质量管理的5个细节课件

质量管理的55个关键细节,1,PPT学习交流,目录,大规模专业培训,BZ,2,PPT学习交流,第1章质量组织建设,细节1：设计质量部组织结构1、矩阵式质量部组织结构,质量经理,设计质量管理,样品质量管理,供应商质量管理,加工质量管理,装配质量管理,包装质量管理,运输质量管理,A产品工程师A客户跟单,B产品工程师B客户跟单,C产品工程师C客户跟单,3,PPT学习交流,表1-1矩阵式质量部组织结构的优缺点,4,PPT学习交流,2、单一型质量部组织结构,5,PPT学习交流,表1-2单一型质量部组织结构的优缺点,6,PPT学习交流,3、多产品线质量部组织结构,质量经理,质量工程师,质量体系管理主管,产品线A,产品线A,产品线A,专员,成品检验主管,进料检验主管,制程检验主管,专员,专员,专员,成品检验主管,进料检验主管,制程检验主管,专员,专员,专员,7,PPT学习交流,表1-3多产品线质量部组织结构的优缺点,8,PPT学习交流,4、单一工厂多产品的质量部组织结构,质量经理,工序控制工程师,工序控制工程师,工序控制工程师,工序控制工程师,进料,产品线A,产品线B,产品线C,质量工程师,产品线A,质量工程师,质量工程师,产品线B,产品线C,9,PPT学习交流,表1-4单一工厂多产品的质量部组织结构的优缺点,10,PPT学习交流,5、多科室的质量部组织结构,机械装配检验,包装检验,性能试检,质量服务监督,档案管理,质量统计分析,外购设备检验,原材料检验,外协品检验,零部件检验,下料检验,制程检验,成品检验,质量经理,检验总科,检验一科,检验二科,11,PPT学习交流,表1-5多科室的质量部组织结构的优缺点,12,PPT学习交流,细节2、落实质量管理的岗位责任,1、分解质量部岗位职责A、质量部的逻辑分组分组三原则：（1）将质量活动内容一致的归为一组。（2）将质量活动内容大部分一致的归为一组。（3）质量活动内容虽不同，但时间或空间的关系极为密切、难以分割的归为一组。依据逻辑分组设置岗位。,13,PPT学习交流,B、质量部的工作岗位：,细节2、落实质量管理的岗位责任,14,PPT学习交流,2、落实各岗位的职责通过制订岗位说明书，明确与岗位相对应的岗位职责和工作内容。岗位说明书内容主要包括：（1）岗位编号（2）隶属部门（3）岗位名称（4）岗位职责（5）任职资格,细节2、落实质量管理的岗位责任,15,PPT学习交流,细节3、做好质量人员的招聘工作,1、需求管理调查空缺情况，确定需求清单（参见表1-8）2、面试管理制定面试管理清单（参见表1-9）、落实面试的每一个细节，按要求组织面试。,16,PPT学习交流,细节4、科学设计质量人员的岗位薪资,常见的薪酬结构：岗位薪资基本工资+技能等级补贴+当月绩效+特种补贴（工龄、工作环境）,17,PPT学习交流,细节5、做好质量人员的培训工作,1、质量人员的培训时机：a、新员工加盟b、质量人员晋升或换岗c、环境改变d、满足补救的需要,18,PPT学习交流,2、质量人员的培训方法：a、讲授法b、演示法c、案例法d、讨论法e、视听法f、角色扮演法,细节5、做好质量人员的培训工作,19,PPT学习交流,3、设计质量培训的内容体系质量人员培训内容三层次：质量知识培训质量技能培训质量素质培训质量人员所处的不同阶段：试用期转正初期转正后稳定期,细节5、做好质量人员的培训工作,20,PPT学习交流,细节6、强化质量人员绩效管理,1、强化质量人员的绩效管理明确质量绩效指标的导向性绩效管理指标设计常见误区：（1）单一价值取向的指标设计（2）问题式的指标设计（3）指标指向不明确要以质量成果为导向灵活运用绩效管理指标,21,PPT学习交流,2、质量人员绩效考评的常见方法A、行为导向型主观考评法B、行为导向型客观考评法C、结果导向型考评法,细节6、强化质量人员绩效管理,22,PPT学习交流,3、质量人员绩效考评的过程管理质量人员绩效考评的过程分为三阶段考评前：制定计划、做好准备、考评前培训考评中：考评信息的收集分析、实施考评考评后：面谈、改进、归档,细节6、强化质量人员绩效管理,23,PPT学习交流,细节7、建立外协作业质量管理机制,外协作业是解决生产运作困境的有效途径。