资料课件讲义质量管理8D

AUNDE2009,8D方法8DApproachAug.2013,8D：解决问题的8个步骤，也可以称为TOPS（TeamOrientedproblemsolving）即团队导向问题解决方法。8D最早是福特提出的解决质量问题必备方法由于8D的通用性使其成为了解决问题的标准化步骤，从而在各行各业推广。8D的好处：高效地解决问题积累经验推动团队合作的文化,问题举例：A:在某个产品生产过程中开始生产很稳定，但在换班时突然产生了大量不良品B:由于仓库作业员没有经过培训，混淆了产品编号，造成将错误的产品发给客户C:同一产品我们公司的加工精度落后于竞争对手，对手能做到误差0.1mm以内，我们只能做到0.3mm左右,问题举例：A:在某个产品生产过程中开始生产很稳定，但在换班时突然产生了大量不良品B:由于仓库作业员没有经过培训，混淆了产品编号，造成将错误的产品发给客户C:同一产品我们公司的加工精度落后于竞争对手，对手能做到误差0.1mm以内，我们只能做到0.3mm左右,问题举例：在某个产品生产过程中开始生产很稳定，但在换班时突然产生了大量不良品由于仓库作业员没有经过培训，混淆了产品编号，造成将错误的产品发给客户同一产品我们公司的加工精度落后于竞争对手，对手能做到误差0.1mm以内，我们只能做到0.3mm左右,8D的运用范围：8D方法最适用于过程由于特殊原因引起不稳定，从而导致故障的情况。,由于特殊原因引起不稳定,只由于一般原因引起的波动,8D,6Sigma,D:定义,M:测量,A:分析,I:改进,C:控制,描述问题,组成团队,短期措施,原因分析,长期措施,预防再发生,祝贺团队,实施措施,确认偏差来源:探测性分析,确认偏差来源:统计性分析,确认偏差来源:方差分析,规划试验设计,分析,筛选关键输入变量(DOE),找寻交互作用(DOE),确定Y=f(X),改进,启动8D,1.故障是已经被定义的,2.顾客是已经被识别的,3.起因未知,4.该故障存在改进的空间,5.管理层的支持,6.故障相对复杂，单凭一个人的能力很难完成,启动8D,1组成团队：团队运作的三要素：建立运作规则制订计划，分配任务保持交流和沟通,2描述问题把问题陈述清楚并拟定清晰的目标列举事实（5W1H）描述可见的和可测量的信息组成（基于事实和数据）把顾客的报怨转变为问题概述,2描述问题（存在多个问题时）根据现有数据判断是否存在一个以上的问题分解问题按优先次序去解决决定怎样去解决,基本概念,3短期措施（尽量消除影响）必须提供临时方案，直到永久措施采取后临时方案要能够消除对内外部顾客的影响临时方案必须经验证，有效,4根本原因分析从多个因素去定义和验证根本原因，而不是根据孤立的故障描述用流程图、鱼骨图、列表等鉴别根本原因和遗漏点,根本原因,故障,症状,特殊原因人、机、料、法、环方面和标准状态的差异,过程中的不稳定现象,产生不良,4根本原因分析由于作业员疏忽将不同批次的原材料混用造成产品色差由于设备加工精度不够，大批量生产时总是有0.1%产品超出公差零件供应商交付的原材料不良造成组装后成品不良客户图纸规定的零件外径公差太小（0.1mm）由于生产超过20万模时模具产生磨损，造成产品表面粗糙度达不到要求由于产品和过程开发人员对客户的要求理解不够，没有将客户对外观疵点的要求写到检验指导书中造成漏检,4根本原因的验证主动验证（故障再现）被动验证（通过在正常状态下观察）,5长期措施长期措施的目的是消除故障的起因,起因,可能的措施1,可能的措施2,可能的措施3,。,决策,最合适的措施,措施的条件,措施的条件：1可测量2不可商量3符合客户或法规规定4不产生其他问题5其他条件（成本、时间等）,验证措施,长期措施：加强检验；加强生产控制提高过程能力与客户协商放宽尺寸公差对员工进行培训,长期措施的验证进行试验和演示，如离线生产运行；将新措施和相似的证明过的措施比较；审阅新设计发布前的文件。,6实施长期措施明确目标列出所适用的标准和条件列出关键步骤：有严格的时间节点/最终期限对其他步骤会产生影响形成实施计划表,6效果验证证明问题已经被彻底解决了（与目标对比）如果不能证明，你就不能说问题解决了在验证长期前，要确定已经取消了临时措施，当采取永久措施后，临时措施不适用了，临时措施可能掩盖永久措施的真实效果验证最重要的是客户跟踪：确定客户对你的结果是否满意确定问题已真正被解决是否已通过对客户需求的关注，提高了公司的信誉及客户满意度,7预防问题再发生从系统和过程角度考虑预防措施预防的根本是标准化，将以上7D的成果标准化成为标准作业流程（WI;CP）成为公司经验库（FMEA）作为培训资料,8祝贺小组每一个通过8D解决的问题都是为公司积累了宝贵经验，因此小组理应得到表彰,8D常犯