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煤气发生炉操作技能培训教材煤气工操作技能与考核(中级工适用)炉内气化条件与相关参数的调整一、发生炉内气化条件与气化反应关系的分析二、煤气发生炉的正常调整操作三、燃料层次不正常的调整操作四、反应温度不正常的调整操作 发生炉内气化条件与气化反应关系的分析1、气化反应主要影响因素 影响煤气发生炉气化反应的三大主要因素（影响煤气发生炉气化反应的因素，如温度、压力、流量、流速以及燃料的物理化学性能等。） 燃料层次 反应温度 气化剂流速（其它各工艺操作参数都应以保证它们的正常为前提去进行制定与调整。）2、燃料层对煤气发生炉气化反应的影响 煤气发生炉内燃料层次的划分，煤气发生炉内的燃料层次共分为5层，它们自下而上分别被称作： 灰渣层 氧化层 还原层 干馏层 干燥层 （在煤气发生炉内燃料各层次之间很难划分出明显的界面，特别是氧化层和还原层之间更是难以划清，所以很多人把氧化层和还原层统称为气化层。）3、燃料层次的控制及意义（煤气发生炉底部装有炉蓖，气化剂通过炉蓖均匀地向上依次穿过各燃料层，并与其进行热交换或发生化学反应。）灰渣层 作用：1、预热刚刚进入炉内的气化剂；2、保护炉底设备；3、对气化剂进行再分布。（灰渣层的正常与否对炉底设备的使用寿命及发生炉内其它燃料层次的影响至关重大。）厚度的控制： 灰渣层厚度一般认为与炉型及燃料品种的关系不是很大，它的厚度要求基本是以能够起到上述作用为原则。在实际操作中掌握中心灰层高出风帽150200mm即为合适，四周灰层可控制在450mm左右。气化层（包括氧化层和还原层） 作用：1、在氧化层，碳完全燃烧，为发生炉内提供足够的热量；2、在还原层内，基本上要完成二氧化碳的还原和蒸汽的分解。（气化层是煤气发生炉内对气化真正有效的燃料层次。）厚度的控制： 氧化层中的碳氧反应进行的既快又完全，所以氧化层的厚度相对来讲是比较小的，仅为150mm。还原层中进行的反应速度较慢，需要较长的反应时间才能达到平衡，所以还原层就要控制得稍厚一些。适当加厚气化层的意义：不但可以延长二氧化碳还原反应的时间，同时还可以延长蒸汽与燃料的接触时间。这样，在炉内反应温度相同的情况下，就可以达到提高二氧化碳的还原率与蒸汽的分解率，增加煤气产量，提高煤气质量的目的。干馏层与干燥层作用： 1、在干燥层，燃料与热气流进行热交换，燃料中的水分完全蒸发； 2、在干馏层内，煤的温度进一步提高，挥发物从煤中逸出，并进行着煤的热分解反应。 （经过这两层燃料得到了净化并提高了温度，为下一步与气化剂进行反应打下了基础。）厚度的控制： 干馏层与干燥层的厚度与燃料中的水分及挥发分含量有关，变化范围也较大。在煤气发生炉的生产操作中，对于干馏层与干燥层的厚度大多没有严格的规定。但作为操作人员仍要根据所用燃料的成分及相关参数，在保证灰渣层、气化层和炉出温度的前提下，合理地调整它们的厚度，以保证气化作业能在最佳条件下进行。一般情况下，干馏层与干燥层的总厚度可掌握在300mm左右。反应温度对煤气发生炉气化反应的影响气化温度对炉内反应的影响 炉内反应温度的（即气化温度）的高低对于二氧化碳的还原率与蒸汽的分解率起着决定性的影响。反应温度过高存在的问题 气化层的最高温度要受到燃料灰熔点的限制，如果其温度值超过燃料的灰熔点，就有可能引起燃料发生熔融粘结，甚至结疤结块，破坏正常的气化作业。炉内气化温度最高的位置煤气发生炉内最高气化温度在氧化层与还原层之间。 气化温度的分析与判断 我们的煤气发生炉没有气化层温度的直接测量装置，故操作人员只能根据炉出温度、炉底温度、煤气成分、探火情况及灰渣状况等数据进行综合的分析与间接的判断。气化剂流速对煤气发生炉气化反应的影响气固反应的概念 气相与固相之间的化学反应。在煤气发生炉内，气化剂与固体燃料的反应。气固反应的特点与过程特点：反应在气体与固体相接触的外表面和孔隙的内表面发生过程： 气流中的活性组分通过气膜向燃料的表面扩散； 气流中的活性组分被燃料的表面吸附（包括燃料孔隙内表面）； 活性组分与碳分子发生化学反应，生成反应物； 反应产物解吸； 反应产物通过气膜扩散入气流中。上述步骤中、属于物理过程，属于化学过程，其中哪个步骤的速度最慢，哪个步骤进行的速度就决定了总的气化速度。扩散控制的概念 在煤气发生炉内反应温度足够高时，其化学反应速度必然相应地加快（即步骤进行的很快），此时整个气化过程的速度主要由反应物（气化剂）扩散到燃料表面或反应产物（煤气）扩散入气流中的速度所控制，这种状况称为扩散控制。提高吹风强度的作用 在相近的吹风时间内，提高吹风强度（即加快气流速度），吹风气中的一氧化碳含量会大大下降，吹风气带走的热量也会相应地减少。这样储存在燃料层中的热量就会相对地增加，最终使整个气化过程中的燃料消耗得以降低。 