围墙施工工艺

墙壁工程施工方法土方工程被认为是通过机械开挖和人工修整施工的。机械开挖至桩顶标高以上25厘米，其余25厘米土方采用人工边开挖边修整。土方开挖后，应根据施工图要求立即进行垫层施工。承台部分土方单独开挖。反铲挖土机被多次用来挖掘宽沟。反铲停止在沟的末端，然后它被退回去挖掘泥土，用汽车运到沟的一边。应预留基坑工作面和排水沟本工程基础采用独立承台形式。基础土方开挖时，基坑四周留出400宽的工作面。此外，沿基坑周边设置200mm宽的排水沟，并单独设置集水井。潜水泵抽水可以解决基础模板操作和排水问题。土方开挖技术措施根据要求，应建立测量控制网，包括基线水平基准点。基坑开挖前，应在基坑周围设置水准点。放线时，应按要求放出坡宽。开挖前应对灰线、标高和轴线进行复核和检查。为防止超挖并保持准确的边坡坡度，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时，应预留25cm厚土层并人工开挖。如因施工不当造成超挖，应及时向业主报告，并经业主和设计单位批准后进行处理。为防止坑底扰动，基坑开挖后应尽可能减少暴露时间，并及时进行下道工序施工。如果下一道工序不能立即进行，应预留15-30cm厚的覆土层，待基础施工后再开挖。雨天施工时，应采取积极主动的质量安全技术措施，如在开挖施工点铺设钢板，在现场连接施工道路，确保连续施工。C.土方回填土壤质量要求回填土应填充粘土或亚粘土，回填土不得含有有机物、木屑和其他杂物。回填时，应适当控制土壤含水量，并根据土壤质量确定具体的最佳含水量。土方回填方法土方回填按一皮25厘米进行。每层回填土应分层夯实。对于基坑底部较小范围的土方回填，应采用振动打夯机进行夯实。对于梯田下的土壤，可以使用压路机或蛙式打夯机进行压实。回填土方时，周围必须均匀回填。压实后回填土的密实度应达到土壤最佳含水量的93%。D.模板工程模板系统选择根据施工工艺安排，混凝土结构要求为清水混凝土，因此所有模板均由18厚木单板板、50，100木方格网和483.5钢管排架支撑。列模板本工程的柱均为300300mm，由于柱的截面尺寸不大，所以这部分柱模板可按一般常规做法使用，用木模板、外竖三根木楞和横向短钢管作为柱箍，柱箍间距为450。模板工程质量预控措施绘制预留和预埋地图，在自检的基础上进行抽查，看预留和预埋地图是否符合要求；重要模板的设计和计算应确保足够的强度和刚度；回填土应分层夯实，并根据荷载在支撑下增加基础检查和垫块。模板随机检查偏差按规范要求进行检查和验收。E.加固工程原料每批进场的钢筋应根据施工验收规范和钢筋质量标准进行检查。除了钢筋质量保证外钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸，并结合设计意图。对于大尺寸受力钢筋，焊接接头的位置和数量应按照“带接头钢筋的截面积占钢筋总截面积的百分比不得超过50%”等规范要求进行标注，以保证翻样的正确性。钢筋翻样应重点设置钢筋的接头位置，兼顾施工方便和节约钢筋。钢筋样品移交后，移交给项目技术负责人进行校对。如遇现场变更或其他意外困难，应及时通知钢筋翻样工程师和现场钢筋施工负责人进行联合处理。钢筋取样应准确、合理、及时。钢筋取样是工程建设中不可缺少的工作。同时，验证钢筋取样也是经济核算的基础之一。目前，我公司采用计算机化钢筋取样，以保证工程钢筋取样的准确性和清晰度。钢筋制造本工程考虑在施工现场统一制作钢筋。制作好的钢筋应按施工需要的顺序进行编号，分批交付给安装队安装，以尽量减少现场钢筋的多余堆放。钢筋制作应严格按照钢筋样品车削进行。如有异议，及时联系现场技术负责人和钢筋翻样工程师提出解决方案。同时，钢筋在制作前应充分熟悉图纸，了解设计意图和样品车削意图。制作钢筋时，钢筋的几何形状和尺寸应严格按照设计、规范和翻样进行，并应符合抗震构造的要求。