调度绞车运输设施安装完好标准

一、安排绞车运输设施设置，完全符合标准1、所有调度绞车(包括临时调度绞车)必须后置导轮，导轮绳槽的高度必须在卷绕有调度绞车绳索的最外周水平2、绞车、导轮用混凝土基础固定，混凝土基础用绞车基础尺寸严格浇注的基础埋入式地脚螺栓必须用钩形地脚螺栓与底座垂直，地脚螺栓的直径比底座固定孔的直径小2mm为标准尺寸， 杆体埋深不得超过混凝土基础厚度50mm的巷道底板为软岩或煤层时，应在混凝土基坑上锚固。3、绞车的地脚螺栓露出部分可以扭转双盖，拧紧后，螺栓头露出螺母的1-3间距，施加在绞车各部分的防松垫圈的规格、数量满足要求。4、安排绞车必须进入各室，市内设施必须按照标准配置。 房间尺寸为深度4米以上、宽度3米以上、高度2.5米以上(双人房规格、设施设置标准图纸)。5、绞车外缘与桥墩、碹壁与轨道的安全距离符合要求：绞车外缘至支护或碹壁之间最突出部分的最小距离在0.5米以上。6 .绞车绳必须从滚筒下方伸出的绳子必须均匀缠绕，绳子不得松开。 绳索卷绕量必须符合规定，即绳索的最外层距滚筒的边缘必须在所使用的绳索直径的2.5倍以下(15.5绳索距外缘40； 18.5钢丝绳距外缘50 )。7、把绞车绳头固定在滚筒上时，必须用特殊的绳索装置牢牢固定，绝对不能固定在滚筒轴上。 绳孔不得有锋利的边缘，钢丝弯曲不得成锐角。 绞车吊索要放松吊索直到终点，滚筒上的吊索要旋转3圈以上，减轻固定部位的张力。8、绞车吊钩必须使用轴环，吊钩固定轴环必须用绳卡固定时，绳卡的规格至少为4根，绳卡的节距为67倍的绳径(15.5绳卡的节距为110； 18.5的绳索卡的间隔为130 )，绳索卡的方向必须一致。 绳索卡的u形圈内上部为绳索工件段，下部为尾部段，紧固绳索卡时必须考虑每个绳索卡的合理力量。 离轴环最远的绳卡不要先单独拧紧。 最初的绳索卡应该尽可能接近套环，但必须保证绳索卡的正确紧固。 在不能损伤绳索外层钢丝的钩固定套环上采用插入时，插入长度应为钢丝直径的15倍以上，至少300mm以上。9、斜巷使用的调度绞车在煤矿安全规程第412条的规定中后附保险代码。 绳索的一端用绳索卡固定在主钩的后端，绳索的最初的绳索卡距主钩接近套环，绳索卡的距离为600mm，绳索卡的数量为4个以上，绳索卡的间距为绳索直径的67倍(15.5绳索卡的间距为110 ) 18.5绳索卡的间隔为130 )，绳索卡的方向必须一致，保险绳索的钩子的结合与主钩子基准制成的保险绳索的直径与牵引绳索的直径相同，长度必须在挂车的全长上加1.5米。10、调配绞车信号应兼作声光，双向双击与远方操作按钮一起固定在操作板上，操作板应设置在绞车司机容易操作的位置(绞车司机一只手不离开杠杆，另一只手停车，可打信号)。 斜坡下部车场信号应设置在安全避难孔内(避难深度不超过1米，宽度不超过1.2米，高度不超过1.8米)。11、绞车上升的各斜(井)巷道、下车场、采区车场和中间巷道应设置绞车联动的声光语言报警装置。12、调度绞车旁应挂技术参数、管理板，板内容完整填写，数据准确，笔迹清晰。13、斜巷绞车轨道应在变坡点位置、巷道隆起位置安装绳轮，以免绞车绳索被枕木和地板拖曳，绳轮旋转应灵活。二、无绳绞车运输设施的设置、健全标准1、无绳绞车的机头设置在市内，安全门上锁后，非作业人员在禁止进入的同时，在行人侧和绞车之间留有700mm以上的横穿安全通道，绞车和横穿通道之间必须用防护栏隔离。 绞车室内干净整洁，没有积尘。 吊起绞车司机制度招牌(包括操作规程、岗位责任制、交替制度)、绞车技术性能参数和巷道参数招牌。2、由于井下条件的限制，绞车机头必须设置在巷道内的，用防护栏隔离，设置场所的巷道宽度满足运输条件，满足机电设备的设置要求。3、无绳绞车驱动装置底盘、张紧装置、主压绳轮、尾轮在混凝土基础上结实。4、混凝土基础应严格按绞车厂商提供的基础尺寸浇筑，巷道底板为软岩或煤层时，应在混凝土基坑内锚固。 绞车的进线方向应与轨道中心线一致，张紧装置和尾车的进线端应与车场水平一致。5、绞车锚固螺栓露出部分可拧双盖，拧紧后，螺栓头露出螺母的1-3间距施加于绞车各部的防松垫圈规格、数量满足要求。6、绞车电机控制开关、照明信号综合保护、泄漏通信基站等电气设备应当设置在头室内，电气设备应当与电气设备安装通用技术标准相适应。