工厂开关成品检验标准

电工事业部标 题编号NO.开关成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第1 共9页XXXXXXXXX科技有限公司电工事业部-检验标准 文件名称： 开关成品检验标准 文件编号： 版 本： A/0 页 数： 共9页（含封页） 生效日期： 分 发 号： 文件状态： 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 电工事业部标 题编号NO.开关成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第2 共9页修 改 记 录修改后版本章节更改内容更改人/日期批准人/日期电工事业部标 题编号NO.开关成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第3 共9页一、目的为了使品质人员能正确运用开关产品例行、出厂和确认检验规范检验项目、技术要求、检验方法、方案等。二、范围适用于装配开关产品的巡检和包装后成品的检验。三、定义下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。a) GB 16915.1 家用和类似固定式电气装置的开关，第一部分：通用要求b) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序(抽样表)c) CNCA-01c-004 电气电子产品强制认证实施规则（3C认证实施规则）四、职责4.1 品管人员严格按检验标准执行。 4.2 不合格品按不合格品管理程序执行。五、检验项目序号检验项目技术要求检验方案检验方式1外观a）塑料件：表面应有良好的外观，不得有划伤、气泡、裂纹、缺料、变形等缺陷。b）金属件：表面应平整光滑，不应有裂纹、气泡、麻点及镀层脱落等。c) 荧光指示灯表面无污点、缺料、开裂、毛刺。出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样， AQL=0.65参考样品目测电工事业部标 题编号NO.开关成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第4 共9页序号检验项目技术要求检验方案检验方式续1外观d) 荧光指示灯按入表面要平衡。不可有凸起。红点清晰。e) 后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、变形、飞边等。f) 压板、表面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、油污现象。出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样， AQL=2.5参考样品目测2标志a）额定电压V、额定电流A、商标、产品型号、电源极性；L（相线，火线）N（中线，零线）标志,小间隙标志“m”，3C标志。b）标记不应标在螺丝或其他易折卸的部位上，标记应清晰、耐用。用粘汽油的布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样， AQL=0.65参考样品目测3通断检测a) 开关应无明显摩擦，动作顺畅，无停留，打不到位,手感必须平衡、顺畅，声音清脆（与封样样品一致）等现象，盖板间隙均匀。b) 开关在断开情况下测试设备无报警声，合的情况下测试设备报警。出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=0.65确认检验：一次/3个月或每次订单生产时参考封样手动目测通断测试台4端子顶出力a)螺纹夹紧型端子应在电器附件里固定得当，拧紧（1.0N.m扭力扳手）或拧松接脱，且用50N的力垂直施加到端子上，端子的位移不应大于1mm。b) 接线端子接入最小1.5mm导线，导线长度为75mm。用0.5KG砝码挂在导线的端部，持续60秒，导线不得从端子脱出，不得在螺丝拧紧出断开。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时管形测力计扭力扳手端子内孔尺寸要求额定电流范围A端子内孔尺寸要求卡尺463mm6103.5mm10164mm16255mm电工事业部标 题编号NO.开关成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第5 共9页序号检验项目技术要求检验方案检验方式5电气强度插座在极与极之间和极与本体之间应承受交流电压50HZ、2000V，历时1min或电压50HZ、2400V，历时1S试验期间，无出现闪络或击穿现象。出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=0.65耐压试验仪6温升a)用1.3-1.5倍/1小时按规定电流实验运行1小时，温度仪器指示温度不得超过45K。b)寿命测试结束后，直接用1.2-1.3倍/1小时按规定电流实验运行1小时，温度仪器指示温升值不大于55K。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时温升试验仪7绝缘电阻500V1MIN所有极与本体、极与极之间电阻15M。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时兆欧表8通断能力a) 1.1倍额定电压，1.25倍额定电流。b)10A开关，每分钟30次操作。c)10A开关，每分钟15次操作。d)25A开关，每分钟7.5次操作。进行200次操作后无异常，开关通畅合格，不应出现持续闪弧、不得损坏。开关“通”状态下通电30分钟后断路，开关通畅合格确认检验：一次/3个月或每次订单生产时开关寿命试验台9正常操作额定电流16A,额定电压250V,功率因数0.80.05开关操作次数40000次（三极开关、三极加分合开关除外）。