次圆环线 圈 7 电极熔敷 检测 通 断 8再通电 通 断 9 电源切断 选择 通电断 程序停止 10 电流增加 方式 连续增加 步进增加 DPSW2 功能 开 关 1压力控制打开 关闭 2检测 设置到关闭 3打点 减少 增加 *如果使用单相直流焊接机，确定 DPSW 设 置为： DPSW1-2:ON DPSW1-6:ON 连接 状态 关闭 打开 预设 默认设置 前侧面 应用功能应用功能 14 6.2 全部功能 6.2 全部功能 6.2.1 DPSW1 设置的功能设置的功能 DPSW1-1：开始模式 4-系列模式：关闭 输入启动输入 1、2、3 或 4 时，执行个相 对应的程序。 与启动输入相对应 1、2、3、4 相对应的 条件选定模式进行 15 系列模式：打开 根据启动输入 1、2、3、4 的输入组合（二 进制）选定焊接条件。 启动输入 焊接 条件 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F *记号表示启动输入打开 当 15 系列启动时，若选择（条件选定）模 式，则显示以下内容。 起动 焊接条件 SOL 条 件 选 定 DPSW12 控制速度 2次恒流控制(DPSW15 OFF， DPSW1 6 OFF)的开关置于OFF 侧， 选定反馈 速度为 1 周波。开关置于ON 侧，选定 反馈速度为 0.5 周波。 DPSW13 异常模式切换 可将检测到的全周波引弧当作轻异常模式 处理，也可作为重异常模式处理。其他异常 判定为重异常模式处理。设定在OFF 侧是 轻异常，ON 侧是重异常。 DPSW24 自保持切换 通电时自保持OFF 侧 在初期加压时间结束前，若起动输入 OFF， SOL 也 OFF。 起动时自保持ON 侧 与起动输入同时自保持，即使起动输入为 OFF，焊接程序也继续执行。 释放自我保持状态（应付突发事件） ，设置 DPSW1-9 到 OFF 侧并且把紧急停止开关 和“程序停止/电源切断”输入端子连接。 DPSW15 补偿方式 OFF 侧是恒流补偿，此时通过二次圆 环线圈或 1 次 C.T.方式来检测电流。 开关置于ON 侧是电压补偿，如果用圆 环线圈和 C.T.，也不能监测电流，但是以 下两种情况能监测电流： 使用圆环线圈 且DPSW16置于OFF侧(选定二次圆环 线圈) 使用 C.T.且 DPSW26 置于ON 侧，此时能检测到异常检测中的全负载引 弧和不焊接。 DPSW16 电流检出方式 OFF 侧由 2 次圆环线圈检测，请连接圆 环线圈。 ON 侧由 1 次 C.T.检测，请安装指定的 C.T.。 注注意意 对于单相交流焊接机，使用 1 次 C.T.检 测时， DPSW12置于OFF侧 （1周波） 。 应用功能应用功能 Tsd：初期延迟时间 Ts：初期加压时间 起动输入 SOL 输出 程序 注意 15 DPSW17 电极熔敷检测 开关置于ON 侧，焊接结束后(电磁阀输出 为 OFF) 20 周波(约 0.4 秒)，SCR 引弧(引 弧角 130o)。电磁阀输出保持 OFF 状，同 时向焊接变压器加电压，这时能检测到上、 下电极是否与工件熔敷 (若有电流流过， 表 明有熔敷现象)。 DPSW18 再通电 开关置于ON 侧，当设定电流下限值时， 若有低于电流下限值的电流通过， 在保持时 间结束后， SOL 输出呈 ON 状态， 程序将在 10 周波后由上升时间控制再通电，但只能 执行一次再通电。 DPSW19 通电断选择 若选定程序停止OFF 侧， 则故障输出 ON， 若选择通电断ON 侧，则程序正常工作， 但不流过焊接电流。 DPSW110 电流增加方式 选择步时设定OFF 侧时， 在达到所设 定打点数之前，焊接电流将被增加直到达 到该步的累计电流增加率并运转。选择指 令设定ON 侧时，每输入一次，步进递进 输入，焊接电流将按设定的电流增加率依 次增加并运转。 