管廊钢筋作业指导书

.目录1目的及适用范围22编制依据23作业准备24施工程序55施工要求56质量控制及检验117安全要点及措施178环保及文明施工17管廊钢筋工程作业指导书1目的及适用范围明确管廊钢筋施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。适用于地下管廊钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎基坑开挖。2编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001、钢筋混凝土用钢标准GB1499.2-2007、建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011、混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1、2、3。3作业准备3.1技术准备3.1.1审图施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计单位联系并予以解决。3.1.2配筋由专业人员进行钢筋下料。钢筋下料表要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图表中尺寸计算其下料长度。组织工人学习钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干。 表3.1-1钢筋弯曲调整表弯曲度30456090135调整度0.35d0.5d0.85d2d2.5d混凝土墙板的配筋除单体设计中特别注明外，均应设置拉结钢筋。壁厚300mm时，设置双向8600拉结钢筋；当壁厚300mm时，设置双向10600拉结钢筋。底板均应设置马镫筋，每平方米不少于1个，板厚300mm时直径不小于14，300mm600mm时直径不小于18。3.1.3技术交底及方案交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底及对管理人员进行方案交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 3.2物资准备3.2.1钢筋：设计图纸中，A表示为热轧HPB300级钢筋；C表示为热轧HRB400级钢筋。钢筋标准强度要求应满足GB50010-2010第4.2.2条及GB50011-2010第3.9.2条。应具有不小于95的保证率。带肋钢筋应符合钢筋混凝土用钢：第II部分：热轧带肋钢筋（GB1499.22007）的规定；光圆钢筋应符合钢筋混凝土用钢：第 I部分：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.12008）的规定。 钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。原材料进场后按批进行检查、验收。进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。每一组试件数量如下。 表3.2-1试件数量表 钢筋种类 试件数量（个） 拉伸试验 弯曲试验钢筋连接件（焊接及套筒）33钢筋原材（各种规格）55完成现场水通、电通、路通及场地平整的“三通一平”的工作，准备足够的排水、吹风机具。3.2.2钢板：钢板一般采用Q235-B钢，预埋钢板应采用环氧沥青涂刷一底二度防腐。3.2.3焊条: HPB300级钢焊接采用E43型焊条；HRB400级钢焊接采用E55型焊条。3.2.4绑丝：可采用202号镀锌铁丝（铅丝）,火烧丝规格根据钢筋规格确定。铁丝切断长度要满足使用要求。3.2.5垫块：用水泥砂浆制成，30mm50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。侧墙采用塑料卡、拉筋、支撑筋、梯子筋。3.2.6钢筋采用集中加工方式，半成品运输到现场进行下料，钢筋进加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区。3.3机具准备本工程属于钢筋采用集中加工方式，故现场无需设置钢筋棚，对现场半成品垂直运输采用汽车吊车。应配备数控调直机，钢筋切割机，说孔弯曲机，剥肋滚丝机，闪光电焊机，龙门吊，汽车吊等机械设备。4施工程序 管廊钢筋工程的施工程序为：钢筋配料和下料钢筋加工钢筋绑扎钢筋安装。5施工要求 5.1钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。5.2钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构筑物的钢筋；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直采用卷场机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。钢筋的切断a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。c、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除：如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm左右。钢筋弯曲a、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。c、质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来；d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋接头16以下采用绑扎搭接连接，1622采用单（双）面搭接焊，22及以上直螺纹套筒连接。5.3钢筋绑扎1）钢筋绑扎已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各编号钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，一般采用梅花形绑扎，绑扎要牢固，以保证施工时不会出现过大的位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可往同一方向绑扎。钢筋绑扎搭接长度为35d，同一截面内钢筋接头搭接率要小于等于50%。钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板及墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%；纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm。纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不应小于200mm。在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的倍，且不应大于100mm。2）钢筋焊接钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头，采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。a.施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。b.施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。c.钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度h0.7d， 并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度h0.5d，并不得小于8mm。表5.3-1电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差表项次偏 差 名 称单位允许偏差值1绑条对焊接头中心的纵向偏移mm0.30d2接头处钢筋轴线的曲折度23接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d，1mm4焊缝宽度mm+0.10d5焊缝长度mm-0.30d6咬边深度mm0.57焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个23）机械连接一般机械连接采用直螺纹套筒接头，机械连接接头性能级。a.钢筋加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。b.加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用月牙规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。c.钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。d.现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。e.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扳手将接头拧紧后，立即在钢筋头接头处做油漆标记以便检查。f.各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂报告及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。