机械设计期末考试试题及答案

机械设计手册 第五版第1卷第1篇 一般设计资料 第1章常用基础资料和公式1-3 1常用资料和数据1-3 字母1-3 国内标准代号及各国国家标准代号1-4 机械传动效率1-5 常用材料的密度1-6 松散物料的密度和安息角1-6 材料弹性模量及泊松比1-7 摩擦因数1-8 金属材料熔点、热导率及比热容1-10 材料线胀系数l1-10 液体材料的物理性能1-11 气体材料的物理性能1-11 2法定计量单位和常用单位换算1-12 2.1法定计量单位1-12 用于构成十进倍数单位和分数单位的SI词头(摘自GB 31001993)1-12 常用物理量的法定计量单位(摘自GB 3102.13102.71993)1-12 2.2常用单位换算1-30 长度单位换算1-30 面积单位换算1-30 体积、容积单位换算1-31 质量单位换算1-31 密度单位换算1-31 速度单位换算1-32 角速度单位换算1-32 质量流量单位换算1-32 体积流量单位换算1-33 压力单位换算1-33 力单位换算1-34 力矩、转矩单位换算1-34 功、 能、热量单位换算1-34 功率单位换算1-35 比能单位换算1-36 比热容与比熵单位换算1-36 传热系数单位换算1-36 热导率单位换算1-36 黑色金属硬度及强度换算值之一（摘自GB/T 11721999）1-37 黑色金属硬度及强度换算值之二（摘自GB/T 11721999）1-38 3优先数和优先数系1-38 3.1优先数系（摘自GB/T 3212005、 GB/T 197632005）1-38 3.2优先数的应用示例1-41 4数表与数学公式1-44 4.1数表1-44 二项式系数np1-44 正多边形的圆内切、外接时，其几何尺寸1-45 弓形几何尺寸1-45 4.2物理科学和技术中使用的数学符号(摘自GB 3102.111993)1-46 4.3数学公式1-51 代数1-51 平面三角1-55 复数1-59 坐标系及坐标变换1-60 常用曲线1-61 几种曲面1-65 微积分1-66 不定积分法则和公式1-67 定积分及公式1-69 微积分的应用1-70 常微分方程1-74 拉氏变换1-75 应用拉氏变换解常系数线性微分方程1-77 传递函数1-78 矩阵1-78 常用几何体的面积、体积及重心位置1-87 5常用力学公式1-89 5.1运动学、动力学基本公式1-89 运动学基本公式1-89 动力学基本公式1-90 转动惯量1-92 一般物体旋转时的转动惯量1-93 常用旋转体的转动惯量1-100 5.2材料力学基本公式1-101 主应力及强度理论公式1-101 许用应力与安全系数1-107 截面力学特性的计算公式1-110 各种截面的力学特性1-111 杆件计算的基本公式1-119 受静载荷梁的内力及变位计算公式1-123 单跨刚架计算公式1-144 5.3接触应力1-147 5.4动荷应力1-151 惯性力引起的动应力1-151 冲击载荷计算公式1-153 振动应力1-154 5.5厚壁圆筒、等厚圆盘及薄壳中的应力1-155 厚壁圆筒计算公式1-155 等厚旋转圆盘计算公式1-157 薄壳中应力与位移计算公式1-157 5.6平板中的应力1-160 5.7压杆、梁与壳的稳定性1-168 等断面立柱受压稳定性计算1-168 变断面立柱受压稳定性计算1-175 梁的稳定性1-175 线弹性范围壳的临界载荷1-180 第二章 铸件设计的工艺性和铸件结构要素1-1811 1铸造技术发展趋势及新一代精确铸造技术1-181 2常用铸造金属的铸造性和结构特点1-190 铸铁和铸钢的特性与结构特点1-190 用灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁制造汽车零件和钢锭模的技术经济比较1-192 常用铸造有色合金的特性与结构特点1-194 3铸件的结构要素1-195 最小壁厚1-195 外壁、内壁与筋的厚度1-196 壁的连接1-196 壁厚的过渡1-197 最小铸孔1-197 铸造内圆角及过渡尺寸（JB/ZQ 42551997）1-198 铸造外圆角（JB/ZQ 42561997）1-198 铸造斜度1-199 法兰铸造过渡斜度（JB/ZQ 42541997）1-199凸出部分最小尺寸（JB/ZQ 41691997）1-199 加强筋1-199 孔边凸台1-200 内腔1-200 凸座1-200 4铸造公差(摘自GB/T 64141999)1-200 5铸件设计的一般注意事项(摘自JB/ZQ 41691997)1-201 6铸铁件(摘自JB/T 5000.41998)、铸钢件(摘自JB/T 5000.61998)、有色金属铸件(摘自JB/T 5000.51998)等铸件通用技术条件1-209 第3章 锻造和冲压设计的工艺性及结构要素1-210 1锻造1-210 1.1金属材料的可锻性1-210 