K3_Cloud制造解决方案

PSUK/3推广部,K3_Cloud制造解决方案,目录,企业生产管理困惑K/3Cloud制造解决方案方案价值,蓝海集团COO,企业生产系统管理难题：多个工厂难以协同调度跨车间、工厂的生产任务协同编排困难生产订单可执行性差跨组织生产耗料难以控制无法有效控制生产执行销售订单时常拖期委外生产难以有效管理,企业生产管理的困惑,目录,企业生产管理困惑K/3Cloud制造解决方案方案价值,灵活的多组织应用架构与隶属关系定义，快捷设置多工厂、多组织及之间业务关系，帮助企业优化多工厂、多组织间的业务协作流程；K/3Cloud制造管理提供工程数据管理、计划管理、生产管理、委外管理子系统，涵盖了标准BOM维护、集中计划与分散计划、生产订单下达、完工汇报、跨组织领料及入库、委外管理等企业制造管理的核心基础业务，并与销售、采购、库存等业务紧密衔接，有效支撑成本、总帐业务，构成了面向集团制造企业的多工厂协同的制造解决方案。,涵盖核心业务的多工厂协同制造解决方案,价值：满足制造企业集团集中接单、统一计划，多工厂协调生产的业务运作需求。,配套厂,客户,供应商,总装一厂,委外厂商,总装二厂,总装二厂,总部,K/3CLOUD制造核心场景1：集中计划,统筹考虑供给与需求多组织统一计划跨组织计划投放,价值：满足制造企业集团集中/分散接单，各工厂独立计划、协调生产的业务运作需求。,客户,供应商,总部,总装厂,配套厂,委外厂商,供给与需求按组织隔离各组织按次序独立计划内部需求自动传递,K/3CLOUD制造核心场景2：协同计划,工程数据管理,工程数据管理系统通过物料、BOM、物料替代、工作中心、工序、工艺路线以及工程数据组织间分配、共享等功能，对产品数据进行有效的管理，并为销售、计划、采购、生产、委外、库存、成本等业务提供重要的支持。,工作中心,作业,BOM,工艺路线,物料替代,物料,资源,工作日历,班制,工程数据管理-整体方案,主要功能,物料BOM、配置替代工艺路线工程变更应用价值从物料申请、物料维护至物料停用的工程管理；产品结构的维护与变更控制；产品工艺的维护与变更控制；物料替代关系的维护。,物料清单,主要功能,支持多版本、多用途的BOM管理:支持按用途对产品BOM进行分类管理，包括：组装、自制、委外、通用等四种用途。支持多版本。支持联副产品管理：包括：产出数量、产出工序、成本分摊比例、日期范围等。,物料替代,主要功能,替代关系支持替代、取代两种替代方式；支持组合替代；可以选择适用BOM、排除BOM，取代、混用、组合替代。物料替代管理帮助企业在工程变更后和欠料时有效利用现有物料，帮助企业保证供应，降低呆滞料,替代策略包括：混合替代、整批替代、手工替代。,替代方式包括：替代、取代。,1、替代设置细化到辅助属性、BOM版本；2、支持组合替代。,替代策略包括：混合替代、整批替代、手工替代。,替代方式包括：替代、取代。,1、替代设置细化到辅助属性、BOM版本；2、支持组合替代。,物料清单维护,主要功能,支持物料清单多版本管理；支持联副产品管理；支持阶梯用量；支持组织间的共享与分配管理产品的材料清单，包括由哪些材料构成，是否有半成品，各材料、半成品的定额及损耗等。,1、物料-生产页签-“可为主产品”勾选后，可作父项物料。2、配置BOM，物料属性为“配置”,1、BOM用途包括：通用、自制、委外、组装；2、MRP时，按照物料的【物料属性】，寻找合适用途的最新BOM版本进行展开。