由于吹风速度的提高，使单位时间内吹入炉内的空气量得以增加，因而可以相应地缩短吹风时间，使制气时间得到延长，增加了煤气的产量。限制气体流速的因素 受到煤尘出量、燃料层被吹翻或吹出风洞的限制。发生炉煤气生产的最佳气化条件正确理解“三高” “三高”即高炭层、高炉温与高流速。 高度适当、分布合理的燃料层次是保证煤气炉内气化反应能够正常进行的首要条件； 在允许范围内，将气化温度尽量提高是增大制气强度的必要手段； 入炉气化剂维持一定的流速又是以上二者的补充； 因此发生炉煤气生产的最佳气化条件就是“三高”。 操作人员应在稳定气化作业的前提下，尽可能地把气化剂流速和炉内的反应温度提高到燃料及其它条件所允许的高限，尽量使煤气发生炉经常处于下列三个条件下操作与运行。 炉内各燃料层次正常稳定，炉底排渣通畅； 燃料层各处同一截面的气流速度和温度分布均匀； 保持高炉温与高流速。煤气发生炉的正常调整操作一、燃料层次的调整 二、反应温度的调整 三、气化剂流速的调整 四、其它有关的正常操作一、燃料层次的调整1、炭层总高度的控制(1)调整炭层总高度的意义 通过炭层总高度的调整来改变炉内的气化条件，进而达到增加与改善发生炉煤气产量与质量的目的。(2)调整炭层总高度的原则 在所用燃料粒度大，含碳量低，炉子负荷大的情况下，一般应选择在较高的炭层下操作； 当燃料粒度小或机械强度与热稳定性都不好时，为防止炉内阻力增加过大，宜采用较低的炭层操作； 为了测量方便，在实际生产中一般都用测空层的方法来确定炭层高度。（3m煤气发生炉的空层一般控制在2.2m左右较为适宜）2、加煤量的控制 加煤量要根据燃料性质和煤气发生炉生产负荷的大小进行调整。在燃料中的灰分含量过高与煤气炉生产负荷加大时，其加煤量都要相应地增大。 加煤量与加煤间隔时间在生产负荷等条件不发生变化时，应保持相对稳定，波动范围力求不要过大，以使炉内的炭层总高度及各燃料层的变化尽量均匀连续。 加煤速度要缓慢，以使入炉燃料堆积疏松均匀，炉面平整。否则，容易造成发生炉内燃料层阻力不均匀，导致气化层偏移等后果。3、炉蓖转速的控制 使用灰分含量高、灰熔点较低的燃料时，炉蓖的转速应保持较高，以保证排灰及时和炉内透气性良好； 当燃料粒度变小或系统阻力加大时，开始应调慢炉蓖的转速，但调整幅度不宜过大； 发现灰渣中含碳量高，炉内炭层下降快，气化层下移时，一般应减慢炉蓖的转速； 探火时火钎插入困难，出现气化层上移，炉面发亮或炭层上涨，下灰量剧减时，一般应大幅地加快炉蓖转速，若同时出现严重结渣结块现象时，还要辅以人工碎渣或扒块等处理措施； 在炉内气化层出现偏移时，不宜马上改变炉蓖的原转速，而是应采取其它措施处理。4、出灰量的控制 使用灰分含量较高的燃料，炉蓖的转速相应地要加快，所以出灰量也要增加； 煤气发生炉的生产负荷不同，出灰量也会有相应的变化。在炉子负荷较大时，由于气化速度加快，加煤量增加，所以出灰量也要随之增大； 出渣清灰是为了经常维持正常的灰渣厚度，保证气化作业的正常进行。在生产操作中应采取多次少清的方法，防止因出灰操作而影响气化作业。2、 反应温度的调整 1、调整反应温度的原理 发生炉内反应温度的高与低，或者说其是否正常，主要取决于入炉的空气量与蒸汽量是否合理与稳定。 煤气发生炉内燃料层的温度是炉内放热和吸热两种反应的综合结果。在正常情况下，增加入炉的空气量，即放热量增加，炉内气化层将在较高的温度下建立平衡；增加入炉的蒸汽量，即吸热量增加，气化层将在较低的温度下建立平衡。 控制炉内的反应温度，实际上就是根据所用燃料的性质与煤气炉生产负荷变化等因素，合理地控制与调节入炉气化剂的饱和温度。2、调整反应温度的原则 使用灰分含量较高的燃料时，由于燃料层容易形成架空或松动，造成气化不均匀，所以此时应适当提高饱和温度； 燃料粒度大小差异过大且粉末含量较高时，在气化过程中容易产生小粒填充大块间隙的现象，从而引起燃料层的阻力增大，气化剂分布不均，形成偏流，造成局部过热，严重时会造成炉内结渣，使整个气化条件恶化，所以此时也应适当提高饱和温度； 发生炉的生产负荷增大时，气流速度也会相应地加快，使炉子的气化强度得到提高，此时炉内产生的多余热量会导致炉内温度升高，所以饱和温度亦应随之提高； 当燃料中水分含量较高时，炉内干燥层必然会增厚。在炉内炭层总高度不变的情况下，其它燃料层次的厚度定会相应地减小。而且燃料中水分的蒸发也会消耗炉内大量的热量。所以此时应适当降低饱和温度，以利于提高干燥层的温度，使燃料得到充分干燥，避免因此影响气化层的反应温度。 混合煤气发生炉的饱和温度控制范围一般在5065之间。（操作人员在实际生产中可以根据以上调整原则与具体情况综合分析，在保证不发生结渣炼炉的前提下，饱和温度控制得越低越好。）3、 气化剂流速的调整 调整气化剂的原则 使用化学活性较好的燃料时，因气化剂与燃料反应速度较快，故气化剂流速宜控制高些； 对相同品种、相同质量的燃料而言，由于化学反应速度随粒度的减小而加快，所以气化剂流速也应随燃料粒度的减小而加快； 气化同一种燃料，在气化层温度较高时，因其化学反应速度加快，故气化剂流速也应适当提高，以获得较高的煤气产率。