1.2锻造零件的结构要素(摘自GB/T 123612003、JB/T 91771999)1-211 模锻斜度（摘自GB/T 123612003）1-211 圆角半径（摘自GB/T 123612003、 JB/T 91771999）1-211 截面形状变化部位外圆角半径值（a）和内圆角半径值（b）（摘 自GB/T 123612003）1-212 收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径（摘自JB/T 91771999）1-212 最小底厚（摘自JB/T 91771999）1-213 最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径（摘自JB/T 91771999）1-214 腹板最小厚度（摘自JB/T 91771999）1-215 最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度（摘自JB/T 91771999）1-215 扁钢辗成圆柱形端尺寸1-216 圆钢锤扁尺寸1-216 1.3锻件设计注意事项1-216 2冲压1-218 2.1冷冲压零件推荐用钢1-218 2.2冷冲压件的结构要素1-219 冲裁件的结构要素（摘自JB/T 4378.11999）1-219 弯曲件的结构要素（摘自JB/T 4378.11999）1-219 拉深件和翻孔件的结构要素1-220 铁皮咬口类型、用途和余量1-221 卷边直径1-221 通风罩冲孔（摘自JB/ZQ 42621997）1-222 零件弯角处必须容纳另一个直角零件的做法1-222 最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）1-222 翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离1-222 加固筋的形状、尺寸及间距1-223 弯曲件尾部弯出长度1-223 冲出凸部的高度1-223 箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度1-223 冲裁件最小许可宽度与材料的关系1-223 箍压时直径缩小的合理比例1-223 2.3冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差(摘自GB/T 13914、13915、139162002)、未注公差尺寸的极限偏差(摘自GB/T 150551994)1-224 平冲压件和成形冲压件尺寸公差1-224 冲压件形状和位置未注公差（摘自GB/T 139162002）1-229 2.4冷挤压件结构要素1-230 冷挤压件的分类1-231 确定结构要素的一般原则1-231 冷挤压件结构要素1-232 2.5冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-232 3锻件通用技术条件(碳素钢和合金结构钢)(摘自JB/T 5000.81998)1-235 第4章焊接和铆接设计工艺性1-236 1焊接1-236 1.1金属常用焊接方法分类、特点及应用1-236 1.2金属的可焊性1-240 钢的可焊性1-240 铸铁的可焊性1-241 有色金属的可焊性1-242 常用异种金属间的可焊性1-243 1.3焊接材料及其选择1-246 不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246 焊条、焊丝及焊剂的分类、特点和应用1-249 对焊条、焊丝及焊剂工艺性能的要求1-256 不同药皮类型焊条工艺性等比较1-258 选择焊条的基本原则1-260 几种常用钢材的焊条选择举例1-261 几种常用钢材埋弧焊焊剂与焊丝的选配举例1-266 焊条的型号和牌号1-271 不锈钢焊条型号表示1-273 焊条、焊丝和焊剂1-280 1.4焊缝1-304 焊接及相关工艺方法代号及注法（摘自GB/T 51852005）1-304 焊缝符号表示方法（摘自GB/T 3241988、GB/T 122121990）1-305 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸（摘自GB/T 9851988）1-318 不同厚度钢板的对接焊接1-322 有色金属焊接坡口型式及尺寸1-322 焊缝强度计算1-323 焊缝许用应力1-327 1.5焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 198042005）1-329 角度尺寸公差1-329 1.6钎焊1-331 各种钎焊方法的比较及应用范围1-331 钎料和钎剂的选择原则1-332 钎料的选择1-333 典型钎焊的接头型式1-334 