钻井设备年审标准课件.ppt

钻井设备年审标准,2016年4月,目录,一、概述二、机构与制度三、钻台设备四、泵房设备五、动力设备六、固控设备七、油水管理八、井场管理九、基础资料,一、钻机的分类,概述,按钻井深度分类,大型钻机,中型钻机,超深井钻机H60009000米,深井钻机H=40006000米,特深井钻机H9000米,H4000米,按钻井方法分类,冲击钻机,地面驱动旋转钻机,井下驱动钻机,中深井钻机,概述,一、钻机的分类,按地域环境分,陆地钻机,海洋钻机,沙漠钻机,按动力设备分,机械传动钻机,电动钻机,直流驱动,交流驱动,液压钻机,齿轮钻机,胶带钻机,链条钻机,交流变频驱动,概述,一、钻机的分类,按移动动方式分,块装钻机,拖挂钻机,车装钻机,按驱动方式分,单独驱动,统一驱动,分组驱动,概述,二、钻机的构成,钻机是由多种机器设备组成、具有多种功能的联合机组。为满足钻井工艺要求必须具备以下八大系统设备。动力系统、传动系统、提升系统、旋转系统、循环系统、控制系统、钻机底座、辅助设备。要具有起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。,概述,二、钻机的构成,1、旋转系统,转盘,水龙头,顶部驱动装置,概述,二、钻机的构成,2、循环系统,泵房设备,高压管汇,固控设备,概述,二、钻机的构成,3、提升系统,游钩,井架,钢丝绳,天车,绞车,死绳固定器,概述,二、钻机的构成,4、动力系统,柴油机,发电机组,电动机,概述,二、钻机的构成,5、传动系统,包括联轴器、离合器、变速箱、皮带传动、链条传动等装置,转盘独立驱动,绞车变频驱动,减速并车转向,概述,二、钻机的构成,6、控制系统,指挥各系统协调工作，包括机械控制、气控制、和电控制和液控制等。,承载安装各种工作机组，包括钻台底座和机房底座,概述,二、钻机的构成,7、钻机底座,概述,二、钻机的构成,8、辅助设备,气动绞车,水池,辅助发电机组,压风机房,井控房,机构与管理制度（标准分5）,1.1、检查内容：有井队领导负责设备管理，成立设备管理小组，制定适合本队的工作职责，负责本队的设备管理，并有活动记录；,1.1.1、井队无领导负责，无设备管理小组各扣1分；无活动记录或记录不齐全扣1分,设备管理小组职责,设备管理领导小组,1.1.1、井队无领导负责，无设备管理小组各扣1分；无活动记录或记录不齐全扣1分,机构与管理制度（标准分5）,设备管理活动记录,1.1.1、井队无领导负责，无设备管理小组各扣1分；无活动记录或记录不齐全扣1分,1.2.2、设备管理人员配备不全，缺1人扣1分；“三定”不落实，设备无分工负责扣1分；没有设备管理制度扣1分。,机构与管理制度（标准分5）,1.2、检查内容：有配齐设备管理人员；设备管理定人、定机、定岗；管理制度健全；,设备管理人员登记台账,设备使用三定台账,机构与管理制度（标准分5）,1.2.2、设备管理人员配备不全，缺1人扣1分；“三定”不落实，设备无分工负责扣1分；没有设备管理制度扣1分。,机构与管理制度（标准分5）,1.2.2、设备管理人员配备不全，缺1人扣1分；“三定”不落实，设备无分工负责扣1分；没有设备管理制度扣1分。,1、设备安装验收制度2、设备维护保养制度3、设备使用制度4、设备油水管理制度5、设备事故管理制度6、开工前设备验收制度,钻井队设备管理相关制度,7、设备完钻鉴定制度8、巡回检查制度9、设备管理检查与评比制度10、设备管理奖惩制度11、设备隐患整改管理制度,钻台设备（标准分20）,2.1、检查内容：井架及底座、绞车、辅助刹车、液压猫头、转盘、顶驱、悬吊系统、液气大钳、气动绞车、死绳固定器、防碰天车等安装达到平、稳、正、全、牢、灵、通,钻井设备的安装质量标准：平设备安装的水平度要符合标准，工作台要铺平。