施工电梯安装技术交底

SG006 施工电梯安装技术交底 工程名称 建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、施工准备 机具准备 提前准备安装施工升降机用的吊车(本工程使用塔式起重机)、施工升降机、连墙 件等设备与材料。钢丝绳、卡环、滑轮、夹塞、卸扣、棕绳等工具一批。 2、 操作工艺 1、 安装步骤 施工升降机的安装按照以下顺序进行:安装基础构架安装三节标准节安装地 面围栏安装吊笼安装标准节安装传动小车安装附墙架安装电缆导向架安 装楼层通道门安装升降机楼层呼叫系统 (1) 安装基础构架 将基础构架吊放在基础平台上，中部四角分别安装并拧紧四个 M24 螺栓。用水平 尺测量基础构架的水平，基础构架上平面的水平误差不得大于0.5。根据测量数据， 可选用12mm 的薄铁板垫入基础构架的下方，拧紧螺栓，再次测量，直至达到水平误 差要求为止，安装并拧紧全部M24 螺栓。 (2) 安装三节标准节 第一标准节、第二标准节、第三标准节各一节。将三节标准节分别用 4 套 M24 螺 栓副联接成一体。将联接好的三节标准节吊放在基础构架上，用 4 套 M24 螺栓副与其 安装成一体。用经纬仪测量标准节导轨的垂直度，标准节导轨的垂直度不得大于1。 安装缓冲弹簧。 (3) 安装地面围栏 将四周围栏用螺栓副联成一体，安装牢固。 (4) 安装吊笼 将吊笼吊放到安装位置，用撬动方式使吊笼就位。调整小齿轮与齿条的啮合间隙， 调整导向轮与导轨钢管的间隙。接通电源。 (5) 安装标准节 用吊车或吊杆将 3 个标准节吊放在吊笼顶上，由操作工将吊笼运行至安装位置。 由安装工人分别将标准节用 M24 螺栓副安装就位。重复上述操作，直到预定高度。用 经纬仪检查标准节导轨垂直度，标准节导轨垂直度不大于1。 (6) 安装传动小车 使传动板上的小齿轮与标准节上的齿条啮合，就位后，将传动小车与右吊笼的连 接耳边对好后，穿入销轴，并固定。(带超载装置的升降机穿入传感器，并将止动槽向 上，装上固定板)。 (7) 安装附墙架 随标准节升高安装过道支架竖杆，每四根竖杆用过桥联杆连在一起。安装前支撑， 用螺栓将两个附墙座安装在建筑物预埋座上，安装附墙 3 根撑杆。前支撑安装要按照 先 2 个短支撑，后 1 个长支撑的顺序，依此上升，但最后一个必须是长支撑。前支撑应从第三个标准节开始安装，每两个标准节安装一个。附墙撑杆每隔9M 安装一道，标 准节净悬高不得大于7.5M。附墙架的最大水平倾角为8。 (8) 安装电缆导向架 第一个电缆导向架离地面不得大于6 米，以后每隔6 米安装一个电缆导向架。 (9) 安装楼层通道门 施工升降机与各楼层均搭设了运料和人员进出的通道，在通道口与升降机结合部 必须设置楼层通道门。为确保安全，此门在吊笼上下运行时处于常闭状态，只有在吊 笼停靠时才能由吊笼内的人员打开，应做到楼层内的人员无法打开此门。电气联锁开 关应串接在外笼电源箱内控制回路中。 (10) 安装并调整限位块 安装上极限开关撞块，安装下极限位开关撞块。 (11) 安装升降机楼层呼叫系统 1) 接收器安装在轿厢外面铁丝网上，必须离开大面积铁板约20 公分左右的位置， 以免影响接收灵敏度，接上电源; 2) 从电源箱内的分机工作单元的红、黄、蓝接线段(12V)接三条线，沿建筑物 高度方向固定在建筑物上; 3) 在每层楼安装楼层分机，将分机上的红、黄、蓝三条线与从分机工作单元引出 的对应的三条线连接; 4) 在建筑物上靠近导轨架每隔50-80 米安装一个发射头，将发射头上的红、黄、 蓝三条线与从分机工作单元引出的对应的三条线连接。 注意:红、黄、蓝三条线由用户自备，规格为1mm 2 截面的铜导线。 2、 检测调试 (1)安装完毕后进行坠落试验 1)切断主电源; 2)装上专用的试验装置，根据原理图，将电线接到吊笼配电箱的接线端子上;3)把试验电线固定在吊笼的电气箱附近，通过门或其他适当的孔将按钮盒和电缆 接到地面; 4)吊笼加载(额定载荷的125%);5)合上主开关，按下试验电缆按钮上的“上升”按钮符号()，驱动吊笼上升 约10 米; 6)按下“坠落试验”按钮符号()不要放开; 7)电磁制动器动作，吊笼下坠，达到试验速度，超速制动器动作; 8)将超速制动器调整复位; 9)拆下试验电缆，将制动器开关转到正常位置，吊笼恢复正常工作状态。 (2)安装检测调试 1)全面调试检查施工升降机电路接线是否正确，电气元件是否可靠。 2)全面检查整机安装的联接部位是否正确、牢固。 3)施工升降机金属结构和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻不应大于4 。 