钎焊接头的间隙1-335 钎料1-336 钎剂1-340 1.7塑料焊接1-343 热塑性塑料的可焊性1-343 塑料焊接温度1-343 硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸1-343 1.8焊接结构设计注意事项1-344 2铆接1-350 2.1铆接设计注意事项1-350 2.2型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切1-351 等边角钢1-351 不等边角钢1-353 热轧普通槽钢1-355 热轧普通工字钢1-356 板材最小弯曲半径1-357 管材最小弯曲半径1-358 扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸1-359 角钢坡口弯曲c值1-360 角钢截切角推荐值1-360 3焊接件通用技术条件(摘自JB/T 5000.31998)1-360 第5章 零部件冷加工设计工艺性与结构要素 1-3621金属材料的切削加工性1-362 2一般标准1-365 标准尺寸(摘自GB/T 28222005)1-365 标准角度(参考)1-366 锥度与锥角系列(摘自GB/T 1572001)1-366 棱体的角度与斜度(摘自GB/T 40962001)1-367 莫氏和公制锥度 (附斜度对照)1-368 60中心孔(摘自GB/T 1452001)1-368 75、90中心孔1-369 零件倒圆与倒角(摘自GB/T 6403.41986)1-369 球面半径(摘自 GB/T 6403.11986)1-370 圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角1-370 燕尾槽(摘自JB/ZQ 42411997)1-370 T形槽(摘自GB/T 1581996)1-371 砂轮越程槽(摘自GB/T 6403.51986)1-372 刨切、插、珩磨越程槽1-373 退刀槽(摘自 JB/ZQ 42381997)1-373 滚人字齿轮退刀槽(摘自JB/ZQ 42381997)1-374 弧形槽端部半径（摘自GB 11271997）1-374 分度盘和标尺刻度(摘自JB/ZQ 42601997)1-375 滚花(摘自GB/T 6403.31986)1-375 锯缝尺寸(摘自JB/ZQ 42461997)1-375 3冷加工设计注意事项1-376 4切削加工件通用技术条件(重型机械)(摘自JB/T 5000.91998)1-387 第6章热处理1-390 1钢铁热处理1-390 1.1铁-碳合金平衡图及钢的结构组织1-390 1.2热处理方法分类、特点和应用1-392 整体热处理方法、特点和应用1-392 表面热处理、化学热处理方法、特点和应用1-397 形变热处理方法、特点和应用1-403 1.3常用材料的热处理1-412 材料在热处理中的特性1-412 淬透性曲线图及其应用1-414 合金元素对钢组织性能和热处理工艺的影响1-417 常用材料的工作条件和热处理1-420 1.4如何正确地提出零件的热处理要求1-431 工作图上应注明的热处理要求1-431 金属热处理工艺分类及代号的表示方法(摘自GB/T 126031990)1-432 热处理技术要求在零件图上的表示方法(摘自JB/T 8555 1997)1-434 常见的热处理技术要求的标注错例1-438 制定热处理要求的要点1-439 几类典型零件的热处理实例1-446 1.5热处理对零件结构设计的要求1-454 一般要求1-454 感应加热表面淬火的特殊要求1-462 2有色金属热处理1-464 2.1有色金属材料热处理方法及选用1-464 2.2铝及铝合金热处理1-465 变形铝合金的热处理方法和应用1-465 铸造铝合金的热处理方法和应用1-467 2.3铜及铜合金热处理1-468 2.4钛及钛合金热处理1-469 2.5镁合金的热处理1-470 第7章表面技术1-473 1表面技术的分类和功能1-473 1.1表面技术的含义和分类1-473 1.2表面技术的功能1-474 2不同表面技术的特点1-477 2.1表面技术的特点与应用1-477 2.2各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-485 3电镀1-486 电镀层的分类1-487 金属镀层的特点及应用1-488 镀层选择1-489 4复合电镀1-492 复合电镀的优缺点1-492 复合电镀的类型和应用1-492 5（电）刷镀1-494 不同工况下镀层的选择1-494 在不同金属材料上的电刷镀1-495 单一镀层安全厚度和夹心镀层1-496 6纳米复合电刷镀1-496 纳米复合电刷镀技术原理、特点和应用1-496 纳米复合电刷镀层的性能1-497 7热喷涂1-499 