重油催化裂化反应再生工艺仿真

催化裂化反应再生工段模拟培训系统操作指南北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月内容一、过程软件11.安装概述12、设备流程描述.1二。设备清单2三。工艺卡片3四.复杂控件的描述7V.联锁系统86.操作程序91、冷开车.92.正常停车123、再生滑阀全开事故.134、再生滑阀完全关闭事故.135、升压失败停机事故.146、气压机停机事故.14七、模拟集散控制系统运行画面.一、工艺流程介绍1.设备概述该350万吨/年重油催化裂化反应再生组合装置包括反应器、再生器、内集热器、催化剂储罐和能量回收装置。装置的设计原材料分为短期和长期。短期原料为42%大庆减压蜡油和58%大庆减压渣油的混合物，残炭为5.05%。长期结果是92%RDS尾油、5.53%真空蜡油和1.51%真空渣油与5.85%残炭的混合物。2.设备流程描述混合后的原料油(90)从装置外部吸入原料油泵，经原料油换热器抽出加热至200左右，经原料油雾化喷嘴分十路进入提升管反应器(R01)下部。分馏部分的循环油和循环油浆混合后可直接进入提升管反应器中部或原料收集管，与原料一起进入提升管反应器下部，与700高温催化剂接触，完成原料的加热、气化和反应。515的反应油气和待生产的催化剂在提升管出口被三组粗旋风分离器快速分离，然后通过提升管进入沉降器的六组单级旋风分离器，进一步除去夹带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器(R01)进入分馏塔。沉积焦炭的废催化剂首先被粗略旋转的汽提设备汽提，然后进入汽提段，在那里它与逆流的蒸汽接触，以进一步汽提催化剂携带的油气。汽提后的催化剂沿废斜管向下流动，通过废滑阀进入再生器(R02)的烧焦罐下部，与来自密相ii的再生催化剂混合，开始烧焦。在催化剂沿着焦炭燃烧罐向上流动的过程中，大约90%的焦炭被燃烧，温度上升到大约690。含碳量较低的催化剂通过大孔分布板进入烧焦罐顶部的密相，最终在700完成焦炭的燃烧过程。再生催化剂通过再生斜管和再生滑阀进入提升管反应器底部。在干气和水蒸汽的推动下，催化剂加速分散，然后与原料接触。燃烧再生器所需的主要空气由主风扇提供。主空气从大气进入主风机(B01)，增压后通过主空气管道、辅助燃烧室和主配气管进入再生器。再生产生的烟气通过16组两级旋风分离器分离催化剂，然后通过烟道当烟气机关闭时，主风由备用风机提供。此时，再生烟气经双作用滑阀和减压孔板减压三圈后进入余热锅炉。用于启动的催化剂从冷催化剂罐(V01)或热催化剂罐(V02)压入再生器，正常的补充催化剂可从小型自动催化剂进料器输送至再生器。二。设备清单序列号设备名称设备号1殖民者R012扬声器R023气控外集热器R03A4下流外部集热器R03B5冷催化剂罐V016热催化剂罐V027废催化剂罐V038燃料箱V049外集热器汽水分离器V0510烟气轮机BE0111主风机B0112备用风扇B0213增压器B03A/B三。流程卡1)反应器再生器名字项目单位正常数据防重放系统沉降器顶部压力兆帕0.25提升管出口温度515原料油的预热温度200再生器顶部压力兆帕0.29再生器温度700沉降器存储t90烧焦罐存储容量t1002.隐藏数量t1502)能量回收装置的参数3.2.1主风扇A.烟气轮机烟气轮机的主要技术参数模型BE01单位标准开始导入流程m3n/min73004500质量流量千克/小时分子量29.3829.38进气温度主管670670出口温度主管483.6546.9进气压力MPa(abs)0.3550.222出口压力MPa(abs)0.1080.108轴功率千瓦36，50014，550速度r/min3750连续运行最大转速r/min3938行程速度r/min4134一阶临界速度r/min2325二阶临界速度r/min5000变成从电机的非轴向延伸端顺时针看B.电动机/发电机序列号项目参数1模式鼠笼异步电动机2模型YNH1000 - 43额定功率12000千瓦4利用率1.25额定电压10000伏6额定频率50Hz7相数3个阶段8额定转速1487转/分钟9保护等级主体IP44接线盒IP5410绝缘等级f级11满载时的效率97.412功率因数0.9213最大扭矩/额定扭矩1.8514锁定转子扭矩/额定扭矩0.915堵转电流/额定电流3.716满载时的定子电流774A17电机空载电流102A18一阶临界速度1937 r/min19冷却模式全封闭水冷式IC81W20转子飞轮扭矩3600千克平方米21允许的起动飞轮扭矩20000kg m222电机质量36500千克(无底座)23转子质量10000千克24基础质量2100千克25好转逆时针(从非轴向延伸端看)26轴承类型滑动轴承(强制润滑)27润滑油消耗量32升/分钟28电机空载噪声85分贝(安)29带联轴器的电机齿轮箱100%电压的启动时间3.2秒3.2.2。