稳设备安装时不悬空，运转时不震动。正设备的位置要对正，不偏不斜，偏差要符合标准。全设备零部件、护罩、固定螺丝等要齐全。牢设备固定要牢固。灵设备的刹车控制系统要灵活可靠。仪器、仪表要灵敏准确，运动件，各操作件要转动自如。通各种管线、电路要畅通。,2.1.1一项安装不符合标准扣1分,钻台设备（标准分20）,安装平正底座,安装标准的钻机,底座倾斜,钻台设备（标准分20）,2.1.1一项安装不符合标准扣1分,井架中心不正,钻台设备（标准分20）,2.1.1一项安装不符合标准扣1分,钻台设备（标准分20）,2.1.2、绞车、天车、二层台主要固定螺丝缺、松一个扣1分；井架及底座销子、螺丝、别针规范齐全，不符合要求一项扣1分,绞车固定螺栓松动,天车固定螺栓松动,钻台设备（标准分20）,2.1.2、绞车、天车、二层台主要固定螺丝缺、松一个扣1分；井架及底座销子、螺丝、别针规范齐全，不符合要求一项扣1分,护栏别针易缺失,别针用铁丝代替,钻台设备（标准分20）,2.1.2、绞车、天车、二层台主要固定螺丝缺、松一个扣1分；井架及底座销子、螺丝、别针规范齐全，不符合要求一项扣1分,剪销用其它销轴代替,剪销缺失,钻台设备（标准分20）,2.1.2、绞车、天车、二层台主要固定螺丝缺、松一个扣1分；井架及底座销子、螺丝、别针规范齐全，不符合要求一项扣1分,钻台设备（标准分20）,预防措施1、规范安装设备，做好扭紧。2、加强职工安全教育提高安全意识，加强巡回检查。3、不使用不符合规定的螺丝、销子代替使用，发现问题及时整改。,2.1.2、绞车、天车、二层台主要固定螺丝缺、松一个扣1分；井架及底座销子、螺丝、别针规范齐全，不符合要求一项扣1分,钻台设备（标准分20）,2.1.3、转盘、悬吊系统、气动绞车、死绳固定器保养不好，每处扣0.5分；钢丝绳排列不齐、挤压断丝的扣1分；,死绳固定器无中部端盖，绞盘排绳乱,游钩滑轮组主轴无黄油嘴、缺黄油,钻台设备（标准分20）,2.1.3、转盘、悬吊系统、气动绞车、死绳固定器保养不好，每处扣0.5分；钢丝绳排列不齐、挤压断丝的扣1分；,气动绞车排绳器缺失、排绳乱,转盘油底油量少,上限,油位,下限,钻台设备（标准分20）,预防措施1、加强设备维护保养2、遵守操作规程合理使用设备。,2.1.3、转盘、悬吊系统、气动绞车、死绳固定器保养不好，每处扣0.5分；钢丝绳排列不齐、挤压断丝的扣1分；,钻台设备（标准分20）,2.1.4、不正确使用辅助刹车扣1分,钻台设备（标准分20）,2.1.4、不正确使用辅助刹车扣1分,钻台设备（标准分20）,2.1.5、排挡、刹车系统调整不好扣1分；,调整好的伸出量，伸出量大则为间隙大,正确的排挡连接及使用,钻台设备（标准分20）,2.1.5、排挡、刹车系统调整不好扣1分；,钻台设备（标准分20）,2.1.5、排挡、刹车系统调整不好扣1分；,产生后果刹车力不足、刹车滞后，易造成顿钻、溜钻等工程事故和安全事故。,预防措施1、交接班、钻井过程中、起下钻前对系统压力检查和刹车间隙进行调整。2、检查刹车块及刹车盘磨损情况，即将超限前及时更换。3、对刹车销轴进行润滑保养，出现泄漏排除后恢复生产。,2.2、检查内容：设备无超保、漏保，保养到位，润滑好，操作正规。,钻台设备（标准分20）,2.2.6、链条润滑不好，每盘扣1分；密闭绞车机油脏或油量不足扣1分；,缺润滑的链条,润滑良好的链条,2.2、检查内容：设备无超保、漏保，保养到位，润滑好，操作正规。