不同热喷涂方法的技术特性比较1-500 喷涂基体表面基本设计要求1-501 热喷涂材料的选择原则1-501 涂层类别、特性及其喷涂材料选择1-502 热喷涂应用实例1-507 8塑料粉末热喷涂1-510 塑料粉末热喷涂的特点、涂料类别、涂层性能和应用1-511 塑料粉末喷涂方法的原理、特点和应用1-512 塑料涂层的应用实例1-513 塑料喷涂对被涂件结构的一般要求1-514 9粉末渗镀锌（摘自JB/T 50671999）1-514 镀层厚度等级及厚度值1-514 10化学镀、热浸镀、真空镀膜1-515 化学镀、热浸镀、真空镀膜的特点及应用1-515 离子镀TiN、TiC化合物镀膜1-516 11化学转化膜法（金属的氧化、磷化和钝化处理）和金属着色处理1-516 金属的氧化、磷化和钝化处理的特点与应用1-516 金属着色处理1-517 12喷丸、滚压和表面纳米化1-518 喷丸原理与应用1-518 滚压原理与参数1-518 滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度1-519 表面强化使疲劳强度增加的百分数1-519 各种表面强化方法的特点1-520 表面纳米化1-520 13高能束表面强化技术1-521 高能束表面强化技术的含义、特点及比较1-521 激光束、电子束表面强化和离子束注入技术的分类、特点及应用1-521 14涂装1-528 涂装技术的涂层体系和涂料的设计选用1-528 按不同因素选择涂料1-529 耐热涂层1-532 三防（防湿热、防盐雾、防霉菌）涂层系统1-533 各种涂装类别所用油漆的通用技术要求（摘自JB/T 5000.121998）1-535 涂装通用技术条件（摘自 JB/T 5000.121998）1-537 15复合表面技术1-539 15.1以增强耐磨性为主的复合涂层1-539 电镀、化学镀复合材料及其复合涂层1-539 多层涂层1-542 功能梯度涂层1-545 含表面热处理的复合强化层1-546 含激光处理的复合强化层及其他表面技术的复合1-550 15.2以增强耐蚀性为主的复合涂层1-554 耐蚀复合镀层和多层镍-铬镀层1-554 镍镉扩散镀层和金属-非金属复合涂层1-555 有机复合膜层1-557 自蔓延技术制备钢基陶瓷复合材料和耐高温热腐蚀复合涂层1-558 15.3以增强固体润滑性为主的复合涂层1-561 复合镀固体润滑材料和气相沉积复合膜和多层膜1-561 含扩渗改性的表面膜层1-565 金属塑料复合材料1-567 黏结固体润滑膜1-568 15.4以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层1-571 16陶瓷涂层1-572 17表面技术的设计选择1-575 17.1表面（复合表面）技术设计选择的一般原则1-575 17.2涂覆层界面结合的类型、原理和特点1-578 17.3镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级1-580 17.4镀层厚度系列及应用范围1-581 17.5不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择1-587 17.6表面处理的表示方法1-588 金属镀覆和化学处理1-588 表面涂料涂覆（摘自GB/T 40541983）1-590 18有色金属表面处理1-591 铝及铝合金的氧化与着色1-591 镁合金的表面处理1-594 第8章装配工艺性1-597 1装配类型和方法1-597 2装配工艺设计注意事项1-597 3转动件的平衡1-606 3.1基本概念1-606 3.2静平衡和动平衡的选择1-607 3.3平衡品质的确定(摘自GB/T 92391988)1-607 3.4转子许用不平衡量向校正平面的分配(摘自GB/T 92391988)1-609 3.5转子平衡品质等级在图样上的标注方法(参考)1-611 4装配通用技术条件(摘自JB/T 5000.101998)1-612 4.1一般要求1-612 4.2装配连接方式1-612 4.3典型部件的装配1-613 4.3.1滚动轴承1-613 4.3.2滑动轴承1-614 4.3.3齿轮与齿轮箱装配1-616 4.3.4带和链传动装配1-616 4.3.5联轴器装配1-617 4.3.6制动器、离合器装配1-617 4.4平衡试验及其他1-617 4.5总装及试车1-618 5配管通用技术条件(摘自JB/T 5000.111998)1-618 第9章 工程用塑料和粉末冶金零件设计要素1-6221工程用塑料零件设计要素1-622 1.1塑料分类、成形方法及应用1-622 1.2工程常用塑料的选用1-623 1.3工程用塑料零件的结构要素1-624 1.4塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙1-625 1.5工程用塑料零件的设计注意事项1-626 2粉末冶金零件设计要素1-629 2.1粉末冶金的特点及主要用途1-629 2.