4)施工升降机试运转，检查各机构部件运行是否正常。 5)调试施工升降机各安全装置达到灵敏、准确、安全、可靠。 6)其它按照自检报告书及调试规程与保养规程中的要求。 (3) 检验并申办准用证 施工升降机安装经检测调试后，由公司有关部门进行自检，通过自检合格后及与 使用单位办理联合验收手续后，申报地方有资质的检测单位进行检验合格，并在当地 行政主管部门办理准用证，方可投入使用。 3、 施工中应注意的主要问题 (1) 安装作业前要检查施工升降机基础的隐蔽验收资料及基础混凝土强度试验报 告，必须符合设计及安装的要求。如原说明书未作交底的，基础混凝土强度达到原设 计75%的，可进行施工升降机的安装。 (2) 施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养， 试运转。符合安全要求方可进行试吊。 (3) 对安装施工升降机的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受 力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于装拆作业前。 (4) 施工升降机安装的作业区布好警戒线，挂起警告牌。 (5) 施工升降机安装作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操 作液压台，专人拆装螺栓。 (6) 指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅 通、清晰、明了，需要时配备对讲机。 (7) 顶升作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立 即停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇 6 级及以上风力或下雨等恶劣天气应停 止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作 业。 (8) 高空作业佩带好安全带，正确戴上安全帽，严禁酒后作业。 (9) 起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。起吊、回转或下降时 速度要缓慢、均匀，不得突然制动。 (10) 施工升降机安装期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。 (11) 严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗 位，严禁非工作人员进入驾驶室。 (12) 起吊过程中机械发生突然故障，应采取措施将重物下降到安全的地方，关 闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器拔到零位，断开电源 总开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。 (13) 凡需使用电焊或风焊作业时，必须申报动火作业，做好防火措施，派专人 监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后 认真检查确认无火种隐患方可离场。 (14) 如遇到高压线，按施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005第三章 的要求吊物必须与高压电线保持有效的安全距离。(15) 所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。 (16) 不应进行夜间作业。如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的 安全作业措施。 (17) 严格遵守相关国家标准的有关规定。 (18) 有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和 上级标准、规定。 (19) 升降机的作业风速不大于20m/s(顶端)。 (20) 升降机架设和接高时风速不大于12m/s。 (21) 升降机的作业电网电压波动在 5以内，起动电流 360A，提供电网容量大 于70KVA。 (22) 升降机的正常作业环境温度不超过-2040。 (23) 严禁超载运行。单个吊笼不带对重时载重1t(12 人)，带对重时载重2t(20 人)。 (24) 新装的升降机必须进行满载坠落试验，以后至少每三个月一次。 (25) 蜗轮减速器必须使用N320 蜗轮蜗杆油润滑，首次换油应在714