压力钢管制造与安装专项方案

压力管道制造和安装特别施工方案准备：审阅：批准：中国葛洲大坝集团有限公司珠海竹银水源地项目2区建设项目部2010年3月8日列表1.目的2.服务范围3.准备标准4.责任5.作业流程。主要施工方法和技术要点钢管水压试验8.质量管理9.安全措施1.目的该工作程序是在主水源项目二期压力钢管的制造和安装工作受到控制的情况下，专门开发的，以满足合同和技术规格的质量要求。2.服务范围竹子适用于水源项目二期压力钢管的制造及安装工作全过程。压力管道制造和安装项目主要包括竹筒主管道泵站、供水管道压力管道的直管、弯管、倾斜管、支管和支管及其零件(以下统称为铁管)。3.准备标准3.1设计文档设计图面技术规格表3.2其他合同文档4.责任工程：负责准备操作指导、提交技术资料、创建相关记录。质量保证部：监督工作指示的执行，保证工程质量，做好质量检查记录。保安部：做好员工安全培训，进行现场安全监察。保证工程安全，没有事故。其他相关人员：认真履行职务义务，做好相关记录。5.作业流程。5.1压力管道生产工艺如图5-1所示。建筑技术准备管件拼图和零件工艺卡的准备准备物料批供应计划材料采矿采购材料工厂检验(包括取样)物理和化学测试和UT抽样测试)材质确实编制各种瓦片数控冲裁程序编号，移转标签常闭接点空白瓦按头把瓦卷起来做瓦检不及格分开坡口加工，油漆保护漆图5-1瓷砖生产工艺流程图5.2压力钢管组焊接工艺流程图5-2。建筑技术准备管段焊接工艺流程卡的准备管道节距组圆，尺寸检查纵向缝半自动焊接(预热后包括热)纵向缝角度变形校正材质编号正确的瓷砖(接受资格)焊接工艺评定焊接工艺计划，程序准备焊缝检查圆，加强环组件加强环焊接24小时后纵向时效产品试板NDT和力学性能测试合格了配件装配，焊接环缝焊接安装最终检查接收管段防腐处理图5-2压力管道段组焊接工艺流程图检查焊接修复返回不及格焊接修复返回检查验收焊缝检查焊接修复返回不及格合格了管道装配质量检查内部支撑组合验收和防腐处理出厂安装部位配送涂层工艺试验涂层工艺措施的准备不及格压力管道制造工艺方法及主要技术措施6.1技术准备在钢管过程中，我方在制造材料、工艺、焊接、无损检测、测量、工具设备等方面对钢管生产过程进行质量监控，确保钢管始终受到控制。6.2压力管道制造方法和技术措施按压力管道分段制造、钢板宽度和施工图要求分段。用长钢板制成一根钢管，想减少管道部分焊接。(1)补片、虚线、切口和坡口加工钢板刮削根据施工图纸考虑了切割损失、焊接收缩等因素。虚线几何尺寸符合DL/T5017-2007规范。绘制线后，用钢和油漆标记每个钢管的分段、分段、块号、流向、水平和垂直中心线、凹槽角度和剖面线等符号。直管板材料主要用手动划线(画剖面线、检查线、方位线)擦拭好，半自动切割机切割后保持半形冲孔，切割后各侧保持3 4mm的加工余量。如果Cnc切割机有自由时间，也可用于直管冲裁，但CNC切割机主要用于确保渐层管、曲管和加强环的冲裁。边角准备完毕后，立即喷涂刷无毒，是不影响焊接性能、质量的防腐涂层。渐变管、曲管和加强环毛坯使用数控切割机切割时，对弯头的环槽槽槽槽使用半自动切割机直接切割，然后使用手动磨削。纵向缝不用切槽，而是由铣床加工边。直管由铣床加工纵向缝和环缝。坡口加工后，尺寸偏差必须满足加工图的要求，并且应由质量检查者通过模板检查进行确认。边缘准备完成后，立即喷涂刷无毒，是不影响焊接性能和焊接质量的凹槽防锈涂层。(2)滚动板钢管轧辊系统采用冷轧方法。在折弯机上使用5t龙门起重机，安装压头和绞盘，防止钢板的初始滚动压力弧引起自重的反向折弯。钢管轧制过程中弧长不小于2m的内部圆弧模板检查。线圈方向与钢轧制方向一致，在钢端口上不能用锤击方法弯曲钢管，校准曲率。