,钻台设备（标准分20）,2.2.6、链条润滑不好，每盘扣1分；密闭绞车机油脏或油量不足扣1分；,机油压力低或为零,机油压力正常,钻台设备（标准分20）,2.2.6、链条润滑不好，每盘扣1分；密闭绞车机油脏或油量不足扣1分；,钻台设备（标准分20）,2.2.6、链条润滑不好，每盘扣1分；密闭绞车机油脏或油量不足扣1分；,产生后果1、加快齿轮、链轮及链条磨损速度，减少其使用寿命。2、齿轮、链条、链轮温度升高，产生断裂几率增大。,预防措施1、定时检查润滑油量，定期检测润滑油质合格情况。2、定时检查机油压力，使压力在0.2-0.4MPa之间，发现问题及时排查恢复。,钻台设备（标准分20）,2.2.7、轴承润滑不好扣1分；缺1个黄油嘴扣1分；,设备漏保,黄油嘴缺失,钻台设备（标准分20）,2.2.7、轴承润滑不好扣1分；缺1个黄油嘴扣1分；,润滑脂加注过多,油量不足,钻台设备（标准分20）,2.2.7、轴承润滑不好扣1分；缺1个黄油嘴扣1分；,2.2.7、轴承润滑不好扣1分；缺1个黄油嘴扣1分；,产生后果1、油质不达标、油量不足及漏保都可造成轴承加剧磨损，寿命降低。2、油量或油脂过多，轴承在运转过程中产生的热量无法及时散出，温升过高，同样加剧轴承损耗，减少使用寿命。同时浪费润滑油。3、黄油嘴缺失易造成泥沙、水分进入轴承，造成润滑不良。,预防措施1、定期进行润滑油检测，确使轴承在润滑油达标的状态下运转。2、按设备使用说明书对设备定时进行保养，避免漏保、超保现象，润滑油在油标尺下限与上限之间，润滑脂在油腔2/3左右为宜。3、加注黄油后及时将黄油嘴安装上，破损的及时更换。,钻台设备（标准分20）,钻台设备（标准分20）,2.3、检查内容：司钻操作箱或司钻控制房内仪表完好齐全，阀件灵活好用；,2.3.8、仪表缺失、不准确、不灵敏的一块扣1分；,仪表完整,钻台设备（标准分20）,2.3.8、仪表缺失、不准确、不灵敏的一块扣1分；,仪表缺失,仪表检测过期,钻台设备（标准分20）,2.3.8、仪表缺失、不准确、不灵敏的一块扣1分；,钻台设备（标准分20）,2.3.8、仪表缺失、不准确、不灵敏的一块扣1分；,产生后果不能及时准确反映系统压力，无法判断系统工作状态。1、液压表指示不准确，无法判定刹车压力的工作值，易造成安全事故。2、气压表指示不准确，可能会造成离合器气压不足，始终处于半离合状态，易造成打滑，加速摩擦片和摩擦鼓的磨损及机械事故发生；3、气压不足使防碰系统无法快速动作，易造成重大机械事故,预防措施1、使用检测合格的仪表。2、定期对仪表进行检测，及时进行更换。,2.3.8、阀件漏气、漏油的一处扣1分；,钻台设备（标准分20）,阀件需灵活好用,2.3.8、阀件漏气、漏油的一处扣1分；,钻台设备（标准分20）,预防措施1、定期检测阀件灵敏度和校正压力值。2、定期检查阀件，对泄漏点更换密封或更换阀件。,钻台设备（标准分20）,2.3.8、防碰反应不迅速、报警不及时，无效的扣5分。,刹车油缸,防碰动作,钻台设备（标准分20）,2.3.8、防碰反应不迅速、报警不及时，无效的扣5分。,钻台设备（标准分20）,2.3.8、防碰反应不迅速、报警不及时，无效的扣5分。,预防措施1、时时检查系统气压值。正确使用气源净化系统，减少阀件锈蚀因素2、每班至少进行一次防碰测试，同时定期对阀件进行清洗检测。3、开钻、起下钻前校正防碰系统，并进行试验检测其准确性和灵敏性。