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度1-629 2.3粉末冶金零件设计注意事项1-629 第10章人机工程学有关功能参数1-632 1人体尺寸百分位数在产品设计中的应用1-632 1.1人体尺寸百分位数的选择(摘自GB/T 129851991)1-632 1.2以主要百分位和年龄范围的中国成人人体尺寸数据(摘自 GB/T 100001988)1-634 1.3工作空间人体尺寸(摘自GB/T 135471992)1-640 人体立姿尺寸1-640 人体坐姿、跪姿、俯卧姿及爬姿尺寸1-641 1.4工作岗位尺寸设计的原则及其数值(摘自GB/T 147761993)1-643 1.4.1工作岗位尺寸设计1-645 1.4.2工作岗位尺寸设计举例1-647 2人体必需和可能的活动空间1-649 2.1人体必需的空间1-649 2.2人手运动的范围1-649 2.3上肢操作时的最佳运动区域1-649 2.4腿和脚运动的范围1-649 3操作者有关尺寸1-650 3.1坐着工作时手工操作的最佳尺寸1-650 3.2工作坐位的推荐尺寸1-651 3.3运输工具的坐位及驾驶室尺寸1-652 3.4站着工作时手工操作的有关尺寸1-652 4手工操作的主要数据1-653 4.1操作种类和人力关系1-653 4.2操纵机构的功能参数及其选择1-655 5工业企业噪声有关数据1-657 6照明1-658 7综合环境条件的不同舒适度区域和振动引起疲劳的极限时间1-658 8安全隔栅及其他1-659 8.1安全隔栅1-659 8.2梯子(摘自GB 4053.1，4053.2 1993)及防护栏杆(摘自GB 4053.31993)1-660 8.3倾斜通道1-662 第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构 设计准则1-6631符合造型要求的结构设计准则1-663 2符合载荷要求的结构设计准则1-664 3符合公差要求的结构设计准则1-669 4符合材料及其相关因素要求的结构设计准则1-671 铸钢、铸铁件等及材料相关因素要求的结构设计准则1-671 镁合金件合理的结构设计1-674 第12章装运要求及设备基础1-678 1装运要求1-678 1.1包装通用技术条件(摘自JB/T 5000.131998)1-678 1.2有关运输要求1-679 2设备基础设计的一般要求1-681 2.1混凝土基础的类型1-681 2.2地脚螺栓1-682 地脚螺栓的种类和选用1-683 地脚螺栓的外露长度1-683 2.3设备和基础的连接方法及适应范围1-683 3垫铁种类、型式、规格及应用1-685 参考文献1-687 第二篇：机械制图 极限与配合 形状和位置公差及表面结构第1章机械制图2-3 1图纸幅面及格式(摘自GB/T 146891993)2-3 2标题栏和明细栏(摘自 GB/T 10609.121989)2-4 3比例(摘自GB/T 146901993)2-4 4图线(摘自GB/T 4457.42002)2-5 5剖面符号(摘自GB/T 4457.51984)2-7 6图样画法2-9 6.1视图(摘自GB/T 174511998、 GB/T 4458.12002)2-9 6.2剖视图和断面图(摘自GB/T 174521998、 GB/T 4458.62002)2-15 6.3图样画法的简化表示法(摘自GB/T 16675.11996)2-22 7装配图中零、部件序号及其编排方法(摘自GB/T 4458.22003)2-39 8尺寸注法2-39 8.1尺寸注法（摘自GB/T 4458.42003)2-39 8.2尺寸注法的简化表示法(摘自GB/T 16675.21996)2-45 9尺寸公差与配合的标注(摘自GB/T 4458.52003)2-55 10圆锥的尺寸和公差注法(摘自GB/T 157541995)2-56 11螺纹及螺纹紧固件表示法(摘自GB/T 4459.11995)2-58 11.1螺纹的表示方法2-58 11.2螺纹的标记方法2-59 12齿轮、花键表示法(摘自GB/T 4459.22003、 GB/T 4459.32000)2-62 13弹簧表示法(摘自GB/T 4459.42003)2-66 14中心孔表示法(摘自GB/T 4459.51999)2-68 15动密封圈表示法(摘自GB/T 4459.61996)2-69 16滚动轴承表示法(摘自GB/T 4459.71998)2-74 17齿轮、弹簧的图样格式2-80 17.1齿轮的图样格式（摘自GB/T 4459.22003）2-80 17.2弹簧的图样格式（摘自GB/T 