1、外协发料质量管理外协发料的内容成品外协半成品外协材料外协外协发料流程制作外协发料单检验外协发料外协发料的审批,24,PPT学习交流,补料、退料操作流程补料开具补料单审核签字发料退料汇总退料外协管理员鉴定退料补料,细节7、建立外协作业质量管理机制,25,PPT学习交流,2、外协作业质量控制生产前的质量协议过程统一性原则、可操作性原则、激励性原则、公平性原则审核外协商的样品样件确认正式生产的质量控制标准、实施检验、一般管理、异动管理、重要零件管理、监察管理、记录管理验货流程与审核程序送检检验入库不合格：（1）特采（2）退货出现质量问题的处理,细节7、建立外协作业质量管理机制,26,PPT学习交流,第二章质量策划管理,1、确立质量方针分析企业内外部环境理清企业的经营思想满足要求的持续改进的承诺经过反复讨论,细节8、确立并推广质量方针,27,PPT学习交流,2、质量方针的推广过程宣传落实检测评审改进,细节8、确立并推广质量方针,28,PPT学习交流,1、质量目标的设计要求和内容具体要求：满足顾客和法律法规要求满足持续改进要求，以增强客户满意度根据质量方针提供的框架来确定满足包括产品质量特性所需的质量标准质量目标是可以测量的质量目标通过努力是可以实现的质量目标是可分解的，以确保执行。,细节9、设计和推行质量目标,29,PPT学习交流,1、质量目标的设计要求和内容具体内容：产品的质量目标过程的质量目标客户满意的目标,细节9、设计和推行质量目标,30,PPT学习交流,2、质量目标设计具体步骤：确定质量目标框架识别过程分析现状分析和确定产品质量特性根据质量方针、质量水平和相关标准规范确定企业的总质量目标各职能部门依据企业经营理念、质量方针和本部门的管理过程分解总质量目标,细节9、设计和推行质量目标,31,PPT学习交流,3、质量目标的推行管理三步骤：传达实施检测和改进,细节9、设计和推行质量目标,32,PPT学习交流,细节10、面向过程的产品质量设计,高质量的产品设计是企业的根本责任，如果产品设计不好，无论员工多努力，无论提供什么先进的手段，都不能生产出高质量的产品。1、重视产品设计过程设计规划（策划）产品设计任务分配产品的可靠性设计,33,PPT学习交流,2、科学管理设计过程合力控制组织与技术的接口控制“设计输入”和“设计输出”严格进行设计评审和并行工程（同步工程）,细节10、面向过程的产品质量设计,34,PPT学习交流,1、设计与开发管理样品设计与开发策划设计与开发的输入与输出设计与开发的审核（验证）设计与开发的确认与改进,细节11、设计与制作样品,35,PPT学习交流,2、样品制作的过程管理样品制作质量管理准备进料质量控制样品制作流程控制,细节11、设计与制作样品,36,PPT学习交流,第三章质量环境管理,现场作业环境分级：只有人制造混乱却无人清理三流的工作现场有人制造混乱但也有人清理二流的工作现场没有人制造混乱且所有人都注意清理一流的工作现场,细节12、打造一流的现场作业环境,37,PPT学习交流,1、了解5S活动的内容整理将必需品和非必需品区分开。整顿将必需品分门别类地按照规定放置清扫清除工作现场的脏污清洁在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动素养培养全体员工良好的工作习惯,细节12、打造一流的现场作业环境,38,PPT学习交流,2、推行三定5S活动“三定”是对整理后的必需品进行定位置、定容和定量。在何处？定位置装什么？定容装多少？定量,细节12、打造一流的现场作业环境,39,PPT学习交流,1、测量质量环境测量内容：（1）质量目标完成情况（2）质量指标完成情况（3）质量方案完成情况（4）重大质量环境运行情况（5）关键控制点特征（6）质量环境相关要求落实情况（7）各个部门的运行情况,细节13、建立符合要求的现场作业环境,40,PPT学习交流,2、合理规划质量环境明确质量环境的规划过程制定质量目标策划质量、环境管理体系（ISO9000、ISO14001）对质量环境的规划进行有效控制,细节13、建立符合要求的现场作业环境,41,PPT学习交流,3、实行质量环境的科学管理质量基础设施管理工作环境质量管理质量环境体系审核,细节13、建立符合要求的现场作业环境,42,PPT学习交流,4、质量环境的应急改善A、质量环境应急改善的内容监视和测量、不合格控制、数据分析、改进B、质量环境应急改善的过程在数据分析的基础上持续改善C、质量环境应急改善的有效控制质量环境应急改善应遵循的原则（1）应急原则（2）符合质量环境体系要求（3）循环改进,细节13、建立符合要求的现场作业环境,43,PPT学习交流,1、质量文化的具体内容是指组织全体员工在质量方面所共有的价值观、信念、共识及规范的组合。