,2.4.9、钻台台面破损一处扣1分；工具、配件摆放无序，保管不好扣1分；,钻台设备（标准分20）,2.4、检查内容：钻台台面平整无破损；工具清洁、摆放整齐；,钻台物品摆放乱,2.4.9、钻台台面破损一处扣1分；工具、配件摆放无序，保管不好扣1分；,钻台设备（标准分20）,钻台不平整,钻台有破损,钻台设备（标准分20）,2.4.9、钻台台面破损一处扣1分；工具、配件摆放无序，保管不好扣1分；,钻台设备（标准分20）,2.4.9、钻台台面破损一处扣1分；工具、配件摆放无序，保管不好扣1分；,产生后果：1、台面破损，易造成行走人员扭伤。2、台面破损易使钻台面物品掉落井内，造成事故。3、钻台工具摆放乱，易造成人员磕碰、摔倒受伤，同时易造成安全通道堵塞，紧急情况时不利于人员快速撤离。,预防措施1、加强台面保养，锈蚀处及时恢复，禁止外力及重物碰击台面。2、禁止在钻台面及其他设备表面进行切割作业。3、加强现场规格化管理，工具定置摆放,钻台设备（标准分20）,2.5、检查内容：设备安全护罩齐全、完好；,2.5.10、缺一块安全护罩扣1分，护罩松旷扣1分；,安全护罩缺失,钻台设备（标准分20）,2.5、检查内容：设备安全护罩齐全、完好；,2.5.10、缺一块安全护罩扣1分，护罩松旷扣1分；,安全护罩破损,钻台设备（标准分20）,2.5、检查内容：设备安全护罩齐全、完好；,2.5.10、缺一块安全护罩扣1分，护罩松旷扣1分；,护罩固定螺丝松动,钻台设备（标准分20）,2.5.10、缺一块安全护罩扣1分，护罩松旷扣1分；,钻台设备（标准分20）,2.5.10、缺一块安全护罩扣1分，护罩松旷扣1分；,产生后果护罩缺失破损，易造成机械伤害事故发生。,预防措施1、加强职工安全教育和安全意识培训。2、避免外力对安全设备的冲击造成破损。3、做好安全设备设施紧固和维护保养工作，出现问题恢复后再进行设备运行。,钻台设备（标准分20）,2.6、检查内容：井架应定期进行承载能力检测；,2.6.11、井架无定期承载能力检测扣1分；,井架由于在野外使用，频繁承受冲击载荷，且建井周期短移动频繁，其构件逐渐产生了磨损、腐蚀、变形、疲劳、裂纹以及其它局部或整体的损失等缺陷与故障，使其难于满足当初的设计要求，成为钻井作业安全生产中的重大事故隐患。因此定期进行井架承载能力安全检测评估。根据井架使用年限，钻井队应提供井架承载能力测评报告。,钻台设备（标准分20）,2.7、检查内容：电、气、液管路连接可靠，油、气、水、电、钻井液五不漏；,2.7.12、油、气、水、电、钻井液一处泄漏扣1分；,液压操作台漏油,大钳马达回油管漏油,钻台设备（标准分20）,2.7.12、油、气、水、电、钻井液一处泄漏扣1分；,水龙头中心管漏油,液气大钳液压管漏油,2.7.12、油、气、水、电、钻井液一处泄漏扣1分；,钻台设备（标准分20）,产生后果1、造成系统压力降低，不满足设备使用要求2、泄漏的油液、钻井液不仅造成浪费，而且对环境造成污染。,预防措施1、连接管线前，检查好密封垫的完好情况，在进行紧固连接。2、定期对出现老化的管线及磨损的接头进行更换，使用符合规定的管线和接头。,2.7.12、油、气、水、电、钻井液一处泄漏扣1分；,钻台设备（标准分20）,钻台设备（标准分20）,2.8、检查内容：梯子、栏杆标准安装；,2.8.13、梯子、栏杆安装不标准，一处扣1分；,标准安装梯子、及栏杆,护栏不到位,钻台设备（标准分20）,2.8.13、梯子、栏杆安装不标准，一处扣1分；,标准销轴,使用不规格销轴,2.8.13、梯子、栏杆安装不标准，一处扣1分；,钻台设备（标准分20）,2.8.13、梯子、栏杆安装不标准，一处扣1分；,钻台设备（标准分20）,产生后果1、存在不安全因素，脚踏板破损、护栏破损、栏杆安装不牢靠易造成人员跌落，造成伤害2、耳板开焊、主梁变形、使用不规范销轴连接，易造成梯子护栏脱落，造成意外伤害,预防措施1、规范管理，提高安全意识，对破损的踏板、护栏、变形的主梁进行更换恢复。