7、绳轮安装应以绳轮不磨损为原则，一般应在20米以下安装绳轮，在巷道突出点安装绳轮。8、在巷道的低洼处设置绳轮，绳轮的数量由巷道的低洼程度决定，绳轮的安装要牢固，必要时用锚杆(或做混凝土基础)固定。9、无绳绞车后轮应牢固安装，设置后轮防护装置，具有明确的警告标志。10、无绳绞车运输巷道、管道室及联络巷道应设有足够亮度的防爆照明灯具。11、无绳绞车机头、机尾及巷道各联络巷道应设置绞车联动音响信号。 绞车运行时发出音响信号，推进往返机上设置音响信号装置。12、无绳绞车牵引釜车应设置断绳式跑车装置，敏感可靠。13、无绳绞车轨道、道岔铺设质量应达到优质。14、无绳绞车吊索越过渡线时，必须使用无绳绞车专用卡车移动装置。15、在无绳绞车的机头、尾车场设置断路器，以防止未连接的车辆滑入无绳绞车的巷道。16、无绳绞车的机头按住绳轮前端2米，尾轮在机头方向2米上安装能够防止车辆错位的断路器。17、无绳绞车运行的倾斜井巷，各种安全设施必须严格遵守煤矿安全规程有关规定。 积极推进智能跑车防护装置的使用。18、连接无绳绞车钢丝中间接头时，连接长度应小于钢丝直径的1000倍。29、在斜巷运输时，梭子必须打上保险代码。 保险代码必须钉在销钉连接孔上。 帘线卡数量为4个以上，帘线卡的间距为线直径的67倍(15.5线卡的间距为110； 18.5钢丝绳的卡片间隔为130 )，钢丝绳直径请控制在15.5mm以下。 长度是拖车全长加上1.5米的长度。三、单轨起重机安装了完整的标准一、巷道基本条件1 )、设计使用单轨吊装的巷道，必须严格按照单轨吊装的使用条件，设计巷道坡度、弯道半径和断面，为单轨吊装的设置创造条件。2 )、巷道宽、高和安全缝应符合煤矿安全规程规定。 沿中线施工的采区顺槽应尽量沿中心线施工，断层成坡时，应尽量限制巷道坡度和曲率半径，正常运行区间巷道坡度应超过设备允许值，垂直曲线半径应小于10m，水平曲线和道口曲率半径应小于6m 弯道变坡时，用光滑的复合曲线施工。2、设备1 )、车身(一)司机室内座位、仪表、照明灯、警示灯、灭火器、扬声器、煤气报警器齐全。 各处表面和油漆面应颜色一致、美观、清洁。(2)操纵机构灵敏可靠。 悬挂装置皮带轮柔软，连接可靠，强度满足设计要求。(3)各驱动部正常动作，驱动轮表面平滑，无10mm以上的凹凸，磨损量在20mm以下。2 )、驱动机各电机、防爆控制箱符合完整标准，检测结果正常，未爆炸。减速机无龟裂、破损、变形，固定螺栓和油塞齐全，无漏油，润滑脂符合标准。蓄电池和防爆插头符合完整的标准。 电池组外壳的耳挂、横梁销孔和悬挂装置的连接件齐全，连接可靠。3 )、制动器工作可靠，符合制动扭矩要求。4 )、各部分密封良好，不渗油，压力表齐全，压力正常，满足要求。 油箱、储压器和各种阀门工作正常。 液压油泵、马达正常工作，无异响，压力正常。 各部分润滑油状况符合说明书的要求。5 )、管道、回路、回路畅通，水管无点滴漏油。 电路不漏电，也不爆炸。 液压油管、接头没有变形，电缆、配管都很好地悬挂着。三、轨道线路1 )、轨道悬挂方式和技术要求：根据巷道支护方式，单轨悬挂轨道悬挂应采用以下方式。原则上采用单吊床方式。 用2根锚固定专用吊板，用1根吊链连接吊板和导轨。 锚固直径为20mm以上，全螺纹锚固长度为2m以上，锚固深度为1.6m以上，锚固长度为0.7m以上，悬挂轨道用锚固露出顶板的最短长度为120mm，锚固力为130KN/根以上。 这种方式只能在岩石顶板上采用。条件困难时，可采用以下两种悬挂方式：采用双吊链悬挂方式。 用两支锚固定两条吊链，吊链悬挂导轨。 对锚杆的要求相同。矿用h字钢，吊链固定方式。在矿用h字钢的支撑巷道中，将矿用h字钢(1.2m以上)制作的短梁向路地方向固定在两架头之间，用u型夹子固定在架头上，用吊链固定在短梁上，用吊链吊起轨道。轨道悬挂点在架子下方时，悬挂链条可以直接固定在架子上，但应对架子采取加固措施，以免架子倒下。技术要求轨道线路的悬垂高度保证了运输资料下方与底板之间的距离，不得小于0.1m。驱动轮从巷道突出的部分(包括锚、金属网、架子等)有效距离在50 mm以上，轨道两侧水平宽度在500mm以内，距轨道上部100mm以上无障碍物。悬挂点间隔为正常线路为3m以下，水平曲线和纵断面曲线段为1.5m以下. 