企业质量文化构成的四个层面：物质层面行为层面制度层面精神层面,细节14、做好质量文化的宣传工作,44,PPT学习交流,2、质量文化的宣传方法质量宣传标识质量漫画数码图片开展质量月活动营造质量文化五步骤：树立质量理念用行动传播质量意识强化企业员工的质量意识形成特有的质量管理哲学和文化质量文化的应用性扩散,细节14、做好质量文化的宣传工作,45,PPT学习交流,1、全员参与对质量管理的重要性全员参与使企业获利全员参与增加员工满意度2、积极引导全员参与质量管理1）正确对待员工2）确定参与内容3）打开沟通渠道4）提供机会5）开展各种活动6）培训7）重视各环节8）处理反面事件,细节15、引导全员参与质量管理,46,PPT学习交流,1、积极倡导QC小组活动动员与宣传的准备工作QC小组活动的动员与宣传QC小组活动的培训,细节16、开展QC小组活动,47,PPT学习交流,2、不断改善QC小组活动适当激励QC小组活动不断创新QC小组活动的选题不断创新QC小组活动的方法和技术不断提高QC小组活动全面发展,细节16、开展QC小组活动,48,PPT学习交流,为自己和员工制订出切合实际的目标员工适当参与决策尽量了解员工的工作表现主动与员工沟通倾听员工的意见和想法关怀员工的职业发展对员工的表扬要坦率、真诚经常找员工交换意见,细节17、及时表彰与奖励员工,胸怀宽广，听取不同意见必要时才能批评员工使员工对工作感兴趣充分授权不与员工争名夺利不强迫员工工作为员工提供必要的支持指导和激励员工制订和执行目标,1、激励应遵循的原则（16条）,49,PPT学习交流,2、合理利用激励员工的方法使用合理的激励方法可以有效激发员工的积极性、主动性目标激励法报酬激励法奖惩激励法其他激励法,细节17、及时表彰与奖励员工,50,PPT学习交流,1、明确职业健康安全（OHSMS）管理体系的实施内容（ISO18001）依据、内容：顾客要求、标准要求2、明确OHSMS体系的运行模式按标准要求模式运行3、合理运行OHSMS体系系统性、先进性、动态性、预防性、全员性和全过程性、兼容性,细节18、运行OHSMS体系,51,PPT学习交流,第4章供应商质量管理,细节19、做好供应商的筛选工作,基本情况调查,审核和评估,样品鉴定验审,确定供应商,查询评定资料,人员选派,设立标准,小批量试用,现场勘核,标准,52,PPT学习交流,1、调查供应商的基本情况,细节19、做好供应商的筛选工作,对新开发的供应商的调查,对企业老供应商的调查,可调查其他企业或企业内其他分公司对该供应商的评审资料，通过调查，可了解该供应商在同种或类似产品上的各类信息，以及其具有的技术开发实力和合作优势,如果准备扩展新供货品种，可查询企业对该供应商的评定资料，具体包括该供应商的供货能力、供货及时性、财力状况、对质量问题处理的及时性以及其他相关信息,53,PPT学习交流,2、审核和评估供应商审核供应商评估供应商：经营管理总体情况、设计、采购、生产制造、质量控制、质量协作、检验与试验、资料体系、员工、成果,细节19、做好供应商的筛选工作,制定供应商审核标准,选择审核方式,开展审核工作,形成审核调查报告,开展能力评估,列入潜在供应商名录,不合格,合格,限期整改,54,PPT学习交流,3、样品鉴定与验审4、确定供应商三原则：1）高质量、低价格、守信用、重合同、管理好、距离近2）重要程度不同，侧重点不同3）一货多家购，保证供应可靠、形成竞争,细节19、做好供应商的筛选工作,制订鉴定标准,选择鉴定工具,开展样品鉴定,大批量生产,确定样品合格,小批量试用,55,PPT学习交流,1、明确质量能力开发内容提升供应商的研发能力提升STA工程师的质量能力提升