g.所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。同一构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为被连接钢筋中的较大直径），在同一连接区段内的受拉纵筋接头百分率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。h.接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵筋最小保护层的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。5.4钢筋安装根据结构设计情况及施工缝位置，钢筋的安装顺序为：底板与侧墙预留插筋侧墙顶板。底板a底板钢筋按沉降缝位置划分板块。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序进行。b.底层筋绑扎后，按800800mm间距，梅花形布设垫块。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，梅花形安放马凳筋。c.钢筋的绑扎固定与连接：在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d.侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固。侧墙预留插筋的长度，要预留连接长度，且长度应交错，以保证同一截面钢筋搭接截面为50%。预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。侧墙侧墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度。b.内外层钢筋净距使用设计形状的拉筋水平连接钢筋固定，纵横间距按照设计要求布设，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的侧墙，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度。c.管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施。预埋钢板应采用焊接的形式固定在竖向钢筋上，并保证位置准确、不易位移。d.侧墙钢筋绑扎的同时，需同时绑扎顶板结构的钢筋。e.绑扎后的侧墙钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意侧墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。顶板底层筋绑扎后，按800800mm间距，梅花形布设垫块。顶板钢筋的层间距要采用马凳筋控制，纵横间距60cm80cm。对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接。梁筋（投料口横梁）绑扎a、绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造。b、在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘5cm；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。c、主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地。d、按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。e、绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块。f、深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模。g、次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通。h、有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确。i、钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算。j、直径25的三级钢可以到工作面上再进行连接，先连接再就位。通风口、投料口、人孔井钢筋绑扎通风口、投料口、人孔井钢筋应完成L型，短边伸入顶板钢筋，采用焊接固定在顶板钢筋网上，以确保位置及钢筋受力，焊接长度按照搭接规范确定。洞口处按设计要求布置加强筋，绑扎固定。 6质量控制及检验 6.1质量要求a、钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。b、钢筋位置应在允许偏差范围内。c、对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表面无明显烧伤，钢筋弯折不大于4，接头处轴线偏移尺寸不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，接头拉伸及弯曲试验应符合要求。d、钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。e、绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。f、绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。g、电渣压力焊接头现场检验和试验质量符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）和钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）。h、闪光对焊接头符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范。I、允许偏差表6.1-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查质量保证措施a、不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；b、放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。c、形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。d、底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。e、工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，层层交底，落实到位。f、加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。6.2 质量检验和验收钢筋工程完工后，首先班组长进行自检、互检，再和专业工长一起进行检验，再由项目主任工程师组织监理公司、及业主方进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。6.2.1钢筋加工质量验收标准表6.2-1钢筋加工允许偏差项次项目允许偏差1受力钢筋顺长方向全长的净尺寸82弯起钢筋的弯折位置203箍筋的内径尺寸56.2.2钢筋搭接质量验收标准（1）保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（2）钢筋安装允许偏差和检验方法表6.2-2项次项目国家规范标准检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10排距5 尺量弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3厚度0.3d 注：表中梁类、板类构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（3）其他1)、钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。2)、所有结构钢筋不应点焊。3)、预埋件不要漏放或放置不规范。6.2.3钢筋连接质量验收（1）钢筋机械连接质量验收1） 钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。2）直螺纹接头的外露接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。3）直螺纹相邻接头错开应不小于35d。4）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（2）钢筋焊接质量验收钢筋焊接必须符合钢筋焊接及验收规程要求。钢筋焊接及验收规程第5.1.9条钢筋电弧焊接头、电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度。或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。（3）钢筋绑扎搭接质量验收同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：1） 对梁类，板类及墙类构件不宜大于25%。2） 对柱类构件不宜大于50%。3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。（4）钢筋隐蔽验收程序钢筋隐蔽验收必须在钢筋施工完