钢筋生产人员必须严格按照样板图纸生产，并正确掌握施工规范中的操作要求，对于短尺寸钢筋的连接，采用闪光对焊，工作时必须先试焊，经试验合格后，方可投入正常施工。钢筋切割不允许气割。如果短尺寸钢筋需要焊接长度，则必须考虑同一构件中的焊接接头应错开。在受力钢筋直径的36倍(不小于500)范围内，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的50%。钢筋绑扎柱头垂直主筋接头应按要求连接。根据规范要求，接头位置应错开。焊接钢筋时，应注意箍筋加密范围的要求，尤其是梁柱节点处的箍筋和柱内加密部位。混凝土浇筑前，在伸出混凝土表面的柱筋的中部和顶部绑扎一个箍筋，绑扎应牢固可靠。柱箍筋的接头应在纵向箍筋的四角错开。箍筋转角与纵向钢筋的交点应绑扎牢固。绑扎箍筋时，绑扎扣应形成“八”字形。柱筋绑扎完成后，应及时安装混凝土垫块，每边垫块间距为1000 mm，并及时清理钢筋柱底部，验收合格后方可进行下道工序施工。梁钢筋绑扎应严格按照设计规格、数量、间距、位置绑扎，要求平直，绑扎牢固。梁钢筋绑扎前，按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的截面尺寸和重量而定。在支撑架上标出箍筋间距线。梁主筋穿过箍筋后，按标记的间距逐个分开，固定主筋，最后固定竖筋。箍筋绑扎完毕，立筋后，中间主筋应重新绑扎。箍筋弯钩的搭接位置应为混凝土的养护不容忽视，并应有专人负责实施。在混凝土构件表面，应采用塑料薄膜或草袋覆盖的方法来加强混凝土的养护。混凝土的养护时间和相关要求应按照规范要求和业主现场监理的指示执行。浇筑混凝土的强度等级达到0.12千帕后，应在其上安装人员、模板和支撑架。在混凝土浇筑过程中，应随机准备有代表性的混凝土试块。每组试块应从同一块混凝土板上取样，并在浇筑地点按标准生产。特殊人员应负责混凝土试块的生产和维护。其他预防措施在混凝土搅拌和浇筑过程中，每个工作班应至少检查两次组成材料的质量和用量，并检查浇筑地点混凝土的坍落度。在每个工作班，如果混凝土配合比因外界影响而发生变化，应及时检查和调整。上述检查内容应充分反映在施工日志中，并做好“混凝土浇筑记录”的数据准备。G.砖石工程材料法规为加强原材料的验收，水泥和砖块必须附有保修书。进入现场后，应对水泥的品种、标签和交货日期进行检查和验收。如果交付时间超过三个月，应根据试验结果重新检查和选择。在采购过程中，可以根据不同的生产区域对大量的材料(如砖、石、沙)进行取样和检验，然后分批重新测试。所有砌体材料都应得到业主或监理的批准，并且只有在批准后才能使用。业主或监理认为不合格的材料应立即从现场清除。施工技术措施圬工砖应根据温度和天气条件进行浇水和湿润。一般来说，可以采用大量浇水和不足的补充浇水。雨季施工时不得使用含饱和水分的砖砌体。砖石工程应使用皮革棒建造。砌筑时，应严格遵守皮杆的拉拽操作，并随时检查砌筑质量，做到“一机三线，一机五皮”。砌体灰缝厚度应控制在8-12毫米之间砌筑砂浆必须饱满，墙体和框架柱中的预埋拉结筋必须咬牢，墙体顶面与上部结构接触处应用侧砖斜砌严密。根据施工规范要求，砂浆饱满度不小于80%，竖缝砂浆也应饱满，防止因空缝和透缝而出现漏风、漏水等缺陷。砖砌法砌砖前必须清除基层上的杂物，检查轴线，弹出墙体线，门窗洞口、构造柱等位置应按图中所示标高尺寸分开。砌筑前用水湿润。砖墙转角处表皮之间的垂直接缝应错开，外墙转角处和砖墙交接处必须用砖砌筑。每面砖墙的底皮砖、顶皮砖和挑出墙体一部分的砖层应采用小砖砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对于不能同时建造但必须保留的临时不连续性，应将其建造成倾斜接缝。砖砌体的倾斜长度不得小于高度的2/3。如果很难在临时间断处