供应商质量成本能力提升供应商系统化、模块化供货能力2、完善质量能力开发策略建立高标准的考核指标体系构建战略平台提升供货能力,细节20、实施对供应商的质量指导,56,PPT学习交流,1、分析供应不良的原因2、实施对供应商的质量控制程序规范化与供应商签署质量保证书编写制造过程中的质量保证文件对制造过程工艺流程中的质量保证对初期样品认证工艺审核确认供应商,细节21、供应不良的预防管理,57,PPT学习交流,1、监控供应材料的质量情况监控供应材料本身的质量监控供应材料的稳定性2、落实供应材料的存放管理供应材料的合理分类供应材料的合理标识,细节22、供应材料的接收管理,58,PPT学习交流,1、企业与供应商关系分析传统的供应商管理方式-现代的供应商管理方式传统的供应商管理和现代的供应商管理的比较,细节23、供应商维护和优化管理,59,PPT学习交流,交易模式：正常交易模式、伙伴模式与供应商的交易模式,细节23、供应商维护和优化管理,60,PPT学习交流,2、完善供应商关系的维护进行关系维护的关键内容：维持适当的供应商数量合理采用对供应商的评价方法的手段让供应商更多参与新品开发建立信息交流与共享机制树立标杆，激励供应商,细节23、供应商维护和优化管理,61,PPT学习交流,3、优化企业的供应商建立供应商档案供应商淘汰与更换,细节23、供应商维护和优化管理,62,PPT学习交流,第五章、现场质量控制,1、工序质量检查点的设置三原则工艺上有特殊要求、对下道工序加工、装配有重大影响的项目对产品性能、精度、寿命、可靠性和安全性等特性有直接影响的关键项目和关键部位质量信息反馈中发现不良品较多的项目或部位,细节24、设定工序质量检查点,63,PPT学习交流,2、工序质量检查点的管理确定工序质量检查点，编制检查点明细表设计“工序质量检查点”流程图进行工序分析，找出影响检查点质量特性的主要因素依据工序分析编制工序质量表编制控制点的工序自检表编制设备（工艺装备）点检卡制订质量检查点管理办法、工序管理制度,细节24、设定工序质量检查点,64,PPT学习交流,1、对产品缺陷分级按严重程度分：致命缺陷、重缺陷、轻缺陷2、编制检验作业指导书质量特性、技术要求、检验方法、检验基准、检测量具、子样大小、检验示意图3、完善产品检验程度检验（含首件检）、巡检、监督,细节25、合理选择质量检验方法,65,PPT学习交流,标准样品：是保证文字标准有效实施的实物标准限度样品：用来具体判断某些无法量化质量标准的最低化要求的实物,细节26、利用样品明确质量标准,66,PPT学习交流,首件：企业进行生产加工的第一个工件或是在加工过程中由于换人、换料以及换工装等改变生产工序后所加工的第一个工件。1、明确首件检验时机和条件时机：状态变化后条件：正式的图样、技术条件、工艺规程符合工艺规定的工装、量具、并经检定合格,细节27、完善首件检验管理操作,67,PPT学习交流,2、首件检验的作业准备熟悉相关图面/工程规范等指导性文件准备相关样品及质量检验标准准备相应的测量工具及记录载体掌握规范的首件检验方法3、落实首件检验过程进行首件确认首件检验回馈首件检验注意事项4、对首件检验进行改善针对不足，查明原因，进行改善,细节27、完善首件检验管理操作,68,PPT学习交流,1、明确制程检验作业流程,细节28、完善制程检验管理,了解制造部门生产计划状况,提前准备检验资料,协助制造部门,根据图纸检验样本,结果合格，正常生产,按规定时间巡检,将巡检状况记录上交部门主管,协助内容：1、流程查核，使用计量器具点检2、查核相关物料、工装夹具3、作业人员品质标准指导,填写产品首检报告，留存首检合格产品作为此批生产限度样板,69,PPT学习交流,2、生产过程检验形式首件检验巡回检验末件检验3、半成品质量管理的策略重视质量标准合理设计检查点合理存放和保管半成品不合格品的数据统计和改善4、制程检验的改进措施针对制程检验管理中的不足，及时总结经验教训。