4459.42003）2-81 18技术要求的一般内容与给出方式（摘自JB/T 5054.22000)2-82 19常用几何画法2-84 20展开图画法2-88 第2章 极限与配合2-91 1极限与配合基础2-91 1.1术语、定义及标法(摘自GB/T 1800.11997、GB/T 1800.21998)2-91 1.2标准公差数值表(摘自GB/T 1800.31998)2-94 2公差与配合的选择2-95 2.1基准制的选择2-95 2.2标准公差等级和公差带的选择2-95 2.2.1标准公差等级的选择2-95 2.2.2公差带的选择(摘自GB/T 18011999)2-101 2.3配合的选择2-103 2.4配合特性及基本偏差的应用2-103 2.5应用示例2-110 2.6孔与轴的极限偏差数值(摘自GB/T 1800.41999)2-111 3一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（摘自GB/T 18042000)2-153 3.1线性和角度尺寸的一般公差的概念2-153 3.2一般公差的公差等级和极限偏差数值2-153 3.3一般公差的标注2-154 4在高温或低温工作条件下装配间隙的计算2-154 5圆锥公差与配合2-155 5.1圆锥公差(摘自 GB/T 113342005)2-155 5.1.1适用范围2-155 5.1.2术语、定义及图例2-155 5.1.3圆锥公差的项目和给定方法2-156 5.1.4圆锥公差的数值2-157 5.2圆锥配合(摘自 GBT 123602005)2-159 5.2.1适用范围2-159 5.2.2术语及定义2-159 5.2.3圆锥配合的一般规定2-161 5.2.4内、外圆锥轴向极限偏差的计算2-162 第3章 形状和位置公差2-167 1术语与定义(摘自GB/T 11821996、 GB/T 42491996、 GB/T 166711996)2-167 2形位公差带的定义、标注和解释(摘自GB/T 11821996)2-171 3形位公差的符号及其标注(摘自GB/T 11821996)2-182 4形状和位置公差的选择2-189 5形状和位置公差的公差值或数系表及应用举例2-204 直线度、平面度公差值（摘自GB/T 11841996)2-204 圆度、圆柱度公差值（摘自GB/T 11841996)2-206 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值（摘自GB/T 11841996)2-208 平行度、垂直度、倾斜度公差值（摘自GB/T 11841996)2-210 形位公差未注公差值（摘自GB/T 11841996)2-212 第4章 表面结构2-214 1概述2-214 1.1表面结构的概念2-214 1.2表面结构标准体系2-214 2表面结构参数及其数值2-215 2.1表面结构参数2-215 2.1.1评定表面结构的轮廓参数（摘自GB/T 35052000）2-215 2.1.2基本术语和表面结构参数的新旧标准对照2-221 2.1.3表面粗糙度参数数值及取样长度l与评定长度ln数值 （摘自GB/T 10311995）2-221 2.2轮廓法评定表面结构的规则和方法（摘自GB/T 106101998)2-223 2.2.1参数测定2-223 2.2.2测得值与公差极限值相比较的规则2-223 2.2.3参数评定2-224 2.2.4用触针式仪器检验的规则和方法2-224 3产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法（摘自 GB/T 1312006)2-226 3.1标注表面结构的方法2-226 3.2表面结构要求图形标注的新旧标准对照2-233 3.3表面结构代号的含义及表面结构要求的标注示例2-234 4表面结构参数的选择2-236 4.1表面粗糙度对零件功能的影响2-236 4.2表面粗糙度参数的选择2-237 4.3表面粗糙度参数值的选择2-237 4.3.1选用原则2-238 4.3.2表面粗糙度参数值选用实例2-238 第5章 孔间距偏差2-250 1孔间距偏差的计算公式2-250 2按直接排列孔间距允许偏差2-251 2.1连接型式及特性2-251 2.2一般精度用孔的孔间距允许偏差2-252 2.3精确用孔的孔间距允许偏差2-252 3按圆周分布的孔间距允许偏差2-253 3.1用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差2-253 3.2用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差2-255 3.3用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差2-257 