扶壁式挡土墙施工

.扶壁式挡土墙施工一、1#-6#楼西侧扶壁式钢筋混凝土挡土墙采用C35混凝土浇筑，挡土墙高度包括9米、11米、12.2米、13.3米、16.5米、17米、18米，沉降缝间距1015m，地质条件变化处增设沉降缝，宽20mm，缝内沿墙的内外顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于200 mm，墙身砌筑时不得留有水平通缝，做到灰满缝严，保证挡墙的墙身的强度。m。二、工艺流程：见“钢筋混凝土挡土墙工艺流程图”扶壁式：采用C35混凝土浇筑。外包土工布及泄水孔应严格按图施工，保证排水顺畅。挡墙后面变形缝处铺满无纺长丝土工布（400g/m），土工布宽600mm。三、质量标准及允许偏差1、钢筋工程冷拉率：不大于设计规定；受力钢筋成型长度：+5mm，-10mm；弯起钢筋弯起点位置、高度：+20，0-10mm；箍筋尺寸：0，-5mm；2、模板工程相邻两板表面高差：2mm垂直度：0.1H，且不大于6mm表面平整度：3mm轴线位移：10mm模内尺寸：3mm、8mm预埋件、预留孔位移：10mm3、底板及侧墙砼工程砼强度：符合设计要求板平整度：8mm侧墙高度：20mm墙面垂直度：15mm断面尺寸：8mm、10mm轴线位移：10mm4、施工方法a 施工测量 （1）平面控制利用施工段内导线控制网采用全站仪坐标放样法进行施工放样，并设纵横方向控制桩。 （2）利用施工段内的水准控制网引测到挡土墙施工区域内控制桩位，经复核无误后采取有效的保护措施，并在施工过程中经常进行复测检查其准确性。（3）每次测量均需有完整详细记录，做到有测必记，作为主要的施工技术资料进行归档管理。b 基坑开挖（1）基坑采用机械、人工配合机械进行开挖施工。（2）基坑开挖严格按测量放线进行开挖，开挖时不得扰动基底土层，如发生超挖，必须采用级配砂砾石回填。（3）基坑开挖后及时浇捣砼垫层，避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌。根据土质情况，边坡采用自然放坡，特殊部位视具体情况采用钢板桩、木桩或砂袋等进行支护。（4）基坑开挖后在坑边设置截水沟或筑水捻，防止施工用水及雨水冲刷边坡引起边坡坍塌。c 钢筋工程（1）钢筋进场后必须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并应插标志牌以便识别。钢筋运输、存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时要垫高并加以遮盖。钢筋表面有严重锈蚀麻坑、裂纹、夹砂和夹层等缺陷时，严禁使用。（2）钢筋必须在监理工程师认可的试验室进行屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯试验及焊接性能试验合格后方可使用。（3）钢筋经调直除锈后，严格按设计图纸和有关规范要求下料。（4）钢筋加工可选在场内进行，加工棚设在基坑的一侧。（5）底板钢筋绑扎顺序：底板底层主筋分布筋支撑筋顶层主筋顶层分布筋（6）侧墙钢筋绑扎顺序：由于本次侧墙高度较高,在绑扎侧墙钢筋前必须先杂好钢筋帮扎架;因挡墙内侧基础较宽,钢筋绑扎架立杆只能立在基础内,因此在每个立柱上套75mmPVC管,以便以后拆架。侧墙钢筋其绑扎施工方法：为侧墙内侧竖向主筋侧墙内侧横向分布筋侧墙外侧竖向主筋侧墙外侧横向分布筋。（7）为固定钢筋的骨架，底板、顶板和侧墙钢筋绑扎过程中，采用“几”字型12的钢筋设置支撑筋，间距为0.5m0.5m。（8）钢筋绑扎完成后，必须报经质检、指挥部、设计院、监理等验收合格后方可进行砼浇筑作业。d 模板支撑侧墙采用斜撑边坡四排架搭设，立柱间距为0.6m，水平横杆步距为1m，斜撑为剪刀撑每四排设一道，间距1.0M，纵向连续设置。e 模板工程模板采用定型模板，采用610木方制成定型模板，2cm厚竹胶板基层，3mm厚榉木板贴面，要求表面平整，不变形，不翘曲，在拼装过程中随时检校垂直度，保证模板拼缝严密不漏浆。侧模安装时采用M16对拉杆（间距50cm50cm）。f 砼工程（1）本工程挡土墙砼均采用商品砼，砼浇筑前必须进行配合比规定的预备试验并报经监理工程师批准后方可使用。（2）砼浇筑前对所有支架、模板、钢筋预埋件按图纸进行检查，清理干净模内杂物，并使之不得有滞水、锯木、施工碎片及其它附属物，未经监理工程师同意不得进行砼浇筑作业。（3）挡土墙砼分两次浇捣（底板一次、墙体一次）。（4）施工期间，做好基坑排水工作，开挖排水沟及集水坑并粉水泥砂浆，使地下水面低于施工面300mm，严防地下砼强度降低。