例如：物料属性为自制，默认取【自制】和【通用】用途中最新版本的BOM进行展开,BOM分类包括：标准BOM、配置BOM；,物料清单-树形维护,主要功能,支持树形多层维护；支持批量提交；支持批量审核；在进行产品结构维护时，产品结构支持树形展示，帮助用户直观地了解及维护产品结构；BOM树形维护支持产品树中各层BOM的新增、修改、批量提交、批量审核；,1、树形展示区中，用户选中产品或者半成品，在右边BOM维护区，可以对选中的产品、半成品进行BOM的新增、维护；2、BOM维护后，信息会同步到树形展示区；3、支持分配；4、支持批量提交、审核；,树形展示区，节点按照【选项】中勾选的信息显示；当【选项】中勾选了“不显示原材料”，在树形展示区，不显示物料主文件中没有勾选“可为主产品”物料；,可以从物料清单列表、物料中调用BOM树形维护,产品配置,主要功能,支持树形多层维护；支持跨组织配置；同一个产品，可以根据不同客户的需求，指定产品的原材料构成，以满足不同客户对产品的特性需求。应用价值：产品配置：是指对预先定义的可配置产品的组件进行组合，并满足用户需求，最终得到一个用户满意的产品个体的过程,产品的树形展示、配置；支持跨组织配置；支持销售订单、生产订单、委外申请单中的产品配置产品配置主要包括：1)、物料清单中设置了【可修改】、【可替换】、【可选择】的子项物料进行客户特性化处理。2)、特征件自身及其子项。3)、配置件自身4)、配置件下可以新增子项，新增的子项可以删除,选项中设置配置页面显示的信息,计划管理-整体方案,应用介绍,主要功能,可处理复杂离散制造的计划业务。提供集中计划和协同计划两种不同的多组织计划模式。计划创新-通过物料预留和优先级，在真正意义上支持净改变计划。支持MPS/MRP运算，内置支持MTO模式；支持辅助属性MPS/MRP算法用户可以自定义,基础数据设置-优先级计算,主要功能,优先级计算因子：根据客户、订单数量及交期天数确定需求优先级MRP计算可按需求优先级顺序计算。,基础数据设置-供应来源,主要功能,生产需求组织下建立供应来源，指派到对应的物料上，用于在多组织计划当跨组织供应时确定供给组织,基础数据设置-制造策略,主要功能,在基础数据设置制造策略；该参数将影响MRP运算，集合设置到物料层面。满足制造精细化的企业将计划控制参数细化到物料层面，以解决不同类型物料的计划供应量算法。,基础数据设置-物料基础,主要功能,计划属性和计划控制页签：制造策略和预计量调整细化颗粒度到物料层面多组织中的供应来源优先级计算参数预留类型计划方案上选中“强制覆盖”参数，则取计划方案类似参数，反之则取物料参数。,基础数据设置-计划区,2B,00,00,00,1J,1J,总装件0,装1,00,右图说明：00为装配计划区装1为装配一车间,产品结构、车间分工、计划区示意图,主要功能,计划区为MRP分层计划设立，可理解为按各计划分层的事业部，如右图按00装配、J1机加1、B1钣金1、J2机加2、B2钣金2、M毛坯、C材料的计划分层设立七个计划区,预计量调整,2B,主要功能,计供应链具备一定的弹性，供给可在一定的时间范围内调整交期;计划方案和物料上均可设置调整天数，适应不同企业管理精细的颗粒度；,物料预留,主要功能,通过物料的预留定义、单据和库存的预留人工设置、计划方案的预留控制选项，解决各个计划的物料挪用问题,基础数据设置-计划方案,主要功能,设置多组织计划方案，支持集中计划与协同计划；提供丰富的组织、计算范围、需求来源、供应来源、运算、合并、仓库、投放、其他参数，满足企业的个性需求。通过需求来源、供应来源定义单据和类型，可灵活修改算法。,系统参数设置,主要功能,启用预留（数据中心级参数），系统在MRP运算中建立需求与供给间的预留关系，并支持在业务过程中更新预留关系。启用后按销售订单做了计划，可在任何一个业务节点上看到物料的预留与被预留情况，保证有效跟踪。优先级参数确定用优先级还是常规的需求日期算法。,MRP计划-业务流程,主要功能,总体流程图,预测单与预测冲销,主要功能,通过预测单与预测冲销支持MTS计划模式支持手工指定冲销,MRP计划-运算,主要功能,通过向导执行MPS/MRP计划，可在销售订单列表上直接调用计划运算向导进行选单/插单运算,分层运算,2B,00,00,00,1J,1J,总装件0,装1,00,右图说明：00为装配计划区装1为装配一车间,主要功能,通过向导执行分层运算，实现逐级调整计划；如右图：按00装配、J1机加1、B1钣金1、J2机加2、B2钣金2、M毛坯、C材料计划区，由各事业部分七次完成分层计划;,MRP计划-计划订单,主要功能,MRP产生的计划订单可投放成生产订单、委外订单和采购申请单；计划订单支持多组织，区分需求组织、采购/生产组织及入库组织,MRP计划-组织间需求单,主要功能,协同计划中，组织间需求单可以传递存在协同关系的组织之间的需求；组织间发生跨组织业务时，会冲减组织间需求单的需求数量。