装备轴向式压缩机序列号项目参数1模型AV71 - 112中等天空3交通4500 Nm3/min4进气压力0.096 MPa(绝对)5进气温度26.4 6相对湿度63%7出口压力0.35 MPa(绝对)8出口温度200 9轴功率14415千瓦10操作速度4500转/分钟11第一临界速度2060转/分钟12第二临界速度5790转/分钟13主轴转向从进气端看顺时针方向3.2.3。增压器序列号项目参数1模型D250 - 1122中等天空3入口密度2.6千克/立方米4输入流600 nm3/分钟5进气压力0.44兆帕(绝对值)6进气温度2207出口温度2408出口压力0.55 MPa(绝对)9轴功率630kw10速度8100转/分钟11一阶临界速度12965转/分钟四.复杂控制的描述1.反应温度控制提升管出口温度TRCA1001和再生阀压降PDRC1007形成低值选择控制。在正常情况下，反应温度由温度调节器TRCA1001控制，以控制再生滑阀的开度。当再生滑阀开得太大且再生滑阀压降下降到低于TRCA1001的信号时，选择器将选择PDRC1007输出信号来控制再生滑阀。2.沉降器液位控制沉降器液位WRCA1001和备用滑阀压降PDRC1009形成低值选择控制。正常情况下，沉降器液位调节器控制备用滑阀的打开。当备用滑阀过大且备用滑阀压降调节器的信号低于液位调节器的输出信号时，备用滑阀压降调节器控制备用滑阀的开启。3.反应压力控制在正常生产中，反作用压力由气动机械的转速控制，并且提供开关来确定气动机械的转速是由反作用杆还是气动机械杆控制。当生产异常时，分馏塔顶的火炬和蝶阀可由调节阀PRC1201控制。4.再生压力控制正常生产时，再生压力通过调节阀PRC2001A的A阀和烟气轮机的进口蝶阀实现，A阀实现双向分流控制双作用滑阀。发生事故时，调节器PRCA2001B调节双作用滑阀的b阀，起到快速泄压的作用。五、联锁系统催化裂化装置联锁逻辑控制图六、操作规程1.冷驾驶催化剂储罐装载剂打开催化剂入口阀V01 VD3007打开抽真空系统打开抽真空系统打开输送空气边界阀打开输送空气，向V01中添加催化剂打开催化剂转移料斗边界阀VD3006储罐中V01液位的建立V01罐装催化剂至70%关闭催化剂料斗边界阀关闭V01真空泵系统关闭V01真空泵系统关闭催化剂入口V01阀打开VD3012给V01充电V01锥形风V01锥形风将V01压力控制在0.4兆帕应再次进行气密性试验打开反应器顶部排气阀HIC1001打开提升阀温度控制再生阀芯打开再生斜管差压控制阀PDRC1007用手将再生滑阀转到自动，再生滑阀将打开。打开沉降器液位控制阀WRCA1001打开压差控制阀PDRC1009用手将等待滑阀自动打开，并打开等待滑阀。外循环斜管滑阀打开双作用滑阀打开双作用滑阀打开外部加热器滑阀HIC1002打开备用机B02出口的排气阀VA4003打开备用机B02出口的排气阀VA4004启动备用B02打开截止阀VD4002打开除焦罐截止阀VD4003关闭备用机B02出口处的排气阀VA4003关闭备用机B02出口处的排气阀VA4004吹扫并保持反应压力在0.05兆帕吹扫并保持再生压力在0.05兆帕关闭反应器顶部排气阀HIC1001控制反应器系统压力达到0.25兆帕将再生系统压力控制在0.25兆帕压力测试后，打开反应器排气阀HIC1001热工岗位准备工作外部热鼓的供水保持外部热提取罐中V05液位的50%启动炉膛点火和再加热过程将气体引入气体缓冲罐V04辅助燃烧室气体排放辅助燃烧室点火温度上升将两个浓稀相的温度控制在200度将浓稀相的温度控制在350度将两个浓稀相的温度控制在500度燃烧罐的温度控制在200度燃烧罐的温度控制在350度燃烧罐的温度控制在500度当外部加热器的温度达到150度时，打开阀门VD2009当外部加热器的温度达到150度时，打开阀门VD2010当外部加热器的温度达到150度时，打开阀门VD2011当再生器温度高于300度时，打开增压器打开增压器出口截止阀向外部集热器a供气外部集热器b的空气供应当外取热鼓