对于瓷砖，瓷砖端口保持300mm长的直边，弯曲机滚筒上安装膜压头，使钢符合所需曲率(或先焊接纵向缝隙，然后滚动，以形成钢管辊)。(3)钢管纵向接头组装和焊接：管子卷筒，校准后挂在钢管检查平台上，在直立状态下检查，通过后挂在管段制作区域的钢管纵向接缝组装和焊接。钢管纵向缝采用x形坡口双面焊接。MZ-1000埋弧自动焊接，通常在检查内缝、内缝形状后使用碳弧气轨、焊接表面处理后使用焊接外缝，以适应焊接收缩原理，使钢管纵向缝弧度尽可能平滑。(4)纵向缝焊后角度变形校正管道节距末端本身的直边和焊接应力变形等可能导致纵向缝焊接后角度变形超出规格，需要进行修改。设计和制造纵深局部弧度校正器，纵深焊接后纵深总长度范围内的弧度偏差不超过dl 5017-93的规定。(5)调整圆钢管造园是用自制的米状圆框在圆形平台上进行的。在焊接、提升和混凝土注入时，为了防止钢管变形，在钢管端口对称地支撑钢内部。调整完成，圆调整后的管段编号被保存。(6)管道装配和周长焊接在管道制作车间，使用20t龙门起重机作为管道分段安装的提升手段，将容易调整的单段分段整齐地躺在特殊工装车上，按编号顺序为6 8m段，检查管道制造公差，制造公差必须符合合同文件和dl5017-93规范。然后，将该管段挂在辊道焊接车上，使用埋弧自动焊接技术完成环缝焊接。为了确保钢管组焊接时的均匀收缩，每个环缝同时焊接为四个焊缝，采用消除焊接残余应力的锤击方法进行对称、分段、多层、多通路、封底焊接。每层焊接接头扭转50mm，封口焊缝成型一次。环缝焊接后，在执行焊缝内部无损检查之前进行外观检查。焊接的特定要求和焊接检查在本章的第13.7条中有详细说明。(7)涂料施工压力钢管加工厂配备了空气压缩机和除锈用喷丸设备。完成6 8m管段制作，通过几何尺寸和焊缝无损检测后，将管段挂在20t龙门起重机运载的车辆上，推动内外墙除锈，按照设计图纸的规定，完成环缝两侧200mm范围以外的所有涂层工作。在压力管道加工厂，钢管表面除锈工艺，内壁涂料涂层采用高压无气喷涂机，外壁泥浆采用人工涂漆方式制作。印章完成后，我方将由监督人对钢管的整个涂层面进行质量检查和验收。钢管涂层质量应符合设计图纸和dl 5017-93规格，钢管涂层质量检查结果应提交监督人。6.1压力管道安装6.1.1主管、支管、泵站出口支管安装方案6.1.1.1钢管监督官、支管、泵站插座支管安装施工过程，见图6-1。管道生产和防腐现场准备管道运输管道布管(布管)界面焊接和无损检测水压试验验收回填管道焊接接口防腐处理图6-1钢管、支管、泵站出口支管安装施工流程图6.2管道压力管道、泵站出口钢管和支管主要施工方法1)施工准备，现场根据设计要求确认水平高程点、栅格坐标(坐标点)桩号。2)使用由管线高程、坐标点桩号组成的管段、管线经纬仪和土方单位提供的坐标点放置线、放置中心线、确定安装位置、定位排气阀DN400、DN300以及定位排水阀。3)在工厂编号检查，使喷嘴变圆，制作正确的大小和图纸，并与现场的坐标桩号匹配。4)根据钢管的重量和现场施工条件，使用合适的起重机放置在吊装位置，将吊装段的吊耳吊到两条钢丝上，将提升机特殊命令、综合手势、综合命令、错误的上升或散布，可以伤害施工人员，消除施工安全隐患。5)吊装位置，倒虹吸管首先抬起最深的扁管，两侧提起弯头，然后安装升降-0.08水平管，最后安装检修孔、排气管、排气阀。(6)安装管道，抬起一部分，在两个喷嘴的下方外部安装两块焊接了80*200MM*22MM的钢板，在提起第二个管道时，将此钢板放在上面，这样喷嘴就可以轻松对接，抬起第三段和第四段。7)高程和桩号坐标的校正，使用theodolite验证坐标，使用桩号验证和测量验证高程。