,预留单,主要功能,允许无来源的需求指定预计量并生成强预留。在需求单据出库时可以使用预留单所预留的库存。预留单支持多组织，区分需求组织、采购/生产组织,手工预留,主要功能,独立需求的单据可以在MRP计算前手工指定预留符合条件的预计量单据并生成预留关系支持预留关系的创建、修改和释放支持对独立需求的子项进行预留支持对替代件预计量进行预留,MRP计划-计划员工作台,主要功能,通过计划员工作台调整及投放计划订单；,报表分析-MRP日志查询,主要功能,在日志查询以往MRP计算时的计算过程参与的单据信息及运算所使用的参数方案信息,报表分析-预留综合查询,主要功能,查询业务单据其预留与被预留状况，即关联需求和供给的执行状况。,报表分析-预测冲销结果表,主要功能,预测冲销结果表用表格展示冲销后的预测单、销售订单的冲销情况可以作为MRP计算的需求来源,报表分析-物料供需汇总表,主要功能,查询最新一次MRP计算中的需求和供应的汇总信息，某物料的具体的需求和在途、在计划的信息，还可以查看为了该物料的生产，下级物料的在途和计划生产、计划采购等信息。,报表分析-物料供需明细表,主要功能,生产查询最新一次MRP计算中的需求和供应的明细信息,某物料的具体的需求和在途、在计划的信息，还可以查看为了该物料的生产，及下级物料的在途和计划生产、计划采购等信息。,报表分析-物料替代建议表,主要功能,通过查询物料替代建议表，对销售订单/预测单的生产过程中使用替代料情况进行跟踪。,开放的MRP计算模型,主要功能,在系统参数设置-业务建模，用户可定义MRP计算模型，包括算法模型、逻辑模型和数据模型，用户自定义字段和自定义单据可参与MRP计算；MRP计算的逻辑可替换。代理商与客户可根据具体场景修改MRP算法，实现插拔式的二次开发；,生产管理,主要功能,生产管理提供生产订单、生产用料清单、生产领料、生产退料、生产补料、生产入库、生产订单结案等生产业务流程管理，以及跨组织领料及无生产订单的生产领料、生产入库业务功能。对生产加工过程进行有效的管理和控制，实现完善的企业生产信息管理。,BOM,销售订单,物料,生产领料,生产补料,生产调拨,用料清单,生产汇报,生产订单,生产退料,生产入库,跨组织,分步调拨单,是,自动,生产管理-整体方案,主要功能,应用价值,生产订单处理与执行生产订单变更生产用料清单维护生产用料清单变更生产备料生产领、退、补盘点差异分摊生产汇报、入库,从生产指令发出，至投料、入库等全业务过程的处理；领料控制、入库控制、在制材料控制、结案控制，强化重点业务的把控；生产备料（齐套分析欠料分析缺料分析）,生产订单,主要功能,生产订单主要包括生产订单的单据维护及业务处理；主要业务处理：计划确认、下达、开工、订单变更、完工、结案等。反向业务处理；应用场景：计划部门将生产指令（产品、数量、要求完成日期等）下发给生产车间进行执行；车间根据指令进行生产加工、领料、进度汇报、入库等业务处理。,生产用料清单,主要功能,在生产订单下达时系统生成生产用料清单，对生产领料进行控制。,生产用料清单,主要功能,生产订单,产品,数量,开工日期,物料清单,子项,用量,损耗,计划偏置,物料替代,物料,替代料,优先级,比例,生产用料清单,物料,用量,需求数量,需求日期,应发数量,普通件返还件替代件,修改,审核,变更,反审核,领退补,即使发生了领料业务（包括退/补），仍然可以反审核生产用料清单进行修改,主要功能,生产用料清单源于产品BOM，可以根据生产需要进行调整；生产用料清单除包括BOM的子项外，还可以包括子项对应的替代物料。