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时开关寿命试验台额定电流16A,额定电压250V，功率因数0.80.05开关操作次数20000次。40A额定电流16A，功率因数0.80.05开关操作次数10000次。额定电流40A，功率因数0.80.05开关操作次数5000次。d) 正常操作试验后，其电气强度,极与极，极与壳体之间施压1500V，1min，不击穿，不闪络。电工事业部标 题编号NO.开关成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第6 共9页序号检验项目技术要求检验方案检验方式10机械强度a)依据GB 16915.1标准中的第20章进行试验：1经摆捶冲击试验后，不应有不符合要求的损坏，带电部件不应变为易触及的部件。2普通明装式插座用螺钉固定到由硬钢板制成的圆筒上，然后再固定到平钢板上，试验期间和试验后，插座均不得损坏。3盖和盖板的不可拆性和可拆性试验：盖和盖板的不可拆性试验：朝垂直于安，装表面的方向施加10N-的力，1min盖或盖板不得脱出。3.1盖和盖板的可拆性试验:朝垂直于安装表面的方向向盖或盖板施加120N力，10次，盖或盖板应脱出。4用国标量规推向盖或盖板的每一边，量规要垂直地放在受试的每一边。盖或盖板的轮廓线不得超出支承表面的轮线。5用1N的力施加国标的量规，量规不得进入任何沟槽、孔或反向锥度等的上半部1mm以上。b)贯穿力：对于安装架上的安装螺钉，施以1.0N.m的力，扭动螺丝至安装盒内。试验之后架子不变形或轻微变形，各项指标符合标准。对于安装架上的安装螺钉，施以1.0N.m的力，扭动螺钉至安装盒内，试验之后，安装架不得贯穿。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时冲击试验装置扭力扳手11耐热试验耐热测试1102，1小时后表面无损坏，标志清晰，塑料件无明显变形现象。确认检验：一次/3个月或每次订单 生产时耐热试验箱球压试验1252，1小时（带电部件）表面压痕直径2MM，无损坏，标志清晰。12爬电距离电气间隙a)分开时，被分隔的带电部件之间3MM.b)极性带电部件之间3MM.c)电部件与机构中要求与带电部件绝缘的金属部件之间3MM。（微间隙1.2MM）.确认检验：一次/3个月或每次订单 生产时卡尺电工事业部标 题编号NO.开关成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第7 共9页序号检验项目技术要求检验方案检验方式13绝缘材料耐非正常热、耐燃底座850不可见的火焰或持续的灼热或在20S内火焰或灼热消失，绢纸不得起火。确认检验：一次/3个月或每次订单 生产时灼热丝测试仪面板85014铁件镀层按GB 2423.17执行，满足中性盐雾试验12h。确认检验：一次/3个月或每次订单 生产时盐雾试验箱15铜铁部件厚度、部件材质铜铁件部件 、银层厚度25S以上或按封样执行，误差不小于3S，材质化学成分检测按封样执行。确认检验：一次/3个月或每次订单生产时游标卡尺理化试验16面板颜色色差按封样颜色执行，本批次或批次之间不得出现明显色差，色差值控制在0.8以内。出厂检验：一般检验水平2级，正常二次抽样AQL=2.5目测色差仪17包装要求a)表面无污点、烧黄、毛刺、缺料、开裂划伤、少件、色差等其它不良。b)按封样标准执行。出厂检验: 一般检验水平2级，正常二次抽样，AQL=2.5目测18耐老化冷冻冲击a) 开关经802加热箱老化7d（168H）后,插座不应有可见的裂痕，材料不得发粘变滑，插座不得留有布纹（食指以5N的力压）不得出现壳体的损坏。b) 开关在相对湿度为91%-95%、温度为402的潮湿箱内放置 48 h后，开关不应出现壳体的损坏。c) 开关经-302冷冻老化48 h后，马上取出做摆捶冲击试验后，不得出现客体损坏。确认检验：一次/3个月或每次订单生产恒温箱19结构检验a) 易于将底座固定到墙上或固定到安装盒里b) 盖面(开关中板)与后座之间缝隙小于等于0.05mm.盖面不易脱落。c) 成品在正常装配情况下能承受住50-60N左右且功能件不可脱落.d) 组合安装暗合，是否有结构影响，如功能件脱落、被顶起等不良现象出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=0.65手动目视量规螺丝刀电工事业部标 题编号NO.开关成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码 Page.第8 共9页序号检验项目技术要求检验方案检验方式续19结构检验e) 看按钮是否有断脚、支架拔起等不良现象。f) 螺丝刀顶接线柱，测试通电、手感合格。g)确保开关极性合格、分极开断控制方向一致，组合安装暗合，是否有结构影响。出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样， AQL=0.65手动目视量规螺丝刀六、检验规则6.1 例行检验6.11 产品装配完成后，必须按表逐只进行检验，凡不合格必须进行返工，直到合格为止，若无法返工，则应报废。6.1.2 例行检验项目按表1序号1、3项。6.2 出厂抽样检验6.2.1出厂抽样检验必须在产品全检合格并包装完成后进行，检验项目按表1序号 1、3、4、17、19进行检验。6.2.2每批产品必须在产品全检合格并包装完成后进行，出厂前应进行抽样检验， 抽样检验合格后的产品方可作为成品交货。6.2.3在抽样中，采用GB/T 2828.1标准的抽样转移规则进行正常检验到放宽检验 和从正常检验到加严检验，直至暂停检验。6.3 确认检验6.3.1 确认检验项目按表1序号119项。6.3.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，样品数量按GB 16915.1中第5条中规定进行。电工事业部标 题编号NO.开关成品检验标准版本Rev.A/0生效日期D