制定改进措施,细节28、完善制程检验管理,70,PPT学习交流,1、成品的检验方式：全数检验抽样检验2、成品检验内容：外观、尺寸、特性、抗衡能力、寿命、包装及标识,细节29、完善成品检验管理,71,PPT学习交流,3、成品检验的状态标识和结果处理成品检验状态标识文字标签、印章标识、颜色标识成品检验结果处理补救、返修、返工、报废成品检验中的数据记录和统计全面性、及时性、准确性、适用性、统一性质量检验数据的处理分级分类、核对、归纳处理、比较分析、传递反馈,细节29、完善成品检验管理,72,PPT学习交流,4、包装阶段质量检验检测内容：复核品种、数量、重量；确认合格标识、证明证件齐全包装标识内容防护措施包装的贮运标识包装完整性包装符合顾客要求5、出货阶段的抽样检验程序不合格品的判定、验货结果的判定与标识、验货记录留存,细节29、完善成品检验管理,73,PPT学习交流,1、分析不合格品产生的原因设计和规范机械设备产品材料生产操作和监督生产过程控制和检验2、不合格品的标识不合格标识物标识物、标签或卡片不合格的色标绿色：合格黄色：暂时无法确定红色：不合格,细节30、科学处理不合格品,74,PPT学习交流,3、不合格品的隔离规划不合格品摆放区域不合格品区域管理不合格品的记录4、不合格品的评审提出处理意见进行初审最终评审5、不合格品的处理措施让步接收、返工、返修、降级、报废,细节30、科学处理不合格品,75,PPT学习交流,1、实施设备的保养工作建立设备保养的流程明确设备保养内容确立设备保养职责不断改进设备保养工作2、实施设备的维修管理制定设备维修管理流程维修的过程管理,细节31、实施全员设备维护管理,76,PPT学习交流,第6章质量计量管理,1、检验设备的合理分类长度、温度、力学、声学、无线电、化学、电离辐射、时间频率、电磁、光学2、配置检验设备需考虑的因素测量特性、技术特性、经济特性、综合影响因素3、检验设备配置流程4、配置结果不足的分析与改进查明原因，采取改进措施,细节32、合理配置检验设备,77,PPT学习交流,实现计量单位与换算规则的统一，既便于计算，又可以减少人为原因造成的误差。确保计量单位与换算规则的统一，要求计量人员作好计量单位的管理。计量单位管理工作内容：确立计量单位管理制度、办法计量单位规范化计量管理培训、普及计量知识,细节33、统一质量检测的计量单位,78,PPT学习交流,1、校准检验设备召回计量设备制作校准规程确立恰当的校准周期标识校准状态作好校准记录2、减小测量的数据误差误差来源：系统误差、随机误差,细节34、校准计量器具，规避误差,79,PPT学习交流,1、检验设备的存放合理化质量检测室检验设备的存放日常管理实验室检验设备的存放环境要求仓库检验设备的存放环境要求现场检验设备的存放日常管理2、实施检测设备的保养管理日常保养规定保养运行记录,细节35、做好检验设备的保养工作,80,PPT学习交流,第7章质量信息化,数据分类：计量值数据、计数值数据计量值数据：可以连续取值的数据计数值数据：不可以连续取值的数据质量数据的特点：波动性、规律性1、质量数据的收集方法随机抽样：简单随机抽样、分层检验、等距抽样、整群抽样、多阶段抽样,细节36、抽取质量数据样本,81,PPT学习交流,2、质量数据的抽样标准GB2828、行业标准、企业标准、（百分比抽样）3、抽样检验实施（略）,细节36、抽取质量数据样本,82,PPT学习交流,1、质量检验数据的要求全面性及时性准确性适用性统一性2、质量检验数据的处理方法分级分类核对筛选归纳处理比较分析传递与反馈,细节37、质量数据统计分析,83,PPT学习交流,3、分析质量数据结果基本原则：分析准确、分析充分、分析到位、分析合理质量数据分析步骤：质量数据分析的方法：不同形式记录的质量数据，必须用不同的方法。,细节37、质量数据统计分析,84,PPT学习交流,质量问题管理五归零：过程清楚、责任明确、措施落实、处理严肃、规章落实1、质量问题归零步骤查明问题发生过程和责任采取措施、完善规章落实问题处理问题归零总结2、质量问题归零评审发生过程是否清楚、发生问题的原因和性质是否明确、责任单位责任人是否明确、相关单位是否认识并采取措施、是否对人员进行教育、是否进行适当处罚、是否有文字记录或通报、规章制度是否完善3、质量问题归零报告（略）,细节38、实现质量问题的归零处理,85,PPT学习交流,1、质量数据库的设计2、质量数据库的实施选择一个RDBMS运行平台，将质量信息数据模拟成现实中的对象来管理。