8)喷嘴要圆，插孔或圆形通风，使喷嘴对接时平稳，喷嘴尺寸大时要使用氧气开口，通常两个接缝要圆9)对接焊缝，先用焊缝固定对方层，然后去除铁锈，抛光(见质量技术底牌)，(2)焊接线后半部分的上划线焊缝，上半部分的上划线焊缝，两个焊工同时对接，焊接一次焊工，刷根，焊接，用第二个焊道进行根精加工。消除预应力，每当焊工焊接管道的时候，焊接一两个电极，然后用手敲打腰板，敲打管壁，消除预应力。因此，管壁要加热保温，同时防止水在走远的时候爆裂。管道焊接不热，而是通过细微的孔，使焊接速度过快，从而消除由于隔热而使焊接体快速发热而产生的小气孔。焊接后自检，自检时最有可能发生管子事故的地方(即上伴奏下等焊接部位和下伴奏下等)，应研磨约12厘米* 100厘米左右。管壁亮的话，可以涂上清洁用或润滑剂，然后使用探针探针研磨的焊接边缘，前后平稳移动，观看视频，确保波形稳定移动。高于14%的情况下，如果有焊接气泡，就要用卡米洛重新焊接，可以知道波形是否顺畅。建筑完成后，进行监督和第三方考试，检查缺陷，焊接防腐处理、管道运输和安装、焊接损伤防腐处理。泵站出口钢管和支管施工吊装程序(见附录一)6.3插槽施工技术(1)首先，使用插座、千斤顶将起重机或袖子与PCCP管高程、轴对齐。使用两个2T的手动葫芦拧紧，将盖子和插座插入PCCP管，检查周围的深度水平是否适合PCCP管。松开绳子，进一步切割小于现场尺寸的20毫米直管，然后切割、打磨凹槽，使用起重机将此管段从上下球体抬起，检查管周围是否正常，对准两侧焊接孔间隙，开始点焊。等待焊口稳定完成，然后松开葫芦。完成研磨、探伤、自检、第三方测试工艺后，最后研磨铁锈，涂上上部和外部防腐涂料。直到完成工序。7钢管水压试验方案7.1行动计划这部分钢管水压试验主要是指钢管支管制作后的水压试验。直管在技术条款中需要水压试验的情况下，在PCCP管道连接部分进行管道水压试验。7.2测试方法(1)考试前，应将焊头安装在主管及支撑管道末端。主磁头使用2400头，辅助管道为2 1200(或1600)头。制造时，在分支监督官与分支和磁头之间留出200mm的直线段，与分支一起形成密封容器，焊接输水管道、排气管和阀门、压力表等附件，才能进行分支水压试验。实验完成后，必须剪切临时栅栏(包括管道壁连接处的焊接热影响区)，其馀管道壁长度必须满足施工图的要求。(2)试验压力为1.6MPa。(3)水压试验时，必须逐渐慢慢加速，升压速度通常为0.1MPa/min。达到设计内的水压值后，要调节10分钟左右，看支管的各个部分是否漏水和变形。如果没有发现问题，则在测试压力下进行增压。到达检查压力后再调节30分钟，观察分支的各个部分，如果没有发现异常，则将血压降低到设计内压调节30分钟以上，如果没有泄漏，将分支的积水放入末端，检查人员进入分支内壁进行检查。(4)在整个考试过程中，要随时检查是否有分支漏水和其他异常。试压程序向监督工程师报告审查批准，试压全过程监督工程师来到现场确认试压结果。(5)如果认为需要监督工程师，应在试验工件上安装应变测量仪，我方应在试验过程中按照监督工程师的指示阅读资料，计算应力，并将结果传达给监督工程师。(6)试验完成后，应切断临时渗透头(包括管壁连接的热影响区)，其余管壁长度必须符合施工图的要求。(5)钢管水压试验过程如图7-1所示。试压结束排空管道，进入内壁检查解散郁愤临时设施耶斯安装头部和供水管道、阀门和压力计，排水管和排气阀安装压力测试设备贴应变片检查管道，安装泵安装电力或手动压力泵用管道注满水第一次水压试验管道空了缺陷处理再灌满水第二次水压试验发现缺陷不及格合格了记录应力和应变值合格了图7-1水压试验流程图8主要工程机械设备配置管道建设的主要机械设备配置见表8.11-1。表8.11-1充填工程