博物馆站结构防水专项方案

中铁隧道集团有限公司 洛阳市轨道交通2号线一期工程车站结构防水专项施工方案洛阳市轨道交通2号线一期工程 车站结构防水专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁隧道局集团有限公司洛阳市轨道交通2号线土建2标03工区项目经理部2018年06月目 录1编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则12工程概况22.1车站概况22.2 防水设计23 施工总体部署34施工方法及技术措施34.1结构自防水34.2卷材外包防水层64.3施工缝防水84.4变形缝防水104.5涂料防水层施工124.6混凝土结构控制裂缝的措施134.7 预埋件155 工程试验155.1见证送检155.2主要工程试验项目155.3试验要求155.4试验设备166季施性施工注意事项167质量控制措施178安全控制措施199文明施工措施201编制依据及原则1.1编制依据1、地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999 2003年版）；2、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）3、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）4、地铁设计规范（GB50157-2013）5、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）6、铁路隧道设计规范（TB10003-2016）7、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）8、地下工程渗漏治理技术规程（JGJ/T 212-2010）9、预铺/湿铺防水卷材（GB/T23457-2009）10、洛阳市轨道交通2号线一期工程车站工程主体结构施工图11、洛阳市轨道交通2号线一期工程车站结构防水施工图12、国家地铁现行其它有关施工及验收规范、规则、质量技术标准；洛阳市有关管理部门的批复文件。1.2编制原则1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；2、结构防水遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则；3、遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；4、结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；5、确立钢筋混凝土自防水体系，即以结构自防水为主采取材料、构造、施工等综合措施控制结构混凝土裂缝的开展，提高混凝土的抗渗性能和耐久性能；以施工缝、变形缝、穿墙管、桩头等细部构造的防水为重点，并在结构迎水面设置柔性外包附加防水层加强防水。施工方案突出重点难点工程，力求做到多方论证优化施工方案。2工程概况2.1车站概况洛阳市轨道交通2号线博物站位于隋唐城东路和唐聂七街交叉口。西侧为隋唐城路，东侧为洛阳规划史馆。车站距离洛河约600m。车站有效站台中心里程右DK15+212.00，起点里程右ZK15+064.40，终点里程右ZK15+305.40，全长241.0m。基坑开挖面积4901，车站主体基坑围护结构采用10001500钻孔灌注桩+内支撑围护。车站基坑标准段宽度19.7m，盾构段宽23.8m。基坑开挖深度15.6m18.9m，基坑重要性等级为二级。2.2 防水设计2.3.1防水等级地下车站防水等级为一级，不允许出现渗水部位，结构表面无湿渍。2.3.2防水方案根据洛阳市水文地质条件，并参照国内建成地铁线的成功防水经验，本站的地下结构采用“结构自防水+附加全包柔性防水层”的防水方案，基本原则为“以防为主，刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”。本站采用以结构自防水为主，附加外防水为辅的防水方案，即以结构自防水为根本，采取有效技术措施保证结构混凝土的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性，有效控制结构混凝土裂缝的开裂；以施工缝、变形缝为防水重点，辅以外包柔性防水层加强防水。（一）主体结构自防水：与地下水直接接触的部位均采用防水抗裂混凝土，等级为C35、P8，防水混凝土的设计抗渗等级应依据地下工程防水技术规范（GB50108-2008）确定并应同时满足耐久性要求。（二）外包防水层：结构迎水面设全外包柔性防水层。底板及边墙外侧采用预铺防水卷材-1.5厚单面粘合高分子自粘防水。顶板采用2.5mm厚单组分聚氨酯防水。