第一章---生产运作管理概述PPT课件VIP

.,1,社会组织的基本职能有三项：生产、理财和营销。,生产是一切社会组织最基本的活动,.,2,生产运作管理ProductionandOperationManagement,.,3,为什么要学习生产运作管理,生产运作管理是企业竞争力的源泉各类管理人员均须具备生产与运作知识生产与运作管理为研究企业组织过程提供了系统化方法，并广泛地用于其他职能领域生产与运作管理提供了诱人的事业发展机会,.,4,各类人员均须具备生产运作知识,会计师需要了解库存管理、资源利用率和劳动定额才能够计算出精确的成本数据，从而进行审核，做出财务报告财务经理可运用库存和生产能力的概念来确定需要投入的资金量，预测现金流量，对现有资产进行管理营销专家需要了解怎样运作才能满足顾客定货日期，满足顾客对产品或服务的个性化要求以及进行新产品介绍人事经理必须了解工作的设置、工作标准与员工激励方案之间的关系，以及生产工艺要求工人掌握的技术企业家往往因为没有良好的生产计划和库存管理的知识，不能有效地运用资金，而最终经营失败,.,5,为什么不喜欢生产运作管理,对生产与运作管理的重要性认识不足生产与运作管理的复杂性枯燥,.,6,生产与运作管理,第一章生产运作管理概述第二章设施选址第三章设施布置第四章工作设计和工作测量第五章库存管理第六章综合生产计划第七章物料需求计划第八章生产调度第九章项目计划管理第十章准时生产制,.,7,参考书目：,（美）RogerG.Schroeder运作管理北京大学出版社（美）RichardB.Chase生产与运作管理机械工业出版社陈荣秋生产与运作管理高等教育出版社龚国华生产与运营管理复旦大学出版社刘丽文生产运作管理清华大学出版社,.,8,第一章生产运作管理概述,第一节基本概念第二节生产运作分类第三节生产运作类型第四节生产运作管理的演变和发展,.,9,第一节基本概念,一、生产与运作的概念,经济的发展,经济活动,生产（Production）：有形产品的制造；,运作（Operations）：提供劳务（无形产品）的活动。,现在将两者合称为Operations，称为生产运作（运营）生产运作：一切社会组织将其输入（投入）转化为输出（产出）的过程。,.,10,变换过程：物理化学过程；位置变化过程；交易过程；存储过程；生理过程；信息过程,.,11,二、生产运作系统由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体（即使上述转化过程得以实现的手段）。-人造系统输出的是产品、服务与信息，系统的目的输入的是生产要素:人力/物料/设备/技术/信息/能源/土地/时间前提条件实现目标的保证质量、数量、时间必须符合生产运作需要按一定比例结合成有机的体系转换过程也就是生产运作过程：物理/化学/位置的变化要求：采用最经济的形式进行。,.,12,生产运作系统举例,.,13,三、生产运作管理,生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。,（一）生产运作管理的内容,1、生产运作系统的设计,产品或服务的选择和设计；生产运作设施的选址；生产运作设施的布置；服务交付系统设计；工作设计。,.,14,生产计划：解决生产什么、生产多少和何时出产的问题。,组织：解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理的利用问题（生产要素是指投入生产运作系统的各种生产资源，如劳动者、劳动资料、劳动对象、信息等）。,控制：解决如何保证按计划完成任务的问题。,3、生产运作系统的维护包括设施的维修和管理、质量的保证、整个生产运作系统的不断改进等。,2、生产运作系统的运行,（二）生产运作管理的目标,成本效率、质量、时间、柔性、清洁,.,15,4、柔性（Flexibility）企业快速应变市场市场的能力;对顾客需求的反应能力;提供多种产品的能力5、清洁（Clear）在生产过程中，节约原材料和能源，淘汰有毒物质，减降所有废弃物的数量和毒性，减少从原材料提炼到产品处理过程的全生产周期的不利影响。,2、质量（Quality）能提供比竞争对手质量更好的产品和服务的能力。,3、时间（Time）交货时间短；准时交货；产品开发时间短。,1、成本效率（Costefficiency）低成本、高效率地生产产品和提供服务的能力。,.,16,第二节生产运作分类,从管理的角度可将生产运作分为两大类：制造性生产和服务性生产,一、制造性生产（物质生产型）,通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。