,细节39、建立和共享质量数据库,质量需求分析,概念设计,逻辑设计,质量数据库实施,数据库运行与维护,E-R设计,DBMS,存贮模式,86,PPT学习交流,3、质量数据库的运行与维护转储和恢复安全性和完整性性能改进重构造4、实现质量数据系统共享质量数据信息系统结构生产记录管理、废品库存管理、质量数据统计管理、信息反馈、系统及用户管理确保数据安全防火墙、用户管理、身份验证、权限设置、备份,细节39、建立和共享质量数据库,87,PPT学习交流,第8章质量改善实施,1、明确产品质量改善的对象市场质量竞争最敏感的项目不能达到规定标准的项目产品质量低于同行业先进水平的项目产品寿命处于成熟期至衰退期的项目其他质量改善项目,细节40、确认质量改善项目,1、明确产品质量改善的对象市场质量竞争最敏感的项目不能达到规定标准的项目产品质量低于同行业先进水平的项目产品寿命处于成熟期至衰退期的项目其他质量改善项目,细节40、确认质量改善项目,88,PPT学习交流,2、选择质量改善项目的方法统计分析法对比评分法技术分析法经济分析法3、选对产品质量改善的时机企业面对生存危机时面临发展机遇时重塑企业形象时企业变革时,细节40、确认质量改善项目,89,PPT学习交流,1、以过程为基础的质量改善模型2、以质量指导为基础的质量改善模型3、以职责为基础的质量改善模型4、以生产为基础的质量改善模型最常用的质量改善工具：PDCA质量改善法：四阶段、八步骤P：计划D：执行C：核查A：处置,细节41、建立质量改善模型,90,PPT学习交流,1、选定质量改善小组的结构类型狙击手型非正规军型轰炸机型神枪手型混合型2、提升质量改善小组的能力第一步描述小组类型第二步分析现状、查找问题第三步分析问题、提出措施方案第四步确认方案可行性第五步实施并总结实施效果,细节42、组建质量改善小组,91,PPT学习交流,3、对资源的合理分配将生产线工人组成非正规军，提升过程控制能力确定额外人手解决重大问题作出重大决定增聘人手成立三人专职项目组4、规范小组成员的工作行为工作行为规范的内容行为规范、工作作风规范、工作纪律规范、职业道德规范工作行为规范制订与修改,细节42、组建质量改善小组,明确成员的职责,确定工作任务,初拟规范,组织成员讨论,形成文件体系,定期修改,92,PPT学习交流,1、确定质量沟通的内容质量控制小组内部沟通进料质量控制现状制程质量控制现状成品质量控制现状客户服务质量控制现状2、建立高效的沟通渠道质量控制小组沟通渠道的类型正式沟通非正式沟通建立质量控制小组沟通渠道的步骤确定沟通内容、选择沟通形式、实施沟通、形成沟通体系、形成沟通渠道,细节43、完善质量沟通平台,93,PPT学习交流,3、设计合理的沟通渠道,细节43、完善质量沟通平台,94,PPT学习交流,1、明确实施质量改善的基础认识上的统一管理层的重视克服质量改善的阻力2、落实质量改善步骤分析原因制订措施执行跟踪标准化,细节44、掌控质量改善过程,95,PPT学习交流,1、质量改善的有形成果能耗降低、成本下降、合格率上升、客户满意度提高、竞争力提高.2、质量改善的无形成果质量意识提高、改善意识提高、团队合作精神、公关能力、提升企业形象,细节45、检验质量改善成效,96,PPT学习交流,第9章质量成本降低,1、质量成本的内容外部质量保证成本运行质量成本预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本,细节46、明确质量成本的管控内容,97,PPT学习交流,2、质量成本的特点广泛性多样性收益性动态性,细节46、明确质量成本的管控内容,98,PPT学习交流,1、质量成本的预算前提具备6个月以上的质量成本数据企业具备了完善的质量管理体系2、质量成本预算的目的发现并解决潜在的质量问题使质量预防工作更加完善使质量检验工作更加完善减少内部故障损失成本减少外部故障损失成本,细节47、实施质量成本的合理预算,99,PPT学习交流,3、质量成本的预算步骤质量部门编制预算财务部门审批并纳入企业预算管理层审批企业预算4、质量成本的预算内容质量成本的数据收集质量成本核算,细节47、实施质量成本的合理预算,100,PPT学习交流,1、分析质量成本损耗的