四、有关的正常操作1、煤气发生炉的操作加煤操作 探火操作 捅灰操作 灰渣层的调整操作 炉蓖转速调节的操作 饱和温度的调整操作 发生炉水夹套的排污操作加煤操作(1)根据发生炉负荷情况，决定加煤间隔时间；(2)加煤操作时要注意泵出口压力、声音是否正常。同时观察液压缸动作是否正确；(3)加煤顺序为：打开下阀（钟罩阀）向炉内加煤；中间料仓的煤放完后，关闭下阀；打开上阀（滚筒阀）向中间料仓加煤；中间料仓加满后，关闭上阀。(4)加煤操作时严禁上阀与下阀同时打开；(5)炭层高度对燃料下落与分布有很大影响，分布器的位置应根据炭层高度的不同而进行调整。炭层低（即空层增加），应降低分布器或加快下煤速度，防止燃料集中落在炉膛中央；炭层高（即空层减少），应提高分布器或加放慢煤速度，防止燃料散落于炉膛四周；探火操作 1、发生炉正常运行时，每隔2小时应探火一次，相邻两台炉子的探火时间应错开； 2、探火前要停止炉蓖转动； 3、按顺序先打开探火孔的汽封阀门，后打开探火孔盖，并观察炉面有无燃烧现象； 4、探火时应分单双号分批进行。方法是将火钎插到第二层炉蓖上，停留1分钟左右后按顺序拔出，观察火钎颜色及灰层等高度，并认真做好记录； 5、探火时要防止产生气孔，探火后要先盖好探火孔盖，再关闭汽封阀门； 6、启动炉蓖。根据探火及有关情况分析，若需改变炉蓖转速与饱和温度，则应及时调整； 7、如第一次探火火钎颜色不明显时，应马上进行第二次探火。捅灰操作 1、发生炉正常运行时，一般每隔4小时全面捅灰一次。如遇有灰层发粘、结渣等情况，应随时进行捅灰； 2、捅灰前要停止炉蓖转动； 3、先打开探火孔汽封阀，后打开探火孔盖，分单双号两人同时进行捅灰； 4、由探火孔插入捅灰钎，使其触及炉蓖，注意料层各部位均要捅到，特别是对高灰层部位更要加强捅灰； 5、取出捅灰钎时，需将炭层整平，不留气孔； 6、盖好探火孔盖，关闭探火汽封阀，启动炉蓖； 7、捅灰时铁钎不能触及炉壁，并禁用弯曲的铁钎操作，以防止损坏水夹套。另外，两人同时捅灰时，应相互不防碍操作。灰渣层的调整操作 1、当灰层平均高度大于500mm时，可加快炉蓖的转速，当灰层平均高度大于700mm时，可采取全面捅灰操作处理； 2、当灰层平均高度小于400mm时，可减慢炉蓖的转速； 3、当灰层平均高度为300mm时，可暂时停止炉蓖转动； 4、局部灰层过薄（小于200mm ）时，可以采取打气孔的方法处理，即将铁钎缓缓插入，使其刚好触及灰层，打56个气孔，待30分钟后再测灰层高度； 5、局部灰层过厚（大于700mm ）时，可以采取局部捅灰处理。如发现有轻微结渣、架空或炉面燃烧现象时，也可用捅灰方法处理。炉蓖转速调节的操作无级调速电机带动行星摆线齿（针）轮减速机驱动炉蓖转动。饱和温度的调整操作 1、调低饱和温度在补充蒸汽阀打开的情况下，先逐渐关小直至关闭该阀门，然后再视温度情况，开大夹套进水阀门，将饱和温度调至满意为止。 2、提高饱和温度先逐渐关小夹套补水阀，如不奏效，可稍打开补充蒸汽阀进行调节，直至符合新的要求。 3、在关小夹套补水阀时，应注意观察溢流情况。一般情况下，几个补水阀门严禁同时关闭。 4、在实际生产中，饱和温度的调节造作有的已被仪表自控代替。而人工调节有的也很少用到补充蒸汽，补充蒸汽阀多是在事故状态下打开，以防止煤气倒流至炉底，形成爆炸性气体。发生炉水夹套的排污操作 1、发生炉正常运行时，水夹套每班应排污一次； 2、排污前要检查溢流管的溢流情况，确认溢流管溢流正常； 3、水夹套排污时，先将排污阀迅速全部打开，然后立即关闭，要求动作越快越好； 4、排污顺序要根据排污管的编号依次进行，操作完毕后要认真检查排污阀是否漏水，并要观察溢流情况至恢复正常。燃料层次不正常的调整操作一、发生炉内燃料层次的异常现象1、发生炉内无气化层 2、发生炉内气化层偏上 3、发生炉内气化层偏下 4、发生炉内气化层偏斜发生炉内无气化层的调整1、现象：炉上与炉下温度都偏低；探火操作时，铁钎无烧红迹象；煤气成分超出正常范围；煤气产量大幅下降；下灰时，灰渣中含碳量增高。2、原因： 发生炉长时间热备，但未按要求进行探火、养炉、低压鼓风等操作，致使炉温降至很低，造成局部或全部灭火； 饱和空气温度控制过高，炉内未分解的蒸汽量太多，吸热量剧增，气化层温度猛降，炉子长期冷运行，最终导致火层消失； 自控机百分比例调节不合理，或吹风阶段风速、风量过小，而制气阶段蒸汽流量过大或时间过长，造成炉内放热量与吸热量失去平衡，燃料层积蓄的热量越来越少，温度逐渐降低，引起气化层消失。3、处理方法 发生炉停用热备时，要按规程定期探火，掌握炉内状况，并要定时加煤与进行低压鼓风等操作，以使炉内维持一定的温度。另外还要适当地开动炉蓖，防止灰层过厚，保证炉内具有良好的透气性。 