参考文献2-258 第三篇：常用机械工程材料第1章 黑色金属材料3-3 1黑色金属材料的表示方法3-3 钢铁产品牌号中化学元素的符号（摘自GB/T 2212000）3-3 钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号（摘自 GB/T 2212000）3-3 钢铁产品牌号表示方法举例（摘自GB/T 2212000、GB/T 7002006）3-4 金属材料力学性能代号及其含义3-8 2钢铁材料的分类及技术条件3-11 2.1一般用钢3-11 碳素结构钢（摘自GB/T 7002006）3-11 优质碳素结构钢（摘自GB/T 6991999）和锻件用碳素结构钢（摘自GB/T 171071997）3-13 低合金结构钢（摘自GB/T 15911994）3-19 合金结构钢（摘自GB/T 30771999）和锻件用合金结构钢（摘自GB/T 171071997）3-22 弹簧钢及轴承钢（摘自GB/T 12221984、GB/T 182542002）3-38 不锈钢、耐热钢（摘自GB/T 12201992、 GB/T 12211992）3-41 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件的化学成分和力学性能（摘自JB/T 63981992）3-55 工具钢（摘自GB/T 12981986、 GB/T 12992000）3-57 耐候钢（摘自GB/T 41722000、 GB/T 41712000）3-63 大型轧辊件用钢（摘自JB/T 64011992）3-65 2.2铸钢3-67 一般工程用铸造碳钢件（摘自GB/T 113521989）3-67 大型低合金钢铸件（摘自JB/T 64021992）3-68 焊接结构用碳素钢铸件（摘自GB/T 76591987）3-69 一般用途耐热钢和合金铸件（摘自GB/T 84922002）3-70 高锰钢铸件（摘自GB/T 56801998）3-72 一般用途耐蚀钢铸件（摘自GB/T 21002002）3-72 2.3铸铁3-75 灰铸铁件（摘自GB/T 94391988）3-75 球墨铸铁件（摘自GB/T 13481988）3-77 可锻铸铁件（摘自GB/T 94401988）3-78 蠕墨铸铁件（摘自JB/T 44031999）3-79 耐磨铸铁与白口铸铁3-79 耐热铸铁件（摘自GB/T 94371988）3-81 高硅耐蚀铸铁件（摘自GB/T 84911987）3-82 3钢材3-83 3.1钢板3-83 常用钢板、钢带的标准摘要3-83 热轧钢板和钢带（摘自GB/T 7092006）3-85 冷轧钢板和钢带（摘自GB/T 7082006）3-86 钢板每平方米面积理论质量3-87 锅炉用钢板（摘自GB 7131997）3-88 压力容器用钢板（摘自GB 66541996）3-89 镀锡板、镀铅板（摘自GB/T 25202000、 YB/T 51301993）3-90 连续热镀锌钢板及钢带（摘自GB/T 25182004）3-91 不锈钢冷、热轧钢板（摘自GB/T 32801992、 GB/T 42371992）3-93 耐热钢板（摘自GB/T 42381992）3-97 花纹钢板 （摘自GB/T 32771991）3-99 3.2型钢3-100热轧扁钢（摘自GB/T 7041988）3-100 弹簧扁钢尺寸（摘自GB/T 12221984）3-102 热轧圆、方钢和六角钢（摘自GB/T 7022004、 GB/T 7051989）3-103 优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能（摘自GB/T 30781994）3-104 热轧等边角钢（摘自GB/T 97871988）3-105 热轧不等边角钢（摘自GB/T 97881988）3-110 热轧槽钢（摘自GB/T 7071988）3-114 热轧工字钢（摘自GB/T 7061988）3-116 热轧H型钢和部分T型钢（摘自GB/T 112632005）3-119 通用冷弯开口型钢（摘自GB/T 67231986）3-124 结构用冷弯空心型钢（摘自GB/T 67282002）3-131 客运汽车用冷弯方形空心型钢（摘自GB/T 67271986）3-139 客运汽车用冷弯矩形空心型钢（摘自GB/T 67271986）3-140 起重机钢轨（摘自YB/T 50552005）3-141 重轨（摘自GB 25852007）3-142 轻轨（摘自GB/T 112641989）3-143 轻轨接头夹板（摘自GB/T 112651989）3-144 重轨用鱼尾板（摘自GB/T 1851963、 GB/T 1841963）3-145 3.3钢管3-146 低压流体输送焊接管（摘自GB/T 