应用价值根据材料库存状况及其它生产需求对生产用料进行调整；车间按确定的材料清单及定额进行领料等业务处理。,生产领退补料流程,生产领料包括：生产领料、生产退料、生产补料；支持跨组织领料、退料、补料；支持倒冲领料；,生产领料,主要功能,生产领料主要处理生产过程中的正常领料。跨组织领料时，系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。,生产备料-齐套分析,主要功能,要功能,主要功能,交互的料况分析：生产备料时，按优先级对生产订单进行料况分析。针对料况分析结果，计划员进行手工调整，并按调整后的结果再次进行新一轮的料况分析替代料运算：当替代策略为混用替代时，系统根据原材料供给情况，智能反算生产用料清单中的使用比例；当替代策略为整批替代时，系统根据原材料的供给情况，智能决定用主料还是被替代物料；一旦确定用某种原材料，再次进行齐套分析时，则不考虑另外的原材料。当替代策略为手工替代时，系统按照生产用料清单中指定的比例进行计算。分析考虑影响计划的库存维度。,主要功能,生产订单下发给车间后，生产计划员根据各生产订单的材料齐套状况，确定生产订单是否可以投产或投产多少套。欠料分析：仓库或车间根据投产套数，检查未足额发料的材料当前是否已有库存。若已有库存，通知仓管员发料。,按照生产订单对应的子项展示齐套信息,生产备料-欠料分析,仓库或车间根据投产套数，检查未足额发料的材料当前是否已有库存。若已有库存，通知仓管员发料。,前提条件：只有生产订单进行齐套分析后，才能进行欠料分析，欠料分析以齐套分析结果为数据基础。支持按照已备料数量和生产数量进行分析。支持设定单据优先级进行欠料分析。仅考虑库存作为供给，不考虑原材料的补领数量。,主要功能,要功能,主要功能,主要功能,生产退料,主要功能,系统将退料分为良品、作业不料、来料不良三种，能够精确的体现生产过程用料问题的原因和责任归属。跨组织退料，系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。,生产补料,主要功能,生产补料，主要处理作业不良退料后的生产补领、计划外材料的领用、生产过程中材料报废的记录。跨组织补料时系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。,直接调拨,主要功能,为了保证生产的连续性，或者有些材料适合整批领用，在生产前，需要将一些材料提前由仓库调入到生产车间现场仓库；对于生产用料清单中发料方式为“调拨领料”、或者“调拨倒冲”的，可生成直接调拨单处理此业务。,倒冲领料,主要功能,在倒冲领料工作台可查看倒冲领料情况。对于没有生成或者足额生成倒冲领料单的生产汇报单、生产入库单，可以生成或按差额补生倒冲领料单。提供后台倒冲、交互式倒冲，支持跨组织倒冲领料。,生产汇报,主要功能,生产汇报：记录生产时段各订单的合格数量、不合格数量、返修数量、人时、机时等；记录非生产时段的人时、机时、责任部门等。统计及分析车间/产线的作业效率和车间的产能利用率及原因。,1、汇报类型：可以归类为有效工时、无效工时、中性工时；2、责任部门：停工、无效工时等对应的责任部门。,不合格数量：不符合产品质量要求，但是需要入库的产品；例如：不合格产品先入库到不良品仓库，后续再做返修或者报废处理,返修数量：不符合产品质量要求，需要车间进行返修处理，返修后再入库的产品,生产入库,主要功能,对主产品、联副产品按合格品及不合格进行入库。支持跨组织入库。,报表分析,主要功能,提供生产订单执行汇总表、生产订单执行明细表、生产订单领料汇总表、生产领料异常表、生产领料差异汇总表，统计分析各生产订单的执行情况，统计分析已领料能够生产出的产品数量和已经入库的产品数量，统计计划用料和实际领用的差异。