正在运行的炉子，发现炉内无气化层时，应适当降低炉子的生产负荷，并要及时降低饱和空气温度，以使炉温逐渐升高，重新培养出气化层。 在生产过程中要随时注意汽包的水位高度，发现加水过满，要立即打开排污阀，将水位降至规定范围，防止多余的水窜入蒸汽主管道。另外，还要对蒸汽缓冲罐定时进行排污，防止蒸汽带水进入炉内，造成局部熄火或引起气化层消失。 合理调节自控机百分比例和空气与蒸汽的流量。发现炉内气化层消失时，应减少上、下吹蒸汽用量，或适当加大入炉空气流量，以使炉温逐步升高。注意在加大空气量时，一定要缓慢地增加，切不可操之过急。 探火时发现火钎无烧红迹象时，应立即进行第二次探火并延长烧钎时间，若结果仍不明显时，可以用手贴近铁钎来回移动，感觉气化层消失前的位置，以确定是否有必要停止炉蓖或改变炉蓖的转速。发生炉内气化层偏上的调整 1、现象 炉出温度偏高，干馏层与干燥层明显变薄； 探火时，铁钎下部黑色部分明显加长，即灰渣层变厚； 煤气组成中二氧化碳含量增加，氢气和一氧化碳含量降低； 由于气体带出显热大，所以燃料消耗量比正常时有所增加； 炉内气化层严重偏上时，打开探火孔盖观察，可见炉面红亮；2、原因 燃料中灰分含量高，气化过程中产生的灰渣量增多，而炉蓖转速却未随燃料中灰分的增高而加快，致使炉底灰渣越聚越多，引起灰层变厚，气化层上移； 煤气炉增加负荷后，炉内的燃烧与气化速度加快，而加煤量却未及时增加，使干馏层、干燥层逐渐变薄，气化层上移； 燃料粒度不均匀或含粉末太多，造成煤气炉的加料系统发生堵塞而未及时发现，导致气化层上移。3、处理方法 操作中应根据燃料中灰分含量的变化调整炉蓖转速，及时排灰，使灰渣层逐步达到规定的厚度； 根据炉子负荷变化情况，适当增加或减少加煤量，将干馏层与干燥层控制在规定厚度范围之内； 在运行中要密切注意下煤情况，发生堵料要及时处理，同时，在上煤时要严格控制燃料粒度和粉末含量。发生炉内气化层偏下的调整1、现象 燃料层表面黑暗，炉出温度偏低； 探火时，铁钎下部黑色，区域明显缩短，即灰层变薄； 煤气成分中的甲烷含量增加； 炉内气化层严重偏下时，湿式除灰炉裙套水封的水温明显上升；2、原因 炉蓖转速过快，出灰量过多，致使灰层变薄； 入炉饱和温度先高，使部分煤炭未燃尽即落入灰层，而后饱和温度又调低，使炉底未燃尽的煤炭“死灰复燃”，层次紊乱，炉底温度升高，引起更多的残炭燃烧；3、处理方法 视气化层偏下情况的轻重，暂停或调慢炉蓖转速，以逐渐增加灰层厚度； 入炉气化剂的饱和温度必须随炉子的负荷而变更。在气化层靠下，灰层变薄的情况下，可酌情短时间提高饱和温度，待燃料层次正常后再恢复原状； 若气化层已降至炉蓖或灰盘水面以下时，一定要注意尽量不向灰盘内加水，以防止因水位上涨造成炉蓖急冷而炸裂。发生炉内气化层偏斜的调整 发生炉内气化层偏斜又称偏运行。在内径较大的发生炉的实际生产中，偏运行是炉内燃料层次不正常时最为常见的一种现象，所以在操作中对偏运行的现象、产生的原因及处理方法应重点掌握。1、现象 探火时，不同探火孔铁钎下部黑色部分长短不一，即炉底灰层厚度不同； 探火钎有时出现红黑相间的现象，多为两截，偶有三截，此为炉内火层偏斜的特例，称为纹形气化层（或称双氧化层）； 发生炉燃料层表面局部温度过高，出口温度不稳定。打开探火孔盖观察，可见一侧光亮，而另一侧呈黑色； 发生炉煤气成分中二氧化碳含量增加，氢气和一氧化碳含量有所降低； 气化层偏斜严重时，灰渣中含碳量也会增加。发生炉内气化层偏斜的调整1、原因 发生炉点火铺炉时，炉内装渣不均或有大块熔渣，点火后，未等炉内燃烧均匀就急于下煤，结果造成炉内一边先燃一边后燃，形成气化层偏移； 燃料粒度不均匀，粉末含量多，形成炉内各处阻力不一致，气化剂分布不均匀，阻力小的地方气化层逐渐偏上； 下煤不均匀，在下煤多的地方，料层阻力大，风量小，反应慢，灰生成少；而在下煤少的地方，料层阻力小，风量增大，反应加快，灰生成也快，如此时间一长，就会产生气化层偏移； 探火时捅钎不慎，形成小的风洞，使风量分布不均，造成气化层偏移； 炉内气化层温度过高，造成炉内结渣，燃料层有悬空现象，形成气化层偏移； 由于炉蓖有一个偏心，而且在装配过程中难免会出现各层与每层的各边之间的间隙不太一致，这样就造成了送风的不均匀，由此也会产生气化层偏移；2、处理方法 发生炉点火铺炉时，要做到装渣均匀，不得混入大块灰渣，点火时要几个方向同时点燃，并要待整个炉面燃烧均匀后再缓慢地加煤； 严格控制入炉燃料粒度及粉末含量，避免因燃料问题引起炉内阻力不均，风量布不匀； 加煤要均匀缓慢，阻力小的地方尽量多加煤，以改变风量的分布情况，逐渐达到炉内各点截面的阻力一致。 探火操作时，要注意用铁钎将插入孔周围填平捣实，防止产生气孔，引起风量分布不均。