30912001）3-146 直缝电焊钢管（摘自 GB/T 137931992）3-147 流体输送用不锈钢焊接钢管（摘自GB/T 127712000）3-150 传动轴用电焊钢管（摘自 YB/T 52092000）3-153 结构用和输送流体用无缝钢管（摘自GB/T 81621999、 GB/T 81631999）3-153 无缝钢管尺寸、质量（摘自GB/T 173951998）3-157 不锈钢无缝钢管尺寸系列（摘自GB/T 173951998）3-162 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管（摘自GB/T 149752002、 GB/T 149762002）3-164 冷拔或冷轧精密无缝钢管（摘自GB/T 36392000）3-167 冷拔异型方形钢管（摘自GB/T 30942000）3-169 冷拔异型矩形钢管（摘自GB/T 30942000）3-171 3.4钢丝3-173 一般用途低碳钢丝（摘自YB/T 52942006）3-173 冷拉圆钢丝、方钢丝尺寸、质量（摘自GB/T 3421997）3-175 重要用途低碳钢丝（摘自YB/T 50321993）3-176 优质碳素结构钢丝（摘自YB/T 53032006）3-176 合金结构钢丝（摘自YB/T 53012006）3-177 碳素弹簧钢丝（摘自GB/T 43571989）3-177 重要用途碳素弹簧钢丝力学性能（摘自YB/T 53112006）3-178 油淬火-回火弹簧钢丝（摘自GB/T 189832003）3-179 不锈钢丝（摘自GB/T 42401993）3-181 高电阻电热合金（摘自GB/T 12341995）3-182 4各国（地区）黑色金属材料牌号近似对照3-184 4.1各国（地区）结构用钢钢号对照3-184 4.2各国（地区）不锈钢和耐热钢钢号对照3-192 4.3各国（地区）工具钢钢号对照3-199 4.4各国硬质合金牌号对照3-202 4.5各国（地区）铸钢钢号对照3-206 4.6各国（地区）铸铁牌号对照3-210 4.7各国（地区）钢铁焊接材料型号与牌号对照3-212 第2章 有色金属材料3-217 1有色金属材料的表示方法3-217 常用有色金属和合金元素名称及其代号（摘自GB/T 3401976）3-217 专用合金名称及其代号（摘自GB/T 3401976）3-217 有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（摘自GB/T 3401976）3-217 有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号3-217 有色金属和合金产品牌号表示方法举例（摘自GB/T 3401976）3-218 变形铝及铝合金产品基础状态、T细分状态代号及新旧代号对照（摘自GB/T 164751996）3-219 2铸造有色合金3-220 铸造铜合金（摘自GB/T 11761987）3-220 压铸铜合金（摘自GB/T 151161994）3-226 铸造铝合金（摘自GB/T 11731995）3-227 压铸铝合金（摘自GB/T 151151994）3-230 铸造锌合金（摘自GB/T 11751997）3-231 压铸锌合金（摘自GB/T 138181992）3-231 铸造轴承合金（摘自GB/T 11741992）3-232 铸造镁合金（摘自GB 11771991）3-235 3有色金属加工产品3-236 3.1铜及铜合金加工产品3-236 常用铜及铜合金板（带）、管、棒的化学成分和力学性能3-236 铜及铜合金板材牌号、状态及规格（摘自GB/T 20402002）3-239 铜及铜合金带材牌号、状态和规格（摘自GB/T 20592000）3-240 铜及黄铜板的理论质量3-241 常用铜及铜合金管规格（摘自GB/T 15272006、GB/T 15281997）3-242 常用铜及铜合金棒规格（摘自GB/T 44231992、GB/T 138081992）3-244 常用铜及铜合金线材的力学性能和规格3-245 加工铜材牌号的特性与用途3-246 3.2铅及铅合金加工产品3-250 常用铅及铅锑合金板、管的化学成分（摘自GB/T 14702005、 GB/T 14722005）3-250 铅及铅锑合金板规格（摘自GB/T 14702005）3-250 铅及铅锑合金管规格（摘自GB/T 14722005）3-251 3.3铝及铝合金加工产品3-253 变形铝及铝合金的化学成分（摘自GB/T 31901996）3-253 铝及铝合金加工产品的力学性能3-254 工业用铝及铝合金热挤压型材的室温纵向力学性能（摘自GB/T 68922006）3-256 铝合金板材理论质量（摘自GB/T 31941998）3-258 铝及铝合