IE+Time+Study.ppt

时间分析TimeStudy,时间研究的定义,时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间,时间研究的用途,决定工作时间标准，并用以控制人工成本。制定标准时间作为资金制度的依据。决定工作日程及工作计划。决定标准成本，并作为标准预算的依据。决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。对于新作业，用于制定标准时间。对于旧作业，因原有作业方法或材料发生变化，用于修订原有标准时间。,选择研究的作业,新作业，过去没有标准时间；原有作业方法和材料发生变化，必须修订原有的标准时间；生产中出现瓶颈，要研究改进措施；配合方法研究，确定更合理的作业方法；为实施新的工资奖励制度做准备；某些作业成本过高，要研究改进措施。选择操作者。,时间研究的工具,秒表(停表、马表)观测板时间研究表格铅笔计算器测量距离及速度的仪器,时间研究的步骤,第一步骤：收集资料研究内容制造的产品或零件制造程序、方法、工厂或机器操作者研究的期间工作环境,第二步骤：划分操作(单元),操作单元类型重复型单元临时型单元不变单元可变单元手工型单元机械型单元外来单元,划分操作单元的目的,便于评估操作速率可将操作内生产工作(有效时间)与非生产工作(无效时间）分开。各单元分别评比，使标准时间更为精确如巳制定出每个单元的标准时间，将其综合，即为整个操作的标准时间。,划分操作单元的原则,每一单元应有明显易辨认的起点和终点单元时间愈短愈好人工操作单元应与机器单元分开尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作不变单元与可变单元应分开规则单元、间歇性单元和外来单元应分开,第三步骤：测时,测时的方法归零法累积记时法连续测时法周程记时法,周程测时法,A=a+b+c+d=28sB=b+c+d+e=30sC=a+c+d+e=29sD=a+b+d+e=23sE=a+b+c+e=23s设X=(a+b+c+d+e)4X=4(a+b+c+d+e)=133s，那么X=33.25s,a=X-B=33.25-30=3.25sb=X-C=33.25-29=4.25sc=X-D=33.25-23=10.25sd=X-E=33.25-23=10.25se=X-A=33.25-28=5.25s,连续测时法,现场测时情况1,如测时时来不及记录某一单元时间，则在相应单元“R”行中记一“”或“M”，表示失去记录。,现场测时情况2,如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“R”行中划一斜线，表示省去。,现场测时情况3,如果操作者不按单元的顺序进行，则在该单元的“R”行内划一横线，横线上记录完毕时间，横线下记录开始时间。,外来单元的发生,正巧在某一单元完毕时发生在某单元内任何时间发生外来单元时间很短,剔除异常值,某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值剔除异常值常用的方法三倍标准差法。正常值为x3s内的数值，超过者即为异常值,剔除异常值,某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次观测数据如下：20、20、2l、20、22、20、19、21、20、2219、21、20、28、2l、20、20、22、M、20则：,管制上限：21(32)=27管制下限：2l(32)=15,决定观测次数,为什么同样操作要做若干次观测因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同；读取秒表的误差；物件品质的差异影响观测次数的因素操作者的技术程度；操作本身的稳定性测时的精度要求不一，观测次数亦不同。,决定观测次数的方法,误差界限法此法计算观测次数N的公式如下(误差为5，可靠度为95)；,决定观测次数的方法,某一单元试行观测l0次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均值欲得5误差，95可靠度，问需观测多少次?此处n=10,第四步骤：正常时间,所谓正常时间则是以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间评比评比就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度(正常速度)作一想像的比较,理想速度(正常速度)的建立,走行平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以48kmh的速度行走分发扑克牌30s内将52张扑克分成4堆的速度插销子将30只销子插入30个孔内，用0.41min的速度,评比尺度,60分法与100分法75分法正常时间,评比例子,60分法观测时间18s,你的评比为80,60分法观测时间16s,你的评比为90,评比例子,100分法观测时间18s,你的评比为133,100分法观测时间16s,你的评比为150,评比时应注意事项,有效操作速度用力大小困难操作的评比需要思考操作的评比,决定正常时间的代表值,每个单元的观测时间乘以每个单元的评比百分率(时间研究人员的评比正常评比)，相加并除以观测次数。选用最常发生的观测时间乘平均评比值,第五步骤：宽放时间,增加宽放时间的原因操作周程中操作的疲劳，需要休息操作者个人的需要操作者听取班长或车间主任的指示操作者领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等操作中等待操作者从事辅助工作,宽放时间的种类,私事宽放这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。每天8小时工作，上下午无规定的休息时间时：对于轻松工作，一般为正常时间的2一5。对于较重工作(或不良环境)则大于5。对于举重工作(或天气炎热)定为7。一般情形多以正常时间的5计。,宽放时间的种类,疲劳宽放一般采用估计的方法来决定,宽放时间的种类,程序宽放：操作中无法避免的延迟特别宽放时间：周期动作宽放时间：刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查干扰宽放：一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停止，等待来操作临时宽放：对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5政策宽放时间宽放率()=(宽放时间正常时间)100,第六步骤：标准时间,观测时间,正常时间,标准时间,评比,宽放,第六步骤：标准时间,标准时间=