（5）浇筑砼的自落高度不得超过2米，否则采用串筒或斜槽卸料，以防产生石堆积、砼离析等现象，从而影响砼质量。（6）浇筑砼时经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。（7）砼施工采用机械振捣，达到表面平整泛浆、无气泡排出为止。插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；底板顶板砼采用退浇法，采用插入式和平板式振动器振捣相结合，进行二次振捣，以提高砼的密实度。墙体采用斜面分层推进浇捣。机械振捣严格按砼结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣。（8） 砼的养护常温下砼浇筑4小时后覆盖并浇水养护，3天内每天浇水46次，3天后每天浇水23次，养护时间不少于半个月。第八节、与土方单位的配合1、土方挖运及对搅拌桩及工程桩的保护措施（1）、本工程基坑开挖深度较深，为确保工程安全、有序进行，土方和支撑施工遵循时空效应理论，严格按照“分层、分段、对称、平衡、限时”的施工要求。（2）、土方开挖前，先做好前期准备工作，将施工场地清理平整，布置好临时性排水沟。开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞破坏。（3）、土方开挖时，要防止东侧地铁构建筑物、地下管线等发生下沉和变形。必要时要与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（4）、支撑体系待混凝土达到设计要求后，才能开始下层的土方开挖。（5）、严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，分层、分段依次进行。（6）、基坑土方开挖前，需先确定搅拌桩及支护桩的位置，并作出明显标记。在机械开挖时指挥人员到位，指挥挖土机严禁碰撞搅拌桩及支护桩。搅拌桩及工程桩周围30cm 范围内土体人工挖除，不允许机械挖土。（7）、每次挖土严格按照相应标高控制，严禁超挖，必须用水准仪控制好标高，每层挖土坑底标高上30cm 厚的土体必须由人工挖掘和修整。（8）、土方开挖期间密切注意环境监视，每一层土方开挖前应得到基坑监视人员许可，开挖过程中对基坑采用动态管理，分情况调整其挖土速度和留土区域。2、监测及测量放线工作（1）、根据基坑支护平面图，定出基坑开挖线，并用白灰放出灰线。用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好开挖的深度。（2）、开挖前要求监测单位作好场地周边地下管网、周边建筑物（构筑物）道路的初始监测，并在开挖期间定时或不定时监测。（3）、土方大开挖前，作好基坑位移等的初始值测定。（4）、在土方开挖和基坑支护施工过程中，应按照设计要求和有关规范进行基坑监测和周边环境监测，做到信息化施工。基坑在开挖过程中，通过监测单位每天提供的监测资料，严格按报警值进行控制若位移变化速度或位移值超过容许范围必须立即停止开挖，立即启动应急预案，分析原因，寻找措施。3、施工用水、用电及夜间施工照明（1）为防止现场和道路起尘污染环境，在大门的出口处设置洗车池。（2）机械施工用电，主要是夜间照明和现场小修用电，可在基坑四周架设的临时用电线路上接引。挖土夜间照明采用固定灯架，在挖机布置范围内每50米搭设一个灯架，每个灯架安装一个3KV控照灯，基坑内挖土禁止照明出现死角。运土道路、现场出入口、坡道口、洗车场及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。4、基坑上口周边及基坑顶部土方安全防护措施（1）土方后续开挖必须在内支撑体系固结体达到设计强度70%后方可开始。（2）机械挖土时弃土及时运出，基坑周围严禁随意堆放材料、物件，注意边坡稳定情况，发现异常情况及时处理。基坑边坡周边2.0m以内施工荷载为5kpa，基坑边坡周边2.0m以外，5.5m以内，施工荷载为30kpa。（3）护栏的做法：护栏立杆采用483.0钢管，每隔2000mm设置一道，打入地下300mm深；护栏横杆设置2道，0.7米一道，1.2米一道，踢脚板距地0.2米；用扣件紧固形成防护结构，用密目网封闭；夜间亮红色警示灯，严禁人员，翻越钻入护拦内。土方开挖深度必须严格按照设计要求的分层分段开挖，不得超厚开挖，每段开挖长度不大于20m，如遇到透水量大的砂层要缩短开挖长度，防止开挖坡面暴露过长，来不及支护造成局部塌方。（4）基坑采取边开挖边支护，开挖过程中，及时进行监测基坑坑顶变形观测，定时巡检，当开挖时发现基坑顶变形过大或有失稳趋势时，应立即停止挖土，采取坑顶卸载，坡脚反压或坡面打设木桩的办