（三）施工缝部位：侧墙、顶板、地板纵向施工缝：迎水面设卷材加强层(单面粘合高分子自粘防水)，中部采用3mm镀锌钢板止水带及止水条，新旧混凝土结合面涂刷高粘结性能的界面处理剂（水泥基渗透结晶型防水涂料），楼板施工缝凿毛后中埋遇水膨胀止水条。侧墙、顶板、地板纵向施工缝：迎水面设卷材加强层，中部采用钢边橡胶止水带及止水条，新旧混凝土结合面涂刷高粘结性能的界面处理剂（水泥基渗透结晶型防水涂料），楼板施工缝凿毛后中埋遇水膨胀止水条。（四）变形缝部位：迎水面设防水卷材加强层和外贴式橡胶止水带，中部采用中埋式中孔型钢边橡胶止水带，缝内填充防水嵌缝材料，杯水年嵌缝。（五）后浇带:采用预埋注浆管和设置遇水膨胀止水条。3 施工总体部署根据车站主体结构施工特点及施工顺序，主体纵向施工缝设置4处，环向施工缝设置11道。每节段结构防水可划分成四步施工。第一步：基坑开挖到底后施工混凝土垫层，完成后铺设防水卷材并施做保护层，施工缝设置在底板上表面60cm处；第二步：底板完成后，挂设侧墙防水卷材，施工缝设置在中板上、下各60cm处；第三步：挂设侧墙、中板防水卷材，施工缝设置在顶板下60cm处；顶板浇筑混凝土，强度达到要求后进行顶板防水涂料施工并完成保护层。防水施工按照主体结构施工部署计划安排1个专业防水作业队，紧跟主体进度平行流水作业。4施工方法及技术措施车站主体结构和附属结构作为一个防水施工的整体，底板、侧墙及顶板防水层形成全外包防水层。车站顶、底板、边墙等与土壤或水直接接触的构件均采用防水抗裂混凝土。4.1结构自防水混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠自身特性在结构浸水一定深度而不致透过。通过加入高效减水剂，减少混凝土收缩，增强抗裂性能，并采取下列措施保证混凝土施工质量。（1）严格控制配合比的设计：防水混凝土应控制水泥用量，最大水胶比为0.42，单位水泥用量量不小于280Kg/m3。胶凝材料（水泥+掺和料+外加剂）的最小用量为320 Kg/m3，最大用量为420 Kg/m3，最大水胶比为0.42。（2）施工缝上浇筑混凝土前，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒，用空压机把结构内杂物吹干净，再涂刷一遍混凝土界面处理剂(水泥基渗透结晶涂料)，并及时浇筑混凝土。（3）防水混凝土施工时，必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030S，不得漏振、欠振和过振，保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。（4）防水混凝土应连续浇筑。浇筑防水混凝土采取分段、跳段浇筑，减少混凝土的一次浇筑量，控制混凝土的温度应力和混凝土的收缩量。（5）防水混凝土浇筑自由落差宜控制在2m范围内，当超过2m时，应使用串筒、溜管，防止混凝土发生离析现象。（6）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，应设置止水钢片。（7）在车站顶板开大孔处宜采用钢纤维混凝土，钢纤维用量为60Kg/m3。其添加范围一般为两施工缝间区段。(同时应考虑近孔处宜添加钢纤维量多，远孔处宜添加钢纤维量少。)（8）混凝土施工混凝土采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”浇筑方法来缩小混凝土暴露面；以及加大浇筑强度以缩短浇筑时间等措施防止产生浇筑冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。防水混凝土施工缝处采用二次捣固工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣。为了避免顶板混凝土凝固初期产生收缩裂缝在顶板上缘保护层设置防裂钢丝网，同时在混凝土浇筑后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，能够保证结构外防水层粘结牢固。（9）混凝土的养护底板砼采用湿麻袋覆盖浇水养护；侧墙砼采用不透水、气的保湿膜且定期洒水养护，用保湿膜把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。养护应符合下列规定：覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12h内进行，夏天缩短至23小时或砼终凝后立即盖麻袋浇水养护。覆盖浇水养护时间，对有抗渗要求的砼，不得少于14天，一般砼，不得少于7天。浇水次数根据砼处于湿润的状态决定。采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面用保湿膜覆盖严密，并保持保温膜内有凝结水。在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。