冲击钻安全技术交底

传授尖端技术编号专案名称接受日期施工单位逐项项目名称传达内容冲击钻头安全技术授课内容：1、安装和拆卸冲击钻机(1)钻机的安装和拆卸应在专业操作人员的指导下进行。(2)安装钻机平车，委托必须在轮子上，卸载架要轻轻翻转。(3)吊装钻机应注意以下事项：吊装钻机起重机应使用起重能力20t以上的型号。禁止超载吊装。吊挂钢丝绳不得损坏，直径不小于16mm。悬挂挂钩要稳定，检查后，可以在列内进行可靠的后方测试。吊装设备先挂试验，试验起重机高度一般要在10 20厘米之间，同时，设备套的平稳运行，起重机制动装置和钢丝绳是否可靠，只有确认正确，才能正式抬起。下降要慢，装载底部框架要轻放到位。(4)钻机就位后，必须应用水平尺平整后才能安装。2、钻机桅杆升降注意事项(1)检查离合器、制动皮带，灵活可靠。(2)检查钢丝绳、涡轮、销是否损坏。(3)警告钻井设备周围人员分散，严禁停留在桅杆下行走的人。(4)桅杆上升或下降时，利用桅杆两侧绷紧的绳子，或在桅杆中点系保险绳，向两侧均匀地拉，以免桅杆倒塌。(。竖起桅杆后，要及时挂绳子。3，开机前准备(1)进行锚杆检查，埋深不得小于1.2米，不得使用铅绳头适用钢丝绳、脆性材料。(2)拧紧钻机、塞垫、牢固绳、所有连接螺钉。钻孔工具的重量与钻孔设备的性能参数一致，所有钻头、气缸都要容易拉、挂，焊接，便于抓。(3)检查和调整每个操作系统，使其灵活可靠。(4)离合器间隙必须对准适当的位置，不能太紧或太松，紧环上的三个支架必须均匀地压在压板上，使压力板和摩擦带力均匀。4、确认制动闸，调整摩擦带间距。制动器松开后，不与制动轮接触。5、钻机维护，按照使用程序确认各润滑部件的加油情况。6、设备适当的安全保护装置必须准备、应用、可靠。7、检查冲击臂缓冲弹簧，两侧的压缩量必须保持不变，否则必须调整。8、按照电气操作规定检查电气部分。三相按钮开关应安装在操纵器附近，便于操作。9、冲击钻孔(1)启动前严禁拉所有离合器，带负载启动。(2)连续冲击必须对开口使用不连续冲击，直到钻头全部进入孔内，冲击稳定。(3)在钻探过程中要随时注意和检查机器运行。例如，如果发现布什市、钢丝绳、皮带等有损坏或一些操作不当的情况，就要及时停止检查和维修，严禁“瓶”工作。(4)如果钻孔速度不是太快，请应用制动蹄控制下落速度，以免发生翻转、卡卷。(5)每次下钻孔时，必须有3人操作，并检查钻角、梁提升、钢丝绳、绳卡保护铁、筒阀、活环螺钉等是否损坏，以便及时处理问题。10、如果钻机突然出故障，必须立即拉离合器，并立即停止离合器工作等。11、操作离合器手柄时，不能用力拉，以免钻机振动太大或钢丝绳断了。12、为了根除开拷贝库，以下情况下严禁开车：(1)钻头距钻头中心线2米以上时；(2)钻头埋入相邻槽孔或深孔时；(3)钻机挂得不好，拉紧绳索时；(4)洞里有坍塌的痕迹时。13、基岩钻孔时钻孔的钻头和更换钻头均采用相同规格，钻孔到特定深度，然后用钻头和泵去除孔底钻头，防止卡钻。14、在钻井过程中，出现滑孔标志或槽后，突然发现大量泄漏，应立即采取措施。15、钻机使用的钢丝绳安全系数必须小于12，使用量低于本规定。16、改变电机方向是在电机停止后才能实现的。17、运行中，如果钢丝绳缠绕，必须立即停机拔出，在钻机停止前严禁拨号。1