6.2.2 DPSW2 设置的功能设置的功能 DPSW2-1：压力控制 当压力控制（任意）被应用时，把开关设定 到 ON。 DPSW2-2：检验 确保开关关闭，它是为制造者检验用的开 关。 DPSW2-3：打点数 这个开关决定了焊接和生产打点数的打点 数的方法。 6.2.3 焊接打点和生产打点数焊接打点和生产打点数 在设定模式，设定 SOL 序号及打点 数生产数数据。 (打点数生产数计数可在 SOL或 SOL分别设定。) 按运转选择键并按 2 次记忆键，即显 示打点数及生产数。 以后每当焊接时，打点数即记录 1 个打 点。计数达到设定的打点数时，即计数结 束，打点数完了输出 ON，打点计数完了指 示灯亮，蜂鸣声响。 在打点数完了输出 ON 的同时，生产数 计数1。 （当焊接打点补偿输出打开时） 当生产数到达预设值时输出 ON，生产 计数完了指示灯亮，蜂鸣声响。 当切换到 ON 时，输入“程序停止/切断电 流”后电流断仍能继续运转。 注意注意 打点数或生产数完了后，把数值复位到零 开始下一次。 重新设置，下面两样选其一。 重新输入合适的数值或者使用前面仪表上 的键。 重设焊接打点数： “运转”和“-”键一起 输入。 重设生产打点数： “运转”和“+”键一起 输入。 生产计数完了指示灯亮。 所显示的打点数生产数是累加值。将 DPSW23 设定在 ON 侧，计数即是减算 式，所显示的打点数生产数是剩余值。 在 .显示过程中进行焊接，打点 数生产数仍计数直到所设定值。 选择通电断，试验运转及电流上下限， 全周波引弧(选定为重异常时)无通电时，将 不计数。 不使用本功能时， 请设定为0(计数栏显 示为空栏)。 应用功能应用功能 注意 16 6.2.4 步进设定步进设定 在设定模式，设定 SOL 序号及各步的 电流增加率焊接次数。(步进设定可依 SOL1 或 SOL2 分别设定) 按运转选择键、记忆键 3 次，即显示 出当前步序号及该步的剩余焊接次数。 以后每当焊接时,既减算 1 点。 在上述状态按 “+” 键， 当前运转步结束， 转换为下一步。 S0S4 各步所设定的焊接次数全部完 成后，步进设定完了输出 ON，步进设定 完了显示灯亮，蜂鸣声响。 以后，在步进设定重设输入 ON，或步进 递进输入 ON 之前， 将始终在第 4 步 S4 状 态下运转并维持此输出。 注意注意 无通电、通电断及试验运转时不计数。 不使用本功能时， 请将各步的电流增加率、 焊接次数设定为0。 S1US4U 表示各步的电流增加率(各 025%) SO的电流增加率固定是 0%。 记 号 焊 接 电 流 值 S0 设定电流值 S1 设定电流值1 100 1U S S2 设定电流值1 100 1U S 100 2U S S3 设定电流值1 100 1U S 100 2U S 100 3U S S4 设定电流值1 100 1U S 100 2U S 100 3U S 100 4U S 焊接次数 步进设定程序 焊接电流 S0 S1 S3 S2 S4 S0 (0-9999) S1 (0-9999)(0-9999) S3S2 (0-9999) (0-9999) S4 应用功能应用功能 注意 17 6.2.5 指令设定指令设定 与焊接次数无关，每输入步进递进输入时， 即按所设定的电流增加率分别无极限地增 加焊接电流的功能。 当焊接电流达到或者超过最大电流时程序 就会停止。 设定 DIP 开关 DPSW1-10 到 ON（选择 信号指令） 。 在设定模式，设定 SOL 序号及各步的 电流增加率焊接次数。(步进设定可依 SOL1 或 SOL2 分别设定) 按运转选择键、记忆键 3 次，即显示 电流增加率累加值。 当焊接电流（根据累积的电流增加率） 达到或者超过预先设定的最大值， 信号指令 补偿输出 （和步进补偿输出一样） 就会打开， 显示灯亮，蜂鸣声响。 