,（一）连续性生产和离散性生产：按工艺过程的特点,连续性生产：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。又称流程式生产,离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。,其中大多数离散性生产又称为加工装配式生产。,加工装配式生产的组织十分复杂，是生产管理的重点。,.,17,流程式生产和加工装配式生产的比较,.,18,）,（二）备货型生产与订货型生产：按企业组织生产的特点划分,1、备货型生产MTS（Maketostock）：在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产,2、订货型生产MTO（Maketoorder）：按用户订单进行的生产,订货型生产又分为以下几种：订货装配型生产：以零部件标准化、通用化为前提。订货制造型生产：生产周期较长。订货工程型生产：一般为非重复的单项任务。设计、制造等工作都要重新开始。,.,19,MTO与MTS的区别,多采用通用设备,多为专用高效设备,设备,按用户要求生产,标准产品,产品,订货时确定,事先确定,价格,需多种操作技能,专业化人员,人员,很重要，订货时确定,不重要，由成品库随时供货,交货期,难以预测,可以预测,对产品的要求,MTO,MTS,项目,.,20,二、服务性生产（又称非制造性生产）（一）服务的概念,提供劳务，而不制造有形产品。,商品和服务的连续统一体：,纯商品生产者,.,21,（二）服务性生产的特点,与制造性生产相比，服务性生产有以下几个特点：,1、服务性生产的生产率难以测定；2、服务性生产的质量标准难以建立；3、与顾客接触；4、纯服务性生产不能通过库存来调节。,5、不可触摸性（无形过程）6、服务的生产与消费在场地上的同一性,.,22,第三节生产运作类型按专业化程度划分的生产运作类型,产品或服务的专业化程度：可用产品或服务的品种数多少、同一品种的产量大小和重复程度来衡量。,工作地的专业化程度：工人从事同样的操作的重复程度。,工作地：工人应用机器设备和工具对物料进行加工制作或为顾客服务的场所。,按上述分类标准，可分为以下三类：,大量大批生产：品种单一，产量大，生产重复程度高；,单件小批生产：品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低；,成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定的重复性。,.,23,（一）大量大批生产的特征,大量大批生产易实现高效率、低成本和高质量。,1、生产周期短；2、机械化、自动化水平高；3、人力、物力消耗少，成本低；4、产品质量高而稳定。,（二）单件小批生产类型的特征,难以实现高效率、低成本和高质量。,1、产品制造周期长，订货期长。2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。3、成本高。4、产品质量不易保证。,（三）成批生产类型的特征：介于两者之间。,.,24,三种生产类型的比较,高,中,低,成本,通用,部分通用,专用,设备,很多,较多,少,品种,柔性,均衡性,连续性,追求目标,长,长短不一,短,生产周期,少,中,大,产量,单件小批生产,成批生产,大量生产,总结：大量大批生产有很大优势，但其应用有一个先决条件，即所选定的单一产品必须是市场上在较长时间内大量需要的产品。单件小批生产类型正好相反。而当今社会已进入多样化时代，多品种小批量的混合生产类型成为主流。,.,25,大量定制生产（MassCustomization，MC）,定制生产：根据每个顾客的特别要求定制产品或服务即“一对一”的定制化服务,大量定制生产：生产按照大规模大量生产方式去进行，但却可以按个性化要求接受订货，而其售价和成本可以做到不因这种单独需求订货而提高。,定制生产的必要性：满足消费者需求多样化的需求；实现生产和销售的紧密结合；满足消费者要求产品变化快速的需要。,定制生产的运行：产品设计制造流程设计灵活的供给网络,.,26,第四节生产运作管理的演变和发展,一、生产运作管理的演变,1、19世纪末，由于实行了劳动分工，并按劳动技巧和效率的差别支付工人的劳动报酬，使工资制度逐步合理化。这是生产管理的初级阶段。,2、20世纪初，泰勒首创科学管理运动，将科学的定量分析方法引入到生产与作业管理中（标准时间研究和工作研究），使生产与作业管理摆脱了经验管理的束缚。,.,27,4、二次世界大战后，生产过程的机械化、自动化发展迅速，开创了生产管理的新时代。另外，线性规划、网络分析技术、价值工程、从物料需求计划到制造资源计划等一些新的生产管理方式和方法的应用，使生产管理进入了现代管理阶段。