2、及时修复破损部位。不使用其他销轴代替原有销轴进行连接。,泵房（标准分15）,3.1.1、安装校正不符合标准，扣1分；,3.1、检查内容：钻井泵安装校正符合标准，运转平稳，工作正常无泄漏；,标准安装,缺少一条调节顶丝,顶丝销不规范,泵房（标准分15）,3.1.1、安装校正不符合标准，扣1分；,泵房（标准分15）,3.1.1、安装校正不符合标准，扣1分；,固定压板移位,固定螺丝松动,泵房（标准分15）,3.1.1、安装校正不符合标准，扣1分；,泵房（标准分15）,3.1.1、安装校正不符合标准，扣1分；,产生后果1、固定螺丝松动、压板移位，设备运转时振动大，磨损加剧，降低设备使用寿命。2、顶丝销用螺栓代替，其外径小，抗剪切能力小，易剪断,易窜出销孔，容易发生机械事故。3、安装缺少调节顶丝，使动力设备和泥浆泵窜位，致使万向节或离合器、减速箱等设备受力不均，导致故障频发。,预防措施1、规范管理，按标准安装设备，补充缺失部件，及时紧固松动的螺栓和压板。2、及时修复破损部件，不使用其他销轴代替原有销轴。,3.1.2、泵头连接螺栓缺一只扣1分，松一只扣1分，其他螺栓松缺一只扣1分；中心拉杆漏油一处扣1分，连接松旷一处扣1分；,泵房（标准分15）,缺一条卡箍螺栓,泵头法兰缺螺栓,3.1.2、泵头连接螺栓缺一只扣1分，松一只扣1分，其他螺栓松缺一只扣1分；中心拉杆漏油一处扣1分，连接松旷一处扣1分；,泵房（标准分15）,泥浆泵三通固定螺栓松动,中心拉杆漏油,泵房（标准分15）,3.1.2、泵头连接螺栓缺一只扣1分，松一只扣1分，其他螺栓松缺一只扣1分；中心拉杆漏油一处扣1分，连接松旷一处扣1分；,泵房（标准分15）,3.1.2、泵头连接螺栓缺一只扣1分，松一只扣1分，其他螺栓松缺一只扣1分；中心拉杆漏油一处扣1分，连接松旷一处扣1分；,产生后果1、中心拉杆油封损坏，泥浆和水将穿过油封通过十字头导板进入动力端的油底，使润滑油变质，导致润滑不良，缩短了泥浆泵使用寿命甚至引发严重机械事故。2、泵头缺螺栓，使泵头固定不牢，长时间运转后会造成阀箱刺漏。3、拉杆卡箍缺固定螺栓，容易使卡箍变形甚至脱落，造成泥浆泵故障停机,预防措施1、加强巡回检查，及时更换损坏部件。2、按照设备安装要求，及时补充缺失螺栓。,泵房（标准分15）,3.2、检查内容：护罩齐全、安装牢固；高低压管汇安装符合标准。,3.2.3、护罩、管线安装不标准，一处扣1分；,护罩底角螺丝缺失,高低压管汇安装符合标准,泵房（标准分15）,3.2.3、护罩、管线安装不标准，一处扣1分；,泵房（标准分15）,3.3、检查内容：压力表和安全阀灵活可靠；,3.3.4、压力表不灵敏可靠，每只扣1分；未按期检测，每只扣1分；,泵压表无检测标识,油压表无检测标识,泵房（标准分15）,3.3.4、压力表不灵敏可靠，每只扣1分；未按期检测，每只扣1分；,泵房（标准分15）,3.3.4、压力表不灵敏可靠，每只扣1分；未按期检测，每只扣1分；,产生后果压力表读书不准或不按期检测，其反应的数据不一定是设备的真实状况，容易误判断和误操作。,预防措施实现压力表定期检测，及时更换坏、旧压力表,泵房（标准分15）,3.3.5、安全阀使用不符合规定要求扣1分。,剪销式安全阀的安全销钉应插在与泵缸套对应的销孔位置,3.3.5、安全阀使用不符合规定要求扣1分。