发现灰层厚度差别较大时，应在灰层高处捅灰，低处打气孔； 操作中严格控制气化层温度不得超出燃料的灰熔点，以防止炉内结渣、料层悬空而引起气化层偏移或出现纹形气化层； 当炉内出现双气化层现象时，应在双层区域周围打气孔，在架空处捣实，并适当提高饱和温度，使之逐渐消除； 要注意控制汽包液位，并要对夹套及蒸汽缓冲装置定时排污，在正常的运行中如发现炉上温度突然下降，首先要检查是否因蒸汽带水所致并要及时排除。3、处理原则 首先要以热的一侧为准，适当加大饱和温度，以避免形成熔渣； 在已形成熔渣的情况下，要先处理渣块。可采取人工将大块打碎用炉蓖清出，或在出灰时采用人工扒块的方法清除； 要在气化层偏上的一边多加煤，气化层靠下的一边少加煤，以改变炉内的阻力，使气化剂多吹向气化层靠下的一侧，慢慢地使气化层向上转移； 在气化层出现偏移时，不宜盲目改变炉蓖原来的转速，防止气化层进一步靠下烧坏炉底设备。反应温度不正常的调整操作一、反应温度不正常的两种情况1、反应温度偏高，又称为发生炉的热运行；2、反应温度偏低，又称为发生炉的冷运行；（在实际操作中，这两种情况是经常出现的，如果处理不及时或处理方法不当，就很有可能造成炉内结渣或气化层偏移等后果。）发生炉热运行的处理 一、现象1、煤气出口温度和炉内温度都高，用铁钎探测时，颜色为黄色并发亮；2、发生炉热运行时多伴有火层上移、灰层增厚的现象。打开探火孔盖窥视时，可发现炉内有冒火的现象，个别的地方可能会出现风洞、烧穿甚至结渣，用铁钎操作时费力并有粘结感觉。3、煤气成分中二氧化碳含量高于标准，而氢气含量则低于标准，煤气热值下降；4、灰渣含碳量不稳定，忽高忽低，但总趋势是向偏高发展，并且出灰时会发现灰渣块度增大。二、原因 1、当煤气产量加大时，必然要增大鼓风量，即炉内的放热量增加，而入炉气化剂的饱和温度与加煤量却未及时调整，致使炉内增加的热量无处散发，引起炉温上升； 2、由于煤种改变（灰分含量增高），而炉蓖转速未随之调整，使灰层厚度增加，其它各燃料层次相应地变薄，造成热气流与煤焦接触时间少，同时还原层变薄使还原反应减弱，吸热量降低，结果使炉温迅速上升。 3、发生炉的生产负荷很大，而相应的操作却不及时，没有按规定探测炉内情况并做必要的调整，致使炉内气化条件逐渐恶化。三、处理方法 1、当发生炉出现热运行现象时，首先应加强操作，根据情况适当加大出灰量，使灰层得以稳定； 2、适当提高饱和温度，使炉温逐步下降，以防止炉内产生严重的结渣。 （单纯气化层上移，不宜使用本方法。） 3、适当加大入炉煤量，由于随着出灰量的增加，炭层必然会降低。为保证炉内各燃料层次的规定厚度，就只有增大加煤量。 4、当炉内温度很高，已形成熔融或结渣状态时，除提高饱和温度外，另一方面，对小块熔渣可采取加快炉蓖转动，使之破碎或用钩子把渣块钩出的方法处理。而对于大块的熔渣，则只有用较粗的钢钎将其打碎，否则，炉况将会继续恶化。发生炉冷运行的处理一、现象 1、炉出温度明显偏低，打开探火孔盖向内窥视时，整个炉面基本是一片黑色或稍呈暗红色； 2、插钎探测时感觉插入非常省力，烧钎时间虽然合于要求，但拔出后发现氧化层仍火色暗淡，不见正常的气化层带； 3、用短钎探测，空层偏小，总炭层偏高； 4、煤气成分中氢气和一氧化碳含量偏低，煤气热值也偏低； 5、出灰时会发现灰渣多呈黑色粉末状，正常的轻质多孔的灰渣很少甚至没有。二、原因 1、加煤量过大，致使煤层太厚。而灰层却因炉蓖转速过快变得很薄，因此入炉空气得不到预热，致使气化层温度下降，造成发生炉冷运行； 2、入炉饱和空气温度控制偏高，气化剂中的蒸汽含量太大，致使蒸汽的分解率很低，炉内温度得不到提高，时间过长就导致了发生炉的冷运行； 3、燃料中水分含量高，而饱和温度等操作参数未随燃料中水分的增加进行合理地调整，炉内吸热量增加，造成炉温下降引起发生炉冷运行。 4、发生炉水夹套漏水，也会使炉内温度下降。三、处理方法 1、若遇煤层厚、灰层薄引起的炉内冷运行，可采取减慢炉蓖转速与少加煤的方法，使灰层逐步加厚，炉况慢慢恢复正常； 2、要适当降低饱和空气温度; 在调低饱和温度的同时，要注意灰层变化情况，因为在这种情况下，有一部分灰中的炭可能会复燃，结果造成双气化层。若出现此种情况，可在短时间内加大饱和温度，把下面的气化层熄灭，然后加速出灰，把下面的火层除掉，再把饱和温度调到适当范围. 3、若发现煤气成分中一氧化碳明显提高，氢气含量向规定范围趋近，则证明炉温已得到提高。此时应及时插钎探测，以防止炉温升的过高。煤气站生产中突发事故的预防与处理 一、煤气中毒事故的预防 二、煤气中毒事故的抢救 三、煤气着火、爆炸事故的预防与处理 四、煤气防燃、防爆的有关操作 五、煤气站典型事故实例分析煤气中毒事故的预防 预防方法和相关知识一、煤气中毒 发生炉煤气对人体的伤害程度 发生炉煤气的主要成分有一氧化碳、二氧化碳、氢气和少量的硫化氢等气体。所有这些气体对人体都有一定的害处，特别是其中的一氧化碳和硫化氢，对人体更有严重的伤害。 