,3、1913年，福特发明了流水线生产方式大批量、经济规模的生产方式（大量生产方式）。拉开了现代大工业生产的序幕。,.,28,.,29,.,30,5、进入50年代，美国管理专家戴明和朱兰把统计质量控制技术和工人参与质量管理改进的思想传播到日本。日本企业经过20年的实践，创造出全面质量管理（TQC）。,6、日本丰田汽车公司从50年代起，化了30年时间创造出来独具一格的生产方式准时化生产方式（JIT）。在此基础上，美国用了5年时间，花费了500万美元的巨资，概括出目前广泛采用的“精益生产方式（LP）”。,7、进入70年代，计算机技术的发展和计算机的小型化、微型化，使得计算机开始大量进入企业管理领域，生产管理进入新的发展阶段。出现了敏捷制造（AM）、企业资源计划（ERP）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等,8、进入90年代，业务流程重组（BPR）、供应链管理（SCM）、大规模定制,.,31,生产与运作管理的发展简史,.,32,1、生产运作管理涵盖的范围越来越大。2、市场需求的多样化、多变化、个性化生产管理面临新的挑战。3、信息技术已成为生产运作管理的重要手段。4、全球化“全球生产运作管理”。5、跨行业的集成管理供应链管理、虚拟企业、战略联盟。,二、现代生产运作管理的新特征,.,33,小结:思考题:6,.,34,第二章设施选址,第一节设施选址决策第二节设施选址的评价方法,.,35,第一节设施选址决策,一、设施选址决策的特点(一)重要性1.投资2.成本3.职工4.改变困难,作用深远(二)目标潜在利润最大化(三)选择1.扩张现有设施2.增加新地点3.搬迁,.,36,(四)难度1.选址因素相互矛盾2.不同因素的相对重要性很难确定和度量3.不同的决策部门利益不同,追求的目标不同4.判别的标准会随时间变化,.,37,二、设施选址决策要考虑的因素（一）经济因素1、交通运输条件及费用;2、接近原料或材料产地；3、接近消费市场或顾客；4、劳动力可获性、费用及质量；5、能源可获性及费用；6、供应商（二）其它因素1、政治因素2、社会因素3、地理因素,.,38,三、选址的一般步骤（一）选择某一地区1、城市设厂2、农村设厂3、城郊设厂（二）选择适当地点1、考虑厂区平面布置,留有适当扩充余地2、整理场地环境的费用3、职工生活方便,.,39,第二节设施选址的评价方法,一、量本利分析法(盈亏平衡点分析法)例某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）:,1200,2000,250,110万,C,1200,2000,450,60万,B,1200,2000,750,30万,A,预计销售价格,预测销量,单位变动成本,固定成本,方案,.,40,解TCA=300000+750*2000=1800000TCB=600000+450*2000=1500000TCC=1100000+250*2000=1600000LB=1200*2000-1500000=900000,.,41,二、评分法1.一般评分法(见例1)2.加权评分法(见例2)步骤：（1）列出相关因素清单（2）制定权重（3）制定评分标准（4）打分（5）加权评分（6）进行选址,.,42,例1有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素相当，现按7个难以量化的因素进行进一步比较。,.,43,例2加权评分：考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗诊所，其相关因素及权重如下表，求该选址的加权评分。,340,1006060601050,加权评分(ab),433415,评分(b),选址的加权评分,252020151010,每人病人公里设施利用率紧急出诊平均往返时间高速交通易达到程度土地费用与建造成本员工的偏好程度,权重(a),地理位置因素,.,44,三、线性规划运输问题算法1.供应过程运费最少问题例3某公司有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个仓库P、Q，位于不同城市。每个仓库月需供应市场2100吨产品。为更好的服务顾客，公司决定再设一新仓库。经调查确定X和Y两个点可建仓库。根据以下资料请选择其一。,.,45,解首先,假定X选中，其解如下表。月总运输费用为：210015+210012+30024+18009=80100,.,46,其次,再假定Y选中，其解如下表。同样，月总运输费用为：210015+210012+30027+180015=91800最后，两者比较，选择X较