,泵房（标准分15）,3.3.5、安全阀使用不符合规定要求扣1分。,泵房（标准分15）,产生后果当泵压升高时，安全销钉没能剪断，安全阀没能打开泄压，则泥浆高压管路可能爆裂，将对人身设备产生危害。,预防措施加强保养，定期检查，使用合格销钉，及时更换损坏部件,3.4.6、润滑油油质不符合要求扣1分，油量不符合要求或润滑不好各扣1分；,泵房（标准分15）,3.4、检查内容：润滑、冷却良好；润滑油油质、油量符合要求；,油量到油尺到油尺下限,上限,下限,油量,化验单,3.4.6、润滑油油质不符合要求扣1分，油量不符合要求或润滑不好各扣1分；,泵房（标准分15）,3.4.6、润滑油油质不符合要求扣1分，油量不符合要求或润滑不好各扣1分；,泵房（标准分15）,预防措施1、及时监测润滑油油质，油质接近临界点时或变质时立即更换润滑油2、加强每班的巡回检查，及时补充润滑油。,泵房（标准分15）,3.4.7、冷却不良扣1分；水脏扣1分；,冷却水泵盘根刺破,冷却水脏,泵房（标准分15）,3.4.7、冷却不良扣1分；水脏扣1分；,泵房（标准分15）,3.5.8、空气包不按规定充气扣1分；,3.5、检查内容：空气包充气达到要求；,空气包充气压力一般不得超过泵的排出压力的2/3，最大不得超过4.5MPa。,泵房（标准分15）,3.5.8、空气包不按规定充气扣1分；,泵房（标准分15）,3.6、检查内容：滑板间隙符合设计要求；,3.6.9、滑板间隙不符合要求扣1分；,泥浆泵在工作时，如果滑板间隙过大，则振动大，动力端承受冲击大，如不及时调整滑板间隙，易引发机械事故。所以，要定期检测滑板间隙，滑板间隙控制在0.25-0.4mm范围内。,泵房（标准分15）,3.8、检查内容：工具、配件保管良好,3.8.11、工具、配件保管不好，一项扣1分；,泵房使用的专用工具，应定置摆放管理。配件应放入材料房，按标识摆放。,标准摆放,随意摆放,动力设备（标准分10）,4.1、检查内容：柴油机、发电机组、空气压缩机、安装校正达到标准，护罩齐全、牢固；,4.1.1、安装、校正、调整不符合要求，一项扣1分；,标准摆放,现场使用的动力机主要有190柴油机、卡特柴油机、沃尔沃柴油机等。,动力设备（标准分10）,4.1.1、安装、校正、调整不符合要求，一项扣1分；,摆放不平,摆放不平,现场使用的动力机主要有190柴油机、卡特柴油机、沃尔沃柴油机等。,动力设备（标准分10）,4.1.1、安装、校正、调整不符合要求，一项扣1分；,机箱盖子未扣,缺一定位顶丝,现场使用的动力机主要有190柴油机、卡特柴油机、沃尔沃柴油机等。,4.1.1、安装、校正、调整不符合要求，一项扣1分；,动力设备（标准分10）,产生后果1、安装、校正、调整不符合要求，易引起设备运转不平稳，润滑不良等问题，进而造成设备损坏2、未按标准校正调整设备，使设备运转时振动大，加剧设备磨损，设备故障频发，造成设备中途停机。,预防措施严格按照标准进行钻前验收，达到标准后方可开钻。,4.1.1、安装、校正、调整不符合要求，一项扣1分；,动力设备（标准分10）,动力设备（标准分10）,4.1.2、低温带负荷，每台扣1分；,温度低,柴油机或发电机温度低带负荷运转时，会加速活塞及缸套的磨损，甚至造成严重的机械事故。因此，在柴油机使用时，一定要在温度升到40以上时，才可带负荷。