浇注砼时预留测温孔，在砼养护过程中每2小时观测一次砼表面温度和中心温度，发现内外温差超过20时，缩短洒水时间，减小温差。（10）混凝土拆模模板的拆除，侧墙模在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(不小于1.2Mpa)时方可拆除。拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。为了严格掌握拆模时间，中板、顶板混凝土施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步来确定拆模的具体时间。考虑到上部浇混凝土的压力较大，下部结构的支架不能拆除，防止混凝土过早受力产生裂缝。4.2卷材外包防水层4.2.1施工工艺平面：清理基层基层弹线铺设预铺自粘卷材搭接处理节点处理揭卷材隔离膜绑扎钢筋浇筑混凝土垂直面：倒角处理铺设预铺反粘卷材机械固定防水卷材搭接处理节点处理揭卷材隔离膜绑扎钢筋浇筑混凝土4.2.2施工技术措施（1）铺设防水层前将外露钢筋头、钢管等尖锐物从根部割除，墙面凸凹不平处用12.5的水泥砂浆抹平，防止将防水层顶破使外防水层失效。（2）防水卷材不得相互垂直铺贴，在立面与平面的转角处，防水卷材接缝留在平面，距立面不少于600mm。（3）主体结构和附属结构防水层纵横向一次铺设长度可根据施工情况、混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。（4）防水层在下一阶段施工前连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。（5）侧墙防水层采用机械固定法固定于围护结构表面，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm，钉长不小于27mm，且配合垫片直径不小于2cm，厚度不小于1mm，同时应每隔400-600mm进行机械固定，并应保证固定位置被卷材完全覆盖，顶板采用专用底涂粘结。（6）卷材长边应采用自粘边搭接，搭接宽度100mm；短边采用100mm宽的胶粘带搭接，卷材端部搭接区相互错开，将钉孔部位覆盖，要求上副压下副进行搭接。（7）铺设双层卷材时上下层卷材长边接缝部位均需要错开1/31/ 2幅宽，上下层短边接缝部位均需错开1m以上，加强层卷材搭接缝与防水层搭接缝必须错开0.3m以上。见图4-2-1。图4-2-1 自粘卷材铺设示意图（8）铺设好的防水层应特别注意加以保护，注意钢筋吊放、绑扎可能对防水板造成的破损，发现防水层损坏时应及时进行修补。底板防水层施作完后及时施工细石混凝土保护层。（9）底板与侧墙转角处均做50 mm50mm水泥砂浆倒角平缓过渡，具体施工方法见图4-2-2。图4-2-2底板与侧墙连接部位防水结构图（8）当防水卷材经过预留、预埋管件时，可采用“米”字形裁剪。见图4-2-3。图4-2-3 “米”字形裁剪示意图4.3施工缝防水4.3.1构造要求1、纵向水平施工缝纵向水平施工缝采用钢板橡胶腻子止水带和涂刷高粘结性能的界面处理剂-水泥基渗透结晶防水材料1.5.0kg/m2。其形式见图4-2-4。2、环向施工缝a.底板、侧墙、顶板环向施工缝采用镀锌钢板止水带和涂刷高粘结性能的界面处理剂-水泥基渗透结晶防水材料，其形式见图4-2-5。图4-2-4 纵向水平施工缝防水示意图图4-2-5 环向施工缝防水构造示意图b.楼板施工缝采用断面尺寸为20mm10mm的橡胶遇水膨胀止水条进行防水，见图4-2-6。在浇筑混凝土时，施工缝处采取弱振，振捣时振捣棒不得碰到水膨性止水胶，以免损害材料。图4-2-6 楼板层施工缝防水构造示意图4.3.2施工技术措施（1）注浆导管按照设计要求使用专用扣件固定牢固，注意保护以防堵塞。注浆管的引出间距约为5m，注浆导管应绕过止水带从结构的背水面穿出。（2）施工缝部位迎水面均需设置防水加强层，加强层材料与主材一致，均采用HDPE胶膜防水卷材，加强层宽度50cm。（3）遇水膨胀止水胶应具有一定的缓膨胀性，属不定性产品，挤出后固化成型，采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面。（4）粘结止水胶的施工缝表面需要先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。（5）止水胶与基面间需粘结紧密、牢固，粘结完毕后，应尽量避免雨天和施工过程中遇水，否则提前膨胀后会导致止水能力下降，已膨胀的部分应割除并重新粘结止水胶。（6）浇筑施工缝部位的混凝土时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实，振捣时振捣棒不得触及止水条。（7）钢板止水带在底板和顶板部位需向迎水面上翘150，保证该部位混凝土浇筑中气泡能够充分的排除，确保混凝土的密实性。