发生炉煤气中的二氧化碳、氢气和氮气对人体无直接的害处，但由于它们都属于窒息性气体，所以当这些气体存在过多时，就会使空气中的氧气含量大大降低，使人感到呼吸困难。而人在缺氧的环境中停留时间过久，也会形成缺氧性中毒，严重时会引起窒息或死亡。 硫化氢在发生炉煤气中所占比例不大，但它属于化学性毒物。随着其浓度的不同，对人体能够产生局部或全部的作用。高浓度的硫化氢（浓度1mg/L）可使人突然倒下，失去知觉。当浓度较低时，则会使人发生头痛、眩晕、嗜谁、恶心呕吐、心率不齐等症状。所以，如果在硫化氢浓度较低的环境中停留时间过长，也会使人昏迷或失去知觉 一氧化碳是发生炉煤气中主要的可燃组分，同时它也是对人体伤害最大的一种化学窒息性毒物。一氧化碳对人体的伤害过程主要表现为： 一氧化碳通过人的呼吸系统进入人体，再经过肺渗入血液； 一氧化碳与人体血液中的血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白（这是一个不可逆的反应）； 通过反应置换出人体血液里面的氧，使人体组织的氧降至生理所需水平之下，而导致缺氧症，其结果使人窒息，甚至死亡； 由于一氧化碳在人体内能够积累，所以，即使空气中的一氧化碳浓度不大，但停留时间过长，同样也能够引起中毒。 一氧化碳急性中毒的症状为：喘息、抽筋、失去知觉、窒息。一氧化碳慢性中毒表现为：肌肉软弱、易于疲倦、头痛急噪、睡眠不正常。煤气中毒程度及症状的判断方法 轻度中毒：头痛眩晕、耳鸣、恶心呕吐、心情烦躁，全身觉得疲劳无力、精神不振。 中度中毒：发生意志障碍，两腿不由自主，口吐白沫，大小便失禁。 重度中毒：呼吸微弱，意志完全丧失，昏迷不醒，甚至有呼吸与脉搏停止等症状，中毒者处于假死状态中。 中毒死亡： 心脏外观检查已停止跳动，呼吸停止。 肌肉由松弛变僵硬，用线缠住手指不变色，不浮肿，切开指肚不出血。 瞳孔扩散，遇强光不收缩，黑暗中不扩大，对光无反应。 出现尸斑。一般首先在背部出现淡紫色斑点，如中毒者无尸斑出现，则不应视为真死，抢救工作不能停止。煤气中毒事故产生的原因 1、新建、改建或大修后的煤气设备不经主管部门检查、验收及试压就急于投产，造成煤气泄露严重； 2、煤气设备漏气未发现，造成中毒事故； 3、带煤气作业，不佩带防毒面具，造成煤气中毒事故； 4、进入煤气设备内作业，没有可靠地切断煤气来源，冒险进入，造成煤气中毒； 5、用煤气取暖造成煤气中毒事故； 6、煤气设施产生大量废气，造成煤气中毒； 7、生活设施与煤气设施相通造成煤气中毒事故； 8、在煤气设备附近盖房子、设休息室造成煤气中毒事故； 9、煤气作业时，由于闲人误入作业区域，造成的煤气中毒事故； 10、在煤气设备附近逗留造成中毒事故。发生炉煤气站危险区域划分根据可能引起中毒的几率及煤气容易泄露和扩散的程度，一般将其危险区域分为3级： 甲级危险区：该区域有中毒和致死的危险。在此区域工作必须佩带防毒面具，并要求救护人员监护。甲级危险区域包括： 未经吹扫的洗涤塔、隔离水封、电气滤清器等设备空间； 停炉后未经吹扫的发生炉内部空间及未经吹扫的煤气管道内部； 带压力煤气进行抽堵盲板，更换孔板、管道法兰盘等工作场所。 乙级危险区： 已经吹扫和清洗过的煤气设备、管道内部及周围场所； 正在运行的煤气管道上或有关的设备周围场地及打开盖的煤气排送机周围场地； 在经过吹扫的煤气设备和管道上进行焊接工作的周围场地； 不带压力煤气进行抽堵盲板及更换法兰等工作的周围场地 。 丙级危险区： 煤气排送机间、煤气发生炉操作间及化验室等操作场所。 煤气使用部门的煤气操作场所； 厂区煤气管道及附属设施周围场地 。煤气中毒事故的预防 1、新建、改建或大修后的煤气设备，投产前必须要经过煤气防护部门及有关部门的检查验收及严密性试验，凡发现煤气设备泄露，应立即处理好，对室内的煤气设备应定期检查，并用肥皂水试漏； 2、进入一般煤气区域工作要尽量避免将明火带入。各种操作尽量选择上风方向进行； 3、凡进入煤气设备内作业，必须可靠地切断煤气来源，严格处理干净残余煤气，必要时要用盲板完全隔断。设备内部的照明应用低压安全灯泡，并要带有保护罩。禁止在设备内用易燃、挥发性液体（如汽油等）擦拭部件； 4、凡带煤气作业（如抽堵盲板、堵漏等），所有参加人员必须有煤气工作合格证，并要佩带与会使用防毒面具和氧气呼吸器，同时，必须要有人在现场监护； 5、煤气设备附近严禁设生活间或休息室，严禁用煤气取暖，不准私自乱接煤气。生活用设施，如上下水道、蒸汽等严禁与煤气设备相通； 6、经常普及煤气安全知识，煤气设备及危险区域均应设“煤气危险，严禁逗留”等字样的警告牌； 7、要定期监测作业环境中一氧化碳的含量，煤气污染区内一氧化碳含量不准超过国家卫生标准。凡超过国家卫生标准的区域，连续工作时间应遵守下表的规定。一氧化碳含量（mg/m3）连续工作时间不得超过（min）30国家规定卫生标准50601003020020注：每次工作间隔时间不小于2小时。