之后，即使步进切换输入被打开，这个输 入也会被忽视， 操作在最大电流下继续进行 保持输出。 如果设定的电流增加率改变了，相对于 变更前的电流增加率累加值， 实际进行的将 是新设定的电流增加率值。 步进切换输入 焊 接 电 流 值 0 设定电流值 1 设定电流值1 2 设定电流值1 2 3 设定电流值1 3 n-1 设定电流值1 （n-1） n 设定电流值1 n Su 显示指令设定电流增加率设定值。 (0 9%) 步进过程 最大电流 焊接电流 第 1 步 第 2 步 第 3 步 第（n-1）步 第 n 步 应用功能应用功能 18 6.2.6 当选择一次恒流系统时（任意）当选择一次恒流系统时（任意） 安装 C.T. 可应用的 C.T.的型号 焊接设备型号 C.T.型号 S A YR-* J B （-2） C M FTU01002 (带电阻的 C.T.) 安装 第一次安装时，将它穿过所有的电缆 A、B 和 C。 设置 DPSW1-6（DIP 开关）到 ON（一次 C.T.）侧 安装 C.T.时，需要设定变压器的圈数比。 不知道圈数比时，可按以下算式进行计算 并暂定圈数比，然后通过焊接修改圈数比 的设定值，使所设电流值与焊机的 2 次电 流值相等。 机器型号公 式 单相交流n =I(p10000.9v) 单相直流n =I(p10000.85v) 变压器圈数比：n 最大短路电流：I(A) 最大焊接输入：P（kVA） 输入电压：V（v） 6.2.7 使用单向直流焊机使用单向直流焊机 使用单相直流焊机时不能使用圆环线圈 按照下面的说明执行。 安装特殊的 C.T. 设置 DIP 开关 DPSW1-6 到 ON（一次 C.T.）侧 DPSW1-2 到 ON（0.5 周波）侧 注：注： 参考“当选择一次恒流系统”详细说明 焊接变压器 SCR 应用功能应用功能 注意 在初级恒流检测时，使用特殊的 C.T.。根据产品序列号提供附属件 C.T.。 （见“区别” ） 否则，请单独准备特殊的 C.T.。 在初级恒流检测时，使用特殊的 C.T.。根据产品序列号提供附属件 C.T.。 （见“区别” ） 否则，请单独准备特殊的 C.T.。 19 . .工作流程图工作流程图 电 磁 阀 输 出 焊接电流 I1 保持时间结束保持终了输出 发生检测异常时，在任何时间故障输出 设定打点数完，焊接程序保持时间终了时打点数完 设定生产数完焊接程序保持时间终了时生产数完 步进设定完，焊接程序保持时间终了时步进设定完 指令设定完，焊接程序保持时间终了时指令设定完 锁定输出 （通电断时不输出） 焊接电流 I2 Tsd：初期等待时间 Ts ：初期加压时间 Tu ：上升时间 Tw1：焊接时间 1 Tc ：冷却时间 Tw2：焊接时间 2 Pu ：脉冲数 Td：下降时间 Th：保持时间 To：开放时间 *2 Off 故障复位输入 Off 打点数复位输入 Off 步进设定复位输入 Off 步进设定复位输入 Off 指令设定复位输入 注释 ： *1：将按所设定的脉动（u）次数重复冷却时间（c） 、通电时间（w） *2：一点焊接时，在保持时间（h）终了后的ms 后，但启动输入呈 状态时，将启动输入之前持续。反复焊接时，除时间外一直 。 应用功能应用功能 20 .启动执行时间表启动执行时间表 起动输入的执行，为了在最初的起动执行后的 1 周波(焊接电源频率)后再次确认，进行起动输入的 执行检查。 这种情况下，启动优先就会从启动开始。 启动和已经输入，所以，程序根据焊接条件（工作号）启动。 注：注： 最初的起动执行的检测与焊接电源频率同步进行。因此从起动 ON 到程序开始，最长需要焊接电源 频率的 2 周波时间。 