（8）钢板止水带固定在结构混凝土中部，采用中埋式，固定牢固，位置偏差不得大于2cm。预留部分采取覆盖措施，加强保护。（9）施工缝涂刷界面处理剂前，应清除施工缝表面的浮浆等杂物，然后涂刷高性能的混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。水泥基渗透结晶防水涂料涂刷厚度不小于1mm，用量不小于每平米1.5kg。4.4变形缝防水4.4.1构造要求变形缝是由于考虑结构不均匀受力和混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构自防水中的关键环节。处理的好坏将会直接影响结构的防水质量，因此须认真做好变形缝的防水处理。车站、通道、风道的结构突变处，非盾构区间与车站结合部位，通道、风道与车站主体的结合部位等部位设置变形缝，以避免差异沉降引起的变形。出入口通道等变形缝侧墙底板均采用中埋式钢边橡胶止水带(中孔型)和外贴式止水带，顶板设置中埋式钢边橡胶止水带。变形缝中设置PE变形缝衬垫板。顶板和所有结构内侧沿变形缝通长设置密封膏。顶板、侧墙的变形缝做法见图4-2-7。图4-2-7 变形缝防水构造示意图在变形缝处外防水需做加强处理，具体型式见图4-2-8。隔离膜厚度为2cm厚PE薄膜。底板和侧墙变形缝防水加强层同侧墙和底板防水层；顶板变形缝卷材防水加强层均为1.5mm厚双面自粘防水卷材，宽度为1.0m，骑缝设置。顶板变形缝部位的卷材防水加强层在变形缝两侧各20cm范围的防水层隔离膜不撕掉，避免与基层粘贴，外侧各30cm宽度范围必须与基层满粘，不得空鼓。卷材防水加强层上表面的隔离膜撕掉后，立即涂刷1mm后防水涂料，然后立即粘贴增强层，并涂刷涂料防水层。变形缝衬垫板可采用PE闭孔泡沫塑料，发泡倍率不大于15倍。图4-2-8变形缝加强防水示意图4.4.2施工技术措施(1)由于顶板外表面无法设置外贴式止水带，需要采用迎水面和背水面变形缝内密封胶嵌缝密封的方法进行防水处理。(2)止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。(3)在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密形成渗水通道。(4)接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。(5)止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇筑一侧混凝土时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。(6)止水带的接头部位采用搭接的方法，接头处选在结构应力较小的部位。(7)变形缝止水带运送工地后，切勿放在露天暴晒，存放仓库为宜。注意混凝土振捣密实。止水带要随用随取，不得随意放置，以免变形。(8)背贴式止水带必须安设在同一截面上；止水带采用热熔焊接，接头采用专用接头，变形缝止水带必须封闭成环密实。 (9)底板、边墙及顶板内侧预留凹槽，待结构施工完后，内装可卸式止水装置。(10)止水带接头部位不得有转角，止水带在转角部位的转角半径应大于150mm。(11)混凝土振捣时，在变形缝处采取弱振，避免振动棒碰到止水带。4.5涂料防水层施工4.5.1施工工艺主体结构顶板采用不小于2.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料。施工工艺：顶板结构施工基面处理防水层施工油毡隔离层施工防水板保护层施工回填。4.5.2施工技术措施 (1)混凝土表面在防水涂料施工前应清理干净，将尖状物和钢筋头等凿除和割除，防止损坏防水层。在防水涂料施工前，需要将施工缝、变形缝用密封胶进行嵌缝，顶板与围护结构间用水泥砂浆设置5050mm的倒角。 (2)防水层涂料施工选择在无风、无雨的天气进行，雾雨等恶劣天气不宜进行涂膜施工，露天作业时准备好遮盖措施。(3)涂料配制和施工，严格按设计配合比和技术要求混合均匀，并且随配随用，配好的混合料应在2小时内用完。(4)防水涂料用棕刷、橡胶刮板涂刷在基层面上，施工遍数和用量可参照4-5-1。表4-5-1 涂料施工遍数和用量表施工遍数第一次第二次第三次第四次用量0.7kg/m21.0kg/m21.1kg/m21.0kg/m2(5)后一层涂料在前一层涂料固化结膜后方可进行涂刷，方向和前一层相垂直，涂刷应均匀、厚度一致。施工缝接缝宽度不应小于100mm，加强层不小于1mm。(6)涂膜防水层施工顺序遵循“先远后近，先高后低，先局部后大面，先立面后平面”的原则，按照分区分片后退法进行涂刷，平面或坡面施工完成后，固化前禁止踩踏，固化后按设计要求，对涂膜防水层进行妥善保护，并及时做好保护层。(7)待防水涂料完全干燥后，顶板进行油毡隔离层的铺设，细石混凝土保护层施工；侧面的保护层采用聚乙烯泡沫板进行保护，泡沫板用防水涂料固定，每个平方不小于4个固定点。 (8)顶板隔离层施工完毕后进行土方的回填。回填的土方在顶板上1m范围采用粘土，途中不得有草、垃圾等有机物；淤泥、粉砂、杂填土和有机质含量大于8%的腐植土不能作为回填土；回填过程分层夯实，500mm以内不能机械碾压，人工夯实的分层厚度不大于250mm，碾压厚度不大于300mm；顶板以上和距离边墙结构外皮1.5m范围内回填土碾压密实度93%，其余基坑回填土碾压密实度90%；回填区域为市政道路时，基坑回填还应满足市政工程设计规范的相应要求。4.6混凝土结构控制裂缝的措施地下结构防水应遵循以结构自防水为主的原则，而混凝土的抗裂比防渗更为重要，控制混凝土裂缝开展更是结构自防水混凝土设计与施工的主要问题。地下结构控制混凝土裂缝开展的综合措施为：(1)严格控制混凝土的配合比，在满足强度、密实度、耐久性、抗渗等级和泵送混凝土的和易性(即坍落度及其损失)要求的前提下，最大限度的控制混凝土的水泥用量，以及采用双掺技术(优质粉煤灰或磨细矿渣加上高效减水剂)，并按设计强度、抗渗标号通过试验确定最佳配合比。另外，水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，在明挖主体结构中，必须限制水灰比的最大限制为0.42。(2)主体结构的顶板、底板和侧墙的混凝土应采用高性能补偿收缩混凝土。高性能补偿收缩混凝土(HPC)的主要特点是高流动性，低收缩性，高抗渗，低水化热，高体积稳定性等，其配置的基本原理是采用膨胀剂、超细活性掺和料(如粉煤灰或磨细矿渣)等，通过高效减水，提高混凝土的密实度和流动性，因其致密度较高，同时还带来早强而后强不倒缩的特点，同时以较低的水泥用量和胶体用量，达到较高的强度和防渗抗裂要求。 (3)应严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工，采取措施降低混凝土的入模温度(视环境温度尽量降低至25以下为最好)。(4)混凝土浇筑后，必须加强保温养护，为防止混凝土冷却时降温过快，造成过大的温差，就需要在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止混凝土表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15，防止混凝土表面产生裂缝。(5)正确的养护措施会降低混凝土的干燥速率，延缓表层水分损失，尤其是早期头几个小时和浇筑当天的养护。模板外侧应保持湿润，木模宜浇水，钢模则可外铺保水的覆盖层，规定的保水养护时间应为10天，在出入口通道和进风口应加以围蔽，尽可能防止干燥空气流入。混凝土的整个养护时间应大于14天。(6)主体结构的顶板混凝土浇筑完毕后，立即收水加盖湿草包养护不少于14天，采用蓄水养护。并且要及时施做防水层和回填覆土，顶板的底层面要注意保温养护。(7)主体结构环向施工缝的间距根据外界气温条件控制在1620m。(8)施工缝、变形缝的处理施工缝、变形缝的处理，除严格按照设计和技术规范的有关要求及前述结构施工方案、方法中有关该部分的相关内容进行外，还应采取以下措施：分次浇筑砼时，在原浇筑的砼达到规定的强度要求后，方可再进行混凝土浇筑。在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层；施工缝还需要对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。变形缝的止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇筑前应对其有无破坏、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，对接缝处适当地进行重复振捣，使其密贴，同时应采取措施防止止水带的位移和破损。4.7 预埋件本工程预埋件主要为预埋管，采用中焊接法兰盘或止水环进行防水。5 工程试验5.1见证送检工地设置一名专职试验员，配合见证人（监理工程师）对已进入施工现场的建材进行取样及送检。5.2主要工程试验项目C35商品砼强度试验、C35商品砼抗渗试验防水卷材、镀锌钢板止水带、钢边橡胶止水带、止水条、注浆管、水泥基渗透结晶型防水涂料等防水材料试验5.3试验要求见证送检抽样比例不得少于单位工程同种建材所需试验总数的95%。1）砼抗压试验：每拌制100m3（每工作班不足100m3亦按100m3计）的同配合比砼取不少于一组标准试件做抗压强度，取样地点为浇筑现场随机抽取，标准养护。2）砼抗渗试验：每拌制500m3的同配合比砼制作抗渗检查试件一组（6个），超过500m3时，再制作试件一组。当使用的材料、配合比或施工工艺变更时，另行制作检查试件。3）防水卷材、钢板橡胶止水带、钢边橡胶止水带、止水条、注浆管等防水材料试验：以同品种、同类型每批来料作为一批，任取1.02.0m作试验。