煤气中毒事故的抢救防毒面具的使用与中毒人员的抢救方法一、氧气呼吸器的使用与保管 二、中毒事故的抢救 三、人工呼吸抢救中毒人员氧气呼吸器的使用与保管一、使用前的检查 1、检查各连接部件（背带、腰带等）是否齐备，有无缺件或损坏，鼻夹松紧是否适宜； 2、打开上盖，检查自动排气阀，用手动补气充满气囊，用口具呼吸不大时，向外排气应毫不费力； 3、打开氧气瓶，氧气压力应在12MPa以上，减压器定量供氧声音以“咝咝”响为正常； 4、将口具戴好，鼻夹夹好，做几次深呼吸，检查自动补给是否正常；5、左手堵住口具，右手按手动补给阀使气囊充满，关闭氧气瓶，用右手去按气囊硬壁，检查整个呼吸器的严密程度。使用方法1、经认真检查后，将氧气呼吸器背好，呼吸软管放在左右肩上；2、打开氧气开关，并按手动补给阀，将气囊中的废气排出；3、戴好口具，夹好鼻夹，做深呼吸数次，无异常感觉后，即可进入煤气区域工作。使用中的注意事项1、在煤气区域内，严禁摘下口具讲话；2、要经常注意氧气压力，在氧气压力低于3.0MPa时，应立即离开煤气区域；3、因为呼吸软管不能挤压，故不应用肩扛东西或拉拽导管；4、要严禁氧气呼吸器接触油类和曝晒，并要注意勿使单向阀（呼气阀和吸气阀）的云母片在冬天冻住或夏天粘住；5、专用面具应根据自己的呼吸量适当调整定量孔，不同劳动强度所需的氧气量见下表。工作状态所需氧气量（L/min）放出二氧化碳量（L/min）静止状态0.300.27中等劳动1.201.10重度劳动1.751.52强度劳动2.7 2.43氧气呼吸器的维护、保管与故障处理1、氧气呼吸器的放置地点必须固定，应放置在能防止部件损坏及碰伤的固定箱内；2、存放氧气呼吸器的室内禁放油脂类物品，并要清洁卫生，保管室内温度应保持在530之间，且不应过于干燥或潮湿；3、氧气呼吸器使用后，应进行全面检查，对气囊、呼吸软管要进行清洗与消毒；4、清净罐累计使用4小时后要进行更换，每季度应用万能检验器对氧气呼吸器进行校验；5、氧气呼吸器的故障处理见下表。故障产生的原因处理方法鼻夹总掉 弹簧太松 工作时不注意碰掉 鼻子大量出汗时滑落 鼻子太小或戴的位置不对 弹簧张口太大，可往里围一围 工作时注意 鼻子有汗时擦干 鼻子小不宜戴夹，戴夹时不要把末梢向上竖起来天冷在室外工作时单向阀易冻住，天热时易粘住 阀门内有积水（气温在0以下） 阀门内的积水带粘性，天气热时将水分蒸发而粘住 冬天在室外工作，戴上呼吸器后就不要间歇 休息时到室内保温，阀门可卸下放在暖气旁烤 夏天使用氧气呼吸器后应将阀门擦干净 粘住时可用力吸或呼气中毒事故的抢救煤气中毒现场急救1、接到事故电话或发现中毒事故，应迅速赶到现场，在做好自身保护的前提下，先将中毒者救出煤气危险区域；2、将中毒者放置于上风向空气新鲜处，检查中毒者的呼吸、心脏波动、瞳孔等情况，确定煤气中毒程度并采取相应的急救措施；3、对于轻微中毒者，可直接送卫生所治疗；对于中度中毒者，应进行现场补氧，待中毒者恢复知觉、呼吸正常后送卫生所或厂外医院治疗；对于重度中毒者，应立即在现场施行人工呼吸，在中毒者未恢复知觉前，不准用车送往厂外医院治疗。中毒者没有尸斑出现或没有医务人员允许，不得停止一切急救措施；4、为便于中毒者的自主呼吸，其领扣、衣扣、腰带等应解开，湿衣服应脱掉，另外，在冬季或初春、深秋季节应对中毒者妥善保暖。5、凡发生煤气中毒事故后，必须查明原因并应立即处理好，避免事故重复发生。中毒人员的搬运双人拉车式 将中毒者面部向上，并使其两臂在胸前交叉； 将中毒者上半身扶起，两名抢救人员各架一只手臂将其架起，其中一人迅速转至身后将中毒者腰部抱紧； 另一人站于中毒者两腿之间，从膝关节上将其两腿夹于自己两腋下，迅速将中毒者抬出煤气危险区域； 从高处向下搬运时，前后两人要配合好，以免摔倒和撞伤。双人平托式 将中毒者放平，使其面部向上； 两名抢救人员站于中毒者一侧或两侧，分别双臂伸入中毒者颈背部和臀部下，同时将其平托起，离开煤气危险区域；单人肩扛式 将中毒者放平，面部向上并使其两小臂胸前交叉； 将中毒者上身扶起，右手抓住其左小臂，头部从其腋下钻进，将其拱起，左臂将其腿抱在怀里，将中毒者扛起运离煤气区域； 搬运中不要压住氧气呼吸器软管并要防止撞伤。煤气中毒事故处理时的注意事项 1、非抢救人员严禁进入煤气区域，中毒者现场抢救的环境要保持肃静； 2、注意中毒者是否有外伤，在采取正确搬运和急救方法的同时，应简单迅速地处理严重外伤； 3、不要使中毒者着凉，防止呼吸道感染。中度以上中毒者，补氧时间不应过短； 4、严重中毒者，严禁直接用车送往厂外医院治疗，非确诊死亡不应停止人工呼吸；5、在抢救工作中，救护人员要互相关照并要密切配合。口对口人工呼吸法1使中毒者仰卧，颈下垫一软物（100150mm），使其头部尽量后仰，鼻孔朝天；2、救护人员跪在中毒者头部一侧，用手帕或纱布盖住其口鼻；3、救护人员先吸一口气并捏住中毒者鼻子，随后将气吹入中毒者的口中，然后松开中毒者的鼻子，使中毒者肺内的气体自然排出体外；4、按此方法反复进行，每分钟均匀吹入1618次。