,委外管理,委外管理结合采购管理，提供从委外申请、采购订单、委外用料清单、委外调拨、委外领料、委外退料、委外补料、采购收货、采购入库、采购退货的委外业务全过程业务管理功能，支持供应商、价格等多种委外业务处理。帮助企业监管委外加工业务全过程，提升企业委外交付能力和委外成本控制能力。,委外管理-整体方案,主要功能,从委外订单发出，至委外采购、投料、入库等全业务过程的处理,包括：委外订单处理与执行委外用料清单维护委外领、退、补、调拨,委外申请,主要功能,委外申请主要包括申请单的维护及业务处理：计划确认、下达、完工、结案等，是委外的源头。采购组织（部门）依据申请单选择供应商签订采购订单；委外组织（车间）依据申请单安排生产所需材料的发放。,采购订单,主要功能,委外申请单下推生成业务类型为“标准委外”的采购订单，并且“供应商”会同步到委外申请、委外用料清单中。,委外用料清单,主要功能,委外申请单计划确认时，依据BOM、生产数量、工厂日历等自动产生委外用料清单，并进行替代物料、BOM中用量类型为“阶梯”的物料、BOM中的虚拟件和调拨到委外供应商的相应处理。委外已发料可以反审核委外用料清单进行修改。,委外领退补料流程,主要功能,支持跨组织领料及入库，在组织内部生产领料，后台自动生成跨组织销售出库单、跨组织采购入库单，生产领料单；在组织之间生产领料，后台自动生成跨组织调拨发出单、跨组织调拨接收单，生产领料单。,委外领料,主要功能,委外领料，主要处理委外生产过程中的正常领料；跨组织领料时，审核委外领料单后，系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。,委外退料,主要功能,委外补料单支持来料不良退料、良品退料和作业不良退料；能够精确的体现委外生产过程用料问题的原因和责任归属；跨组织退料时，系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。,委外补料,主要功能,委外补料，主要处理作业不良退料后和委外生产材料报废的补领、计划外材料的领用。跨组织补料时，审核委外补料单后，系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。,委外材料调拨,主要功能,为了保证委外生产的连续性，或者有些材料适合整批领用，在委外生产前，需要将一些材料提前由仓库调入到委外供应商指定仓库。在库存管理对委外用料清单中发料方式为“调拨领料”或“调拨倒冲”的，生成直接调拨单。,委外倒冲领料,主要功能,提供两种倒冲方式：后台倒冲委外业务的采购入库单审核时，后台自动生成倒冲领料单；交互式倒冲在委外倒冲领料工作台中进行倒冲领料，用户在领料单维护界面手工调整。支持分次生成倒冲领料单。支持跨组织倒冲领料。,委外采购入库,主要功能,对委外的主产品、联副产品进行采购入库。采购入库单中的业务类型为“标准委外”，表示委外生产的入库。,报表分析-委外申请单执行明细表,主要功能,显示各委外申请单的详细执行情况，包括：实际开工日期、采购执行数量、入库数量、完成百分比等。,报表分析-委外申请单执行汇总表,主要功能,按产品、委外供应商等汇总显示委外生产的执行情况，包括：计划生产数量、采购执行数量、入库数量等。,报表分析-委外申请单领料汇总表,主要功能,按委外供应商、产品等汇总显示各委外申请的子项材料领用情况，包括：计划生产数量、采购执行数、入库数、已领套数、领料比例等。,目录,企业生产管理困惑K/3Cloud制造解决方案方案价值,多工厂协同制造解决方案的价值,规范的产品数据管理，实现集团企业内部组织间的工程数据分配和共享；提供生产订单成套下达、跨组织生产物耗管控、生产汇报、跨组织生产入库及等过程管控工具，有效管控产生产的关键过程；有效管控委外的申请、订单、领料、入库的关键过程。帮助集团企业规范产品基础数据，实现研发成果的共享与控制；集中计划与分散计划，实现多工厂多事业部间的生产业务协作，帮助企业提升产品快速交付能力。,特别声明,没有金蝶软件国际软件集团有限公司