,动力设备（标准分10）,4.2、检查内容：设备达到运转无杂音、动力输出正常，做到润滑、调整、紧固、清洁、防腐好，无泄漏；,4.2.3、柴油机、发电机调试不良，运转不正常，一台扣1分；空气压缩机运转不正常，一台扣1分；,发电机组,柴油机,压风机,动力设备（标准分10）,4.2.3、柴油机、发电机调试不良，运转不正常，一台扣1分；,4.2.3、空气压缩机运转不正常，一台扣1分；,动力设备（标准分10）,4.2.3、空气压缩机运转不正常，一台扣1分；,动力设备（标准分10）,动力设备（标准分10）,4.2.5、预供油泵失效扣1分；,预供油泵管线漏油,预供油泵缺按钮,预供油泵失效，将使柴油机在启动前，无法向各个润滑部位预注润滑油，导致柴油机在启动过程中，润滑不良，使柴油机的磨损加剧，所以应保证预供油泵完好。,动力设备（标准分10）,4.2.6、“三滤”脏一项扣1分；,机油滤清器脏，将影响机油的过滤效果，达不到净化目的，会造成柴油机润滑不良，减少柴油机的使用寿命；空气滤清器脏，将影响进气效果，会使柴油机的功率不足和冒黑烟；柴油滤清器脏，将影响高压油泵的进油量，进而影响柴油机的功率。所以一定要坚持定期检查和保养，保证“三滤”清洁完好。,空气滤清器,机油滤清器,柴油滤清器,动力设备（标准分10）,4.2.7、机油油质不符合要求一项扣1分，油量不符合要求扣1分；,油位上限,实际油位,油位下限,油量不足和油质不合格，都将会造成设备润滑不良，所以要加强巡回检查，定期检测油品质量，按质换油。,动力设备（标准分10）,4.3、检查内容：各种仪表齐全、灵活可靠；,4.3.8、仪表缺、坏一只扣1分，未按期检测，每只扣1分；,缺仪表,检验合格证过期,仪表缺、坏，未按期检测，将不能反映设备的真实状况，容易产生误判断。所以要定期的对仪表进行检测，及时的更换损坏的仪表,动力设备（标准分10）,4.4.9、气源净化装置达不到完好有效，扣1分；,4.4、检查内容：空气瓶定期排污，气源净化装置完好有效；,排污阀门没有打开,压风机房,电磁阀未垂直安装,后果气源净化装置不定期排污或排污效果不好，会导致气源管线、阀件锈蚀老化及堵塞等情况，特别是冬季施工时还会出现冻气路现象。,动力设备（标准分10）,4.4.9、气源净化装置达不到完好有效，扣1分；,常见问题1、不使用气源净化装置。2、自动排污装置不好使,动力设备（标准分10）,4.6.11、工具、配件摆放不整齐、不清洁、保管不好，一项扣1分。,4.6、检查内容：工具、配件保管好。,配件摆放凌乱,动力设备使用的专用工具，应定置摆放管理。配件应放入材料房，按标识摆放。,固控设备（标准分10）,6.1.1、安装、使用保养不好，一项扣1分；,泥浆罐护栏变形,标准摆放,6.1、检查内容：固控设备安装校正符合标准；,现场使用的固控设备主要有振动筛、除砂器、除泥器、离心机、除气器等,固控设备（标准分10）,6.1.1、安装、使用保养不好，一项扣1分；,润滑油观察孔喷上油漆,除砂器侧板安装不规范,固控设备（标准分10）,6.1.1、安装、使用保养不好，一项扣1分；,固控设备（标准分10）,6.2、检查内容：设备完好，零部件齐全，润滑、保养、调整、紧固、清洁、防腐状况良好；,6.2.2、仪表缺坏一只扣1分，未按期检测，每只扣1分；,除砂器压力表未检测,仪表不按期检测，就不能确定其是否灵敏可靠，其反应的数据不一定是设备的真实状况，容易误判断和误操作。,固控设备（标准分10）,6.2.2、仪表缺坏一只扣1分，未按期检测，每只扣1分；,固控设备（标准分10）,6.3、检查内容：罐体摆放合理。