俯卧压背法1、将中毒者俯卧伸直，头偏一侧，一臂弯曲垫于头下，另一臂沿头旁向前伸直；2、救护人员面向中毒者头部，屈膝跨骑其大腿部两侧，两臂伸直，双手放在中毒者后背及下部肋骨之间，手指分开；3、救护人员在暗数一、二、三的同时，向前俯身，用伸直的两臂压迫中毒者下方肋骨，使其胸腔气体被挤压出去，然后在暗数一、二、三的同时，伸直上身，两手松开，使中毒者的胸部自然扩张，吸入空气；4、如此持续不断，均匀进行，每分钟为1618次。仰卧压胸法1、使中毒者仰卧，肩胛骨下垫上衣服或其它东西，使其头部低于胸部，以便于胸部尽量扩张，拉出中毒者舌头；2、救护人员面向中毒者跪下，并将中毒者的两腿夹在自己的两膝之间，使中毒者两肩沿头部扬起；3、救护人员两手放在中毒者两侧下方肋骨处，两臂伸直，操作方法与俯卧压背法相同。4、人工呼吸的注意事项要根据中毒者的性别、年龄及外伤等情况确定相应的人工呼吸法；救护操作不宜过猛，以防止发生脱臼、骨折或将食物挤出，堵塞气孔；进行口对口人工呼吸时，中毒者口腔中的痰液、血块、泥土及假牙等均应清除干净，以保持呼吸道无障碍；实施人工呼吸的环境应空气新鲜，温度不得太低。未确诊中毒者死亡之前，不得停止人工呼吸。煤气着火、爆炸事故的预防与处理煤气着火与爆炸的概念1、煤气着火 煤气中的可燃物与空气中的助燃物进行的伴有光和热放出的强烈的氧化反应。2、煤气爆炸 爆炸分为两种，一种是物理爆炸；另一种是化学爆炸。 物理爆炸是由于设备内部物质的压力超过了设备所能承受的强度，使设备胀裂，内部物质急剧冲出而引起的。 化学爆炸则主要是爆炸性混合物的爆炸。化学爆炸的发生需要具备一定的条件，如爆炸物含量、氧气含量及激发爆炸发生的能源等，爆炸性混合物的爆炸与燃烧没有太明显的区别。由于发生炉煤气与空气的混合物在一定的范围内就是爆炸性混合气体，所以，发生炉煤气的爆炸应属于化学爆炸。煤气着火与爆炸事故产生的原因 煤气着火事故产生的原因 煤气设备附近有火源，煤气设备漏煤气引起着火事故； 煤气设备上架设电器设备，当煤气泄漏而电器设备漏电产生火花时引起着火事故； 带煤气作业，使用铁质工具打出火花或摩擦产生火花，引起着火事故； 带煤气作业，附近有火源或高温裸体管道，引起着火事故； 在生产着的煤气设备上动火，不办理动火手续，没有安全措施，引起着火事故； 在已停产的煤气设备上动火，不采取措施，造成着火事故； 煤气设备接地装置失效，电雷击或杂散电流引起煤气着火事故；煤气爆炸产生的原因 工业炉送煤气时违章点火造成爆炸； 工业炉送煤气时，烧嘴不严或烧嘴没关且未发现，点火时发生爆炸； 工业炉点火作业时，第一次失败，连续进行第二次点火造成爆炸； 煤气设备动火，不处理净残余煤气造成爆炸事故； 煤气设备残余煤气处理不彻底，未经科学鉴定，盲目动火，造成爆炸事故； 煤气设备动火过程中，汽源断绝，造成爆炸； 残余煤气处理不及时，造成煤气爆炸事故； 生产与非生产的煤气设备，没有可靠地切断，造成爆炸事故； 长时间放置的煤气设备，不经再次处理混合气体，也不经测定就冒险动火，造成爆炸事故； 煤气设备送煤气时，不做爆发试验就冒险点火，造成爆炸；煤气着火与爆炸事故的预防 煤气设施的基本要求 煤气设施的设计应做到安全可靠。设计审查应有使用单位的安全部门参加，设计和制造应有完整的技术文件，煤气设施的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者不得独立进行设计工作； 施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意，煤气设施的焊接工作必须由持有合格证的焊工担任，工程的隐蔽部分，应经使用与施工单位共同检查合格后，才能封闭； 新建、改建或大修后的煤气设施必须经过检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后才能投入运行，煤气设施的验收应有煤气使用单位的安全部门参加；煤气设备、管道应明确划分管理区域，各种主要的煤气设备、阀门等应编号，并要建立严格的安全生产责任制；有煤气设施的单位应建立以下制度：a、建立煤气设施技术档案管理制度，将设备图样、技术文件等完整资料归档保管；b、建有记录煤气设施大修、中修及重大故障情况的设备卡片，记录煤气设施运行情况的卡片；c、煤气设施应进行定期检查，对于设备腐蚀等情况每年重点检查一次，并将检查情况记录备查；d、煤气危险区域的一氧化碳浓度必须定期测定，在关键部位宜设置一氧化碳监测装置，用以随时测定有害气体含量；e、必须对从事煤气工作的人员进行安全知识教育和技术操作培训，经考试合格的人员方准独立工作，煤气设施的操作人员应每隔12年进行一次体检，不符合要求者，不得从事煤气作业；f、凡有煤气设施的单