圆锥-圆柱齿轮减速器

天津工程师范学院机械工程学院1班课程设计 机械设计课程设计学校：天津职业技术师范大学 课题：圆锥-圆柱齿轮减速器 班级：机自 组员2013年1月11日目录1 目录 12 传动方案的拟定 23 电动机的选择和传动装置的运动和动力参数 34 传动件的设计计算 45 齿轮的校核计算 5 6 轴的校核计算 87 联轴器的选择 128 键的选择和强度计算 139 啮合件及轴承的润滑方法 1410 密封方式选择 1411 参考资料 1512 设计小结 15项目计算过程设计步骤电动机类型和结构的选择传动比的计算动装置的运动和动力参数圆锥齿轮计算圆锥齿轮计算圆锥齿轮计算圆柱齿轮计算圆柱齿轮计算轴的设计计算轴的设计计算轴的设计计算轴的设计计算计算联轴器的设计计算键的设计计算设（一）.设计步骤：1 选择传动方案和合理的总体布置2 选择电动机3 分配传动比4 确定各轴的输入输出功率、转速和扭矩、传动比5 传动件的计算6 估算轴径7. 选用联轴器8 草图设计9 正式装配图设计10零件图设计11编写设计说明书（二）. 电动机类型和结构的选择 1. 确定电动机的容量 圆柱齿轮传动 ； 圆锥齿轮传动；弹性联轴器； 圆锥轴承 滚动球轴承； 传动筒效率电动机至工作机间的总效率工作机功率电动机输出功率选定电动机的额定功率=11KW 2. 由 斜齿轮或曲线锥齿轮传动比 i=822 转速范围由参考比较选电动机的额定功率=11KW和同步转速n=1000r/min查参考资料(1)确定电动机型号：Y160L6查得满载转速（三）.理论总传动比和分配各级传动比1理论总传动比2分配各级传动比 两级圆锥圆柱齿轮减速器 锥齿轮传动比 由知圆柱齿轮传动比 （四）.计算传动装置的运动和动力参数 1各轴转速 轴 轴 轴 2各轴输入功率 3各轴的输入转矩 轴： 轴： 轴：以上数据汇总：内容轴 nir/minTiNmmPikWi97090.39.1733.905248.4335.218.72462.11274.588.289（五）. 传动件的设计计算1. 圆锥齿轮计算考虑到直齿锥齿轮的加工多采用刨削，故选用软齿面，小齿轮选用40Cr ,调质处理，硬度280HB；大齿轮选用45钢，调质处理，硬度240HB。 1）.齿面接触疲劳强度计算 齿数和精度等级 运输机为一般工作机器，速度不高，采用7级精度 （GB 1009588）取，则 (2)弯曲强度查 各参数值表：小锥齿轮大锥齿轮mihdrRb2. 圆柱齿轮计算，同样选用7级精度（GB 1009588）选择小齿轮材料40（调质），硬度为280HBS选择大齿轮材料45钢（调质），硬度为240HBS选小齿轮齿数=24，大齿轮齿数=96取 1） 接触强度 齿宽系数，弹性影响系数 小齿轮的接触疲劳强度极限 应力循环次数 接触疲劳寿命系数， 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1 小齿轮分度圆直径，代入中最小值 设计齿宽 齿宽与齿高之比 模数 根据，7级精度 齿根弯曲强度设计 s=1.4 查得 3 轴的设计（1）输入轴的设计 估算轴的最小直径，45#钢调质，取=112 输入轴的最小直径是安装联轴器处轴的直径与联轴器孔径相适应，半联轴器的孔径d1=40mm，故取=40mm。半联轴器长度112mm，半联轴器与轴配合的毂孔长度L1=84mm。因为段比L1略短，取。轴肩：h=(0.070.1)d=(0.070.1)40=2.84mm=4mm=+h=40+4=44mm初选滚动轴承，因为=44mm，所以，选取0基本游隙组，标准精度级的单列滚子轴承32009，取=45mm，右端采用轴间进行轴向定位。查得轴肩高度h=5mm，所以，=43mm，。 小齿轮齿宽 ，锥齿轮孔径即。（2） 中间轴的设计 估算轴的最小直径，45#钢调制，取.取圆锥滚子 （3）输出轴的设计 估算轴的最小直径，45#钢调制，取.输出轴的最小直径是安装联轴器处轴的直径与联轴器孔径相适应，故取=63mm。半联轴器长度142mm，半联轴器与轴配合的毂孔长度L1=107mm。因为段比L1略短，取。轴肩：h=(0.070.1)d=(0.070.1)x63=4.416.3mm=5mm=+h=63+5=68mm初选滚动轴承，因为=68mm。所以，选取0基本游隙组，标准精度级的单列滚子轴承32014，d*D*T=70*110*25取=70mm，右端采用轴间进行轴向定位。查得轴肩高度h=7mm，所以=77mm，。 齿轮轮毂宽度为b4=87mm,为使套筒端面可靠压紧齿轮。比轴段应略短于轮毂宽度，。由齿轮的右端采用轴肩定位，h=(0.070.1)d=(0.070.1)*74=5.187.4mm,故取h=6mm。所以，轴环宽度取b=9mm，即。 轴承端盖的总宽度为20mm，为便于拆装，取，取齿轮距箱体内壁之距离a=16mm，锥齿轮与圆齿轮之间的距离c=20mm，考虑到箱体的铸造误差，s=8mm,滚动轴承宽度t=25mm，大齿轮轮毂长度L=51mm，则 求计算弯矩作用在圆柱直齿轮C点上的力：圆周力： 径向力： 总弯距: 危险截面为C处。轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取。，故安全。4联轴器的选择： 联轴器键的选用联轴器bhl 12990111125（1）类型选择因电机转速一般（n=970r/min）且载荷较平稳，故选用刚性凸缘联轴器，材料选择45号钢。（2）直径计算I轴的最小直径： ， （3）型号选择 从GB584386中查得：选用TL6 轴孔直径42mm，Y型轴孔，L=112mm A型键槽 同理，高速轴选用TL10 轴孔直径63mm Y型轴孔 L=142mm A型键槽 5.键连接的选择及校核计算根据轴的直径查键齿轮bhl高速级小齿轮12856低速级大齿轮12836 键为 高速级小齿轮： 键为都小于，所以，键合格。6件及轴承的润滑方法(1) 齿轮的润滑因为圆周速度12m/s,所以采用浸油润滑.用浸油润滑时,圆柱齿轮的整个尺高浸入油中适度,浸油深度可达1/6-1/3的分度圆半径,取为30mm。(2) 滚动轴承的润滑由于轴承周向速度45m/s,采用润滑脂润滑.其优点为:润滑脂不易流失,便于密封和维护,一次填充可运行较长时间.装填润滑脂时一般不超过轴承内空隙的1/31/2,以免因润滑脂过多引起轴承发热,影响轴承正常工作。(3) 润滑剂的选择润滑油采用 68(GB443-89)7.密封方式选择选用凸缘式端盖,优点是:密封效果好,易于调整.轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定.密封圈选用毛毡圈油封,其结构简单,对润滑脂润滑能可靠工作.密封圈型号按所装配轴的直径确定.参考资料1互换性与测量基础，中国电力出版社，孙京平，魏伟主编 2机械设计，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编3机械设计课程设计实例与禁忌，化学工业出版社，骆素君主编4机械设计基础课程设计指导书，清华大学出版社，林怡青，谢宋良，王文涛主编5机械设计基础课程设计,科学出版社，孙德志，张伟华，邓子龙主编6机械原理，化学工业出版社，阮忠唐主编，2006年设计小结设计前，没有想过