,6.3.3、罐体摆放不整齐、罐面不平整一处扣1分；,罐面破损,罐体安装不平,罐体安装不平，将使安装在罐上的设备润滑油油位不准，导致润滑不良，减少设备使用寿命,罐面破损，存在安全隐患，不利于在罐顶进行设备维修等工作,固控设备（标准分10）,6.3.3、罐体摆放不整齐、罐面不平整一处扣1分；,油水管理（标准分10）,7.1、检查内容：使用合格的防冻液，备案管理防冻液合格证；,7.1.1、少一个合格证扣1分；,防冻液合格证,检验报告,在现场存储防冻液的容器上应有防冻液检验合格证，同时钻井队应提供本批次防冻液的检验报告。,7.2、检查内容：油品使用对路，备案管理油品合格证；,7.2.2、少一个合格证扣1分；,油水管理（标准分10）,机油合格证,齿轮油合格证,液压油合格证,齿轮油检验报告,液压油检验报告,机油检验报告,齿轮油,液压油,在现场存储油品的容器上应有油品检验合格证，同时钻井队应提供本批次油品的检验报告。,7.3、检查内容：润滑油定期化验并记录化验结果，按质换油；,7.3.3、润滑油无化验或化验无记录扣1分；,油水管理（标准分10）,泥浆泵,柴油机,动力源,变速箱,转盘,1、当润滑油由润滑站化验时，钻井队应提供润滑站出具的化验单。当润滑油由钻井队自己化验时，钻井队应提供润滑油检测记录（在运转记录中）。2、如需更换润滑油，钻井队应提供加油、换油记录（在运转记录中）。,各类设备油品化验单,7.4、检查内容：油品密闭储存，设施清洁，标识清楚；,7.4.4、油品设施不清洁、标识不清，一项扣1分；,油水管理（标准分10）,密闭存放、有分类标识,加油桶无盖、无标识,7.4.5、油料存储不符合要求每处扣1分；,7.4.4、油品设施不清洁、标识不清，一项扣1分；,油水管理（标准分10）,7.4.5、油料存储不符合要求每处扣1分；,7.5.6、柴油消耗无计量扣1分；,油水管理（标准分10）,7.5、检查内容：柴油消耗有计量；,流量监测器,油位监测器,在现场的柴油罐或柴油机上应有柴油计量装置，且有柴油消耗记录。,油水管理（标准分10）,7.6、检查内容：罐区无泄漏；有接地保护。,7.6.7、油罐口无盖扣1分，无呼吸孔扣1分；,油罐口,呼吸孔,呼吸孔,油罐口,油水管理（标准分10）,7.6.8、罐区一处渗漏扣1分。无接地保护扣1分。,接地保护,1、油罐有泄漏，一方面存在浪费，另一方面存在安全隐患。2、油罐有接地保护，可防雷击，以及电器线路漏电，消除安全隐患,井场管理（标准分10）,8.1、检查内容：井场布置应达到防喷、防爆、防火、防毒、防冻等要求，确保安全生产；,8.1.1、井场布置不标准，摆放不整齐，一项扣1分；,井场定置布置图,每种型号的钻机都有现场设备设施定置图，条件允许的情况下都应按定置图摆放。,井场管理（标准分10）,8.2、检查内容：井场辅助配套设备保养完好、运转正常；,8.2.2、井场辅助设备维护保养不良，运行不正常，一处扣1分；,气动绞车排绳乱,气动绞车刹带踏板轴缺黄油嘴,井场管理（标准分10）,8.3.3、井场卫生脏、乱、差，一项扣1分；,8.3、检查内容：井场整洁、卫生好；,井场脏、乱、差：1、在紧急情况时不利于人员快速撤离。2、遇有设备、井下工程事故不利于车辆通行。3、造成环境污染。4、影响员工的工作情绪。,标准井场,乱、差井场,井场管理（标准分10）,8.4、检查内容：设备更换零部件摆放整齐，保管良好。,8.4.4、设备零部件及井口工具维护、保管不好，一项扣1分。,材料房配件摆放凌乱,维修现场摆放凌乱,井口工具摆放凌乱,零部件及工具摆放凌乱，遇到使用时，零部件及工具不能准确找到，影响井上生产。零部件应放在材料房按标识摆放，井口工具应定置摆放。,套管钳油污、露天存放,基础资料（标准分5）,9.1、检查内容：运转记录内容齐全、准确、整洁；,9.1.1、一项不符合要求扣1分；,运