顶板条件差时，可根据实际情况增加悬挂点或改变悬挂方式，确保悬挂的可靠性。吊链的垂直位置和轨道接头的前后误差不得超过70mm。吊链采用1864mm以上的圆环链，采用双吊链时，吊链的垂直偏角不得超过60o。起吊锚使用后盖，防止松动。轨道线路的连接螺栓采用直径在20mm以上的高强度螺栓(材质最好是40Cr )，长度按照设计，紧固牢固，弹性平垫圈齐全。轨道接头的平坦度：水平、垂直偏差均不得超过2mm。方向：直线段笔直，无明显折点，弯管接头偏航角水平方向不超过3o，垂直方向不超过7o。轨道坡度不得大于机车的最大爬坡度数。钢轨规格、紧固件规格及焊接质量符合设计要求。必须在轨道终点设置轨道端断路器，防止机车脱轨坠落的事故。2 )、道岔：搭接线固定方式和轨道线路。 搭接线控制最好采用风动、电动等其他动力控制方式。 必须在搭接线可动导轨和连接导轨的接头部设置机械封闭装置。 必须在道岔连接轨的切断处设置轨端断路器，防止机车脱轨事故。 道岔轨道无变形，活动轨道运动灵敏，准确，锁定可靠。三、隔车设施的安装标准(1)、大巷：1、上部车场：在离变坡点2米以上的地方设置锁定式断路器。2、上部变坡点4060米：设置钩式前倾车或常闭式拖车。3、在下部变坡点处在1520米以内(有车的分岔点时应在分岔点以上):设置常闭式捕获器。4、中部：在变坡点下方4060米和下部车场两处，根据实际长度和坡度增设一定数量的挡板装置。 其中，在坡度小于8的斜巷中，各屏障之间的距离不得超过150米；在坡度大于8的斜井巷中，各屏障之间的距离不得超过100米。5、在下部停车场设置锁式断路器。6、在下部车场入口处设置路障。7、在斜坡上人工作的场所，必须从其上面的15米增设12层。(二)、各平巷、斜巷、车场固定钩必须安装锁式断路器。(三)、各采区巷道应安装锁式断路器。(四)、假定作业点必须安装1-2速履带式断路器。(五)、挖巷道要在距掘进头20m处设置卡车式断路器。(6)、顺沟斜巷：(1)、斜长不足50米(含50米)的斜巷在上、下车场各设一条。(2)、斜长在50米以上时，按照以下规定设置屏障设施(1)上部车场：在离变坡点2米前设置锁定式断路器。(2)上部变坡点下4060米：设置钩式铲车。(3)下部变坡点之上的20米：设置钩式铲车。(4)斜面长度超过200米时，在中部设置钩式铲车。(5)在下部停车场设置锁式断路器。上述挡板装置必须始终关闭，停车时必须打开，停车作业完成后，所有挡板装置必须复原。四、可伸缩带式输送机运输设施的设置、健全标准1、胶带输送机机道、机房及管道室的尺寸应当满足以下规定：墙壁与设备、巷道壁与设备之间的距离在500mm以上，机巷行人侧在1000mm以上，对侧在500mm以上。2、机头、机尾前后两端5m范围内使用不燃性材料保护的机头和机头梯级巷道底板均硬化。3 .必须使用阻燃胶带的辊的非金属材料部件和辊的橡胶材料，对于阻燃性和抗静电性必须符合相关规定的液力偶合器，请勿使用可燃性传动介质。 必须正确使用易溶合金栓和防爆片，严禁用其他材料代替。4 .安装传动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒后，旋转灵活，应满足以下要求(1)滚筒没有裂纹，钥匙没有松动。 胶面鼓的胶层与鼓表面紧密接触，不得有脱层和裂纹。(2)该宽度中心线与输送机纵中心线的一致度为2mm以下(3)该轴心线与输送机的纵中心线的垂直度不得超过滚筒宽度的2/1000(4)水平不超过0.3/1000。5、大架部分(头框架、尾框架、中间框架、搭载部)如下所述(1)框架无明显变形或焊接；(2)头架左右高度差小于5mm(3)卸载臂完全无损伤，牢固可靠(4)支架的全长偏差在20mm以下(5)运行轨道：移载机的运行轨道平坦无变形，长度的弯曲不得超过全长5，接头部的台阶不足2mm，左右偏差不足3mm，仓库的可动小车的轨道不直接变形，长度不得超过3mm，接头部的台阶不足2mm，左右偏差不足1mm，车轮和轨道(6)动车无变形，滚轮旋转灵活，4个滚轮与轨道接合在同一水平，台阶应小于2mm的牵引绞车符合有关规定。(7)上下滚筒整齐，无损伤，旋转灵活，润滑良好，缓冲滚筒橡皮磨损，不得超过原厚度的1/2。6 .输送机的夹紧接头应牢固接合，夹紧接头应为直角，输送机连接后应