启动 1 启动 2 启动 3 启动 4 启动 1 启动 2 启动 3 启动 4 1 周波 1 周波 1 周波 应用功能应用功能 启动信号接收 启动响应 2）系列（）侧 1） 系列（）侧 启动信号接收 启动响应 注意 21 7.操作操作 7.1 焊接条件的设定焊接条件的设定 在操作之前先完成焊接 条件的设定。 按运转键 按焊接键 踩下脚踏开关 焊接完成后指示器 显示焊接结果。 焊接结果在图形中显 示如下： 工作号：2 SOL 号：1 焊接电流 1： 10 周波，12000A 通过输入/切换键 可以改变显示器。显 示器部分有详细说明。 7.2 调整和试运转调整和试运转 调整 按“ADJ.” ，然后“ CH1”就会在显示器 B 中显示数据。 在使用脚踏开关时要 持续加压 试运转 按“试验”键，然后 显示器就会显示“CH2” 的数据。 打开脚踏开关，在不 应用焊接电流的情况下 执行一系列焊接程序。 显示器显示器 最初的的设置 焊接周波 焊接电流 按输入键 传输角度 焊接电流 按输入键 打点数 生产数 按输入键 步进数 保持焊接计数 按输入键回到最初的显示 调整 试运转 -+ +- 操作操作 22 7.3 设定焊接条件设定焊接条件 打开控制电源， 显示器 A 和 B 就会显示 0.5 秒的软件信息。 数据显示器 A：软件译文（3 位） 数据显示器 B：软件号码（4 位） 7.3.1 程序模式程序模式 选择程序设置模式 按程序模式选择键 选择焊接条件序号 按“+”或者“-”来选择数字 按记忆键 选择电磁阀号码 按“+”或者“-”来选择数字 按记忆键 设置压力控制输出 注意：压力控制输出注意：压力控制输出 此功能为选配， 标准阻焊控制器不具有此 功能。 当压力控制开关打开时 用“+”或者“-”来选择数字 按记忆键 当压力控制关闭时 这个设定项就会快速跳到下一项 指示灯/显示器 显示 程序指示灯 开 焊接条件指示灯 开 焊接条件序号显示器“1” 焊接条件序号显示器选择数字 焊接条件指示灯 关 电磁阀指示灯 开 电磁阀号码显示器 电流电磁阀号码 电磁阀号码显示器 选择数字 电磁阀指示灯 关 电磁阀号码显示器 关 当压力控制打开时 P.SIG.OUT 指示灯 开 X1（上面的）指示灯开 数据显示器 A 当前记忆的压力 控制输出 当压力控制关闭 TSD 指示灯 开 指示灯 开 数据显示器 A 当前记忆的压力 延迟时间 数据显示器 A 选择数字 P.SIG.OUT 指示灯 关 X1（上面的）指示灯关 TSD 指示灯 开 指示灯 开 数据显示器 A 当前记忆的压力 延迟时间 操作操作 操作 注意 23 操作 设置延迟时间 用“+”或者“-”来选择数字 按记忆键 设置压力延迟时间 用“+”或者“-”来选择数字 按记忆键 设置上升时间 用“+”或者“-”来选择数字 按记忆键 设置通电时间 1。 用“+”或者“-”来选择数字 按记忆键 设置通电时间 1。 用“+”或者“-”来选择数字 按记忆键 指示灯/显示器 显示 数据显示器 A 选择数字 TSD 指示灯 关 TS 指示灯 开 数据显示器 A 当前记忆的压力延迟时间 数据显示器 A 选择数字 TS 指示灯 关 TU 指示灯 开 数据显示器 A 现在记忆上升时间 数据显示器 A 选择数字 TU 指示灯 关 TW1 指示灯 开 数据显示器 A 现在记忆焊接时间 注：注： 上升时间上升时间 通电时间 1 不包括上升时间。 若设通电时间 1 为 0， 当上升时间设定为 1 以上时就显示故障。 数据显示器 A 选择数字 TW1 指示灯 关 指示灯 关 数据显示器 A 关 I1指示灯 开 X100（A）指示灯 开 数据显示器 B 现在记忆通电时间 1 数据显示器 B 选择数字 I1指示灯 关 X100（A）指示灯 关 数据显示器 B 关 Tc 指示灯 开 指示灯 开 数据显示器 B 现在记忆的冷却时间 操作操作 注意 24 操作 设置冷却时间 用“+”或者“-”来选择数字 按记忆键 设置通