水泥基渗透结晶型防水涂料试验：以同品种、同类型每批来料作为一批，任取2.03.0kg作试验5.4试验设备由于本工程试验委托外单位试验单位作检测，所需试验设备不多，具体详见下表：表5-4-1试验设备表序 号名 称规 格数 量1砼 试 2砼 试 模1001001008组3砼抗渗试模1851751506组4坍落度筒4套5坍落度仪2套6容 重 筒5升、2升各1只7温 控 仪1台8台 称50kg、10kg各一台9温 度 计干、湿温度计10支6季施性施工注意事项1、明挖结构防水层，严禁在雨天、雪天和五级风以上时施工。2、试配混凝土时的初凝时间：常温下宜在68h；高温季节（28OC以上）施工时，宜在15h以上；冬期施工时，不得早于8h，并根据外界气温情况进行调整。混凝土终凝时间不得超过24h。3、水泥砂浆防水层冬季施工时，气温不得低于5OC，且基层表面温度应保持0OC。以上，夏季施工时，不应在35OC以上或烈日照射下施工。4、防水层施工环境气温条件详见表6-1。表6-1 防水层施工环境气温条件防水层材料施工环境气温高聚物改性沥青防水卷材冷粘法不低于5，热熔发不低于-10合成高分子防水卷材冷粘法不低于5，热熔发不低于-10自粘橡胶沥青防水卷材冷粘法不低于5有机防水涂料溶剂型-535，水乳型535无机防水涂料535防水混凝土、防水砂浆5357质量控制措施1、质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准。2、坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”即：三检：“自检、交接检、专职人员检查”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不健全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、试验做到真实、测量数据做准确、施工方法做到正确”。3、加强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真审查施工图，严格按照设计文件进行施工。施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。逐步进行技术交底，发现问题及时解决，对防水施工质量进行全过程控制。4、严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程的签证手续。5、发挥质检工程师质量否决权作用。发现违背施工程序，不按设计要求、技术规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合要求等现象，有权制止，必要时下令停工整顿，有权进行处罚。6、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明。7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。8、各种材料均要有试验单或出厂合格证，并且按设计及规范要求进行试验,达到要求后方可投入使用,不合格材料坚决不能使用。表7-1 验评标准检查项目检查标准防水混凝土表面应坚实、平整，不得有蜂窝、露筋等缺陷；表面裂缝宽度0.2mm，并不得贯通；混凝土厚度允许偏差-10mm+15mm；保护层允许偏差10mm；水泥砂浆防水层（找平层）表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角做成圆弧形；预铺反粘性高分子卷材防水层卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形或钝角；卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致；卷材搭接宽度均不得小于100mm；涂料防水层（水泥基渗透结晶材料、单组分聚氨酯接防水涂料）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形；涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；涂料防水层厚度的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的95%；侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；膨润土防水毯防水层基面应坚实、平整、圆顺、清洁，无点状漏水或线状流水现象，基面尖锐凸出物的粒径不得大于膨润土防水毯厚度的70%，基面平整度应满足D/L1/30的要求（D为相邻两凸面凹进去的深度，L为相邻两凸面间的距离）; 膨润土防水毯的搭接方式为自然搭接，搭接缝的宽度应不小于100mm；防水毯应用水泥钉及垫片穿孔固定，水泥钉的长度应不小于40mm，垫片可为圆形或方形，垫片的直径或边长不小于30m