牛头刨床和龙门刨床刀具头的改进用于提高生产力以及节约能源外文文献翻译

附录 1：外文翻译牛头刨床和龙门刨床刀具头的改进用于提高生产力以及节约能源摘要：在制造车间，许多机床被使用。其中两个是牛头刨床和龙门刨床，这两个机器被用来加工平面。他们使用单点道具的往复运动来完成工作。在刀具前进的过程中会进行加工，而在回程的时候刀具则会处于空转状态。机器的快速返回机制，减少了无效时间和能源损耗。为了进一步减少空转时间，改良后的刀具头是由两个摆动刀架设计而成，并且制造和测试的。这种安排确保了在刀具返程过程中，也可以完成材料的祛除。在这篇文章里，实验的结果，如何节约能源减少加工时间以及提高生产力，都会被一一叙述。关键词：生产率改进、牛头刨床、节约能源简介热能和电能是工业中使用的两个能源形势，以热的形势来命名的一些加工过程的能量被用于锅炉生产蒸汽，炉内融化金属，内燃机发展轴功率以及医院的消毒等。同时，电能的形式用在灯泡中产生光，在电动机中产生不同容量的轴功率以满足不同的应用如电机与泵，洗衣机，风扇以及其它一些电器耦合机。在制造车间不同类型的机床被用于不同过程，有少部分是旋转式机床， 其它大多数是往复式机床。典型的例子有车床，外圆磨床，凸轮加工机床， 这些机床中，工件被旋转，而刀具被安装在固定刀架上。牛头刨床和龙门刨床是用于加工平面的机床，这类机床有往复运动的刀具或工件，通常一个单点的工具会用这些机床，在刀具前进的过程中，工件将被加工而在刀具返回过程中，刀具将会处于闲置状态。为了改变着一点，刀具被安装在一个被称为摆动刀架的装置上。换句话说，改变返回过程中刀具处于不加工的无效移动状态。为了减少空置时间，用第二摆动刀架提供一个新的刀具形态用于牛头刨床和龙门刨床机械。在这篇文章里， 实验的结果，如何节约能源减少加工时间以及提高生产力，都会被提及。牛头刨床: 整形是一种往复式机床，主要用于平面机。他们可以分为如下：l 标准型的或普通的牛头刨床，l 曲柄式，l 齿轮传动的类型，l 液压式，l 卧式，l 推式，l 拉式l 垂直型和l 齿轮加工齿轮刨床工具头连接到滑枕可往复运动。滑枕和刀具的运动是由一个电动机或液压回路驱动。一个快速返回机制是用来使返回中速度比向前切削行程快。返回到切割时间的比工率是在 0.3 到 0.5 的范围内。加工过程发生在 ram 的前进冲程中。回程中，随着摆动刀架装置的帮助下，刀具空置时倾斜一点，倾斜的刀架帮助我们避免损害被加工表面。工件得到加工，并且是夹在桌子上。它可以纵向或侧向移动提供所需要的切削深度和进给。加工可以分为四个步骤：l 首先将工件安装在工作台上，在刀架上设置粗切削刀具。l 其次，RAM 的行程长度设置在这样一种方式，该工具将有过多拍切割从工作的两侧。l 第三，切削深度和交叉进给设置和粗切削完成。l 最后，使用精加工工具完成加工。对于精加工的切削，切削深度与粗切削相比可能很小.龙门刨床：龙门刨床用于加工大型平面。在这些机床中，刀具安装在刀架上，刀架将固定在固定机架上，工件应安装在往复工作台上.。龙门刨床的工作台携带着固定在上边的工件进行回转。通常一个单点刀具安装在刀架上并且有一个固定的位置，而工作台是由机械，液压或电动装置驱动的回转装置。工作台的进给过程中，工作被刨削同时刀具也经历了空置过程。典型龙门刨床如下：l 双柱型，l 单柱式或开式，l 边缘盘式l 双工作台式。龙门刨床机械特殊的设计可以像平面磨床、龙门铣床。很少有设计能提供一个以上的刀架和可以容纳一个单点刀具。这使机器更具生产力。特殊工具可满足行程长度的表范围从 1 到 12 米。牛头刨床和龙门刨床的工具头传统的工具头：类似安排用于牛头刨床和龙门刨床支持刀具和工件。牛头刨床或龙门刨床的主要部件是鞍，旋转底座，横进给装置、垂直进给装置、摆动刀架、摆动头和刀架。工具头支撑刀柱，其中可安装单点刀具.。摆动刀架和普通刀架由腹板两侧支撑。在某些设计中，达到 60的两边旋转是可能实现的。提供手轮移动工作台。在刀具的前进行程中，工件将被加工， 在刀具向后行程时，刀具将处于空转状态.。要做到这一点，刀具安装在称为旋转刀架的装置上。换句话说，改变返回过程中刀具处于不加工的无效移动状态。改良工具头：在牛头刨床和龙门刨床的刀架上做过类似的改进。改进的工具头的设计和制造用于容纳两个摆动刀架。一般来说，摆动刀架做的比较小， 刨削长度是主要考虑。摆动刀架分别放置在 180相移是合适的位置。左边的刀具使用硬质合金刀具用于测试。刀具的工作与牛头刨床和龙门刨床的普通刀具相同，向前的行程中进行刨削，回程时刀具空载。在修改后的刀架上，由于两个刀架处于 180相移， 在向前行程时会有一个粗切，在回程行程中，将有一个精切。改良后的加工程序在牛头刨床和龙门刨床上是相同的。最细微的设计是在第二刀架的返回过程/5-11 靠背设计/。机床上的刀架安装装置与原来的系统相匹配.。该安排如图 1 所示改进范围：由于牛头刨床和龙门刨床的的工作原理是相同的，关于节能，节省时间和提高生产率的范围内的下列参数将对于两种机床都有好处。Rams faceModified ToolsTool Post No.2Tool No.1Chapper No.2sModified ToolsFsce Plate; No.2能量守恒：在前进冲程中，所提供的能量用于加工和克服摩擦.。在回程中， 它仅用于克服运动部件之间的摩擦.。可以尝试减少能源利用的水平的这种差异。第一次粗切后，整个表面将需要再次加工与精加工工具。如果这两个切割过程一个接一个地发生，机器表面所需的能量可能会减少近一半.生产率的提高：由于加工时间的减少， 刀具的安装时间和消除表面光洁度的时间要求，可以实现生产率的显著提高.。实验结果牛头刨床：牛头刨床，这在 kumaraguru 学院专用机械实验室用于执行测试， 采用低碳钢片作为试件。作业的长度、宽度和厚度分别为 250、100 和 20 mm。两个刀具尖之间的差距保持约 5 毫米。对于向前行程时是粗切和返回行程是精切工具被使用。修改后的刀架布置， 确保在回程的过程中也能完成材料的去除。由于机床的尺寸和工件太小，平均每个周期的时间可以有 10 次循环被完成。粗切削刀具在工件上做了一个粗略的切削，而精加工工具则在返回行程中完成精加工.。这种安排迅速完成加工过程。估计节省加工时间估计为 30%。在牛头刨床上的测试是如实验 1,2.龙门刨床：在牛头刨床改良工具头的设计获得成功后，设计了一个龙门刨床改良工具头，进行加工和测试。刀架进行改进基于”发热技能”，龙门刨床，这在米/秒上，宾尼公司（工程。Div.）、马德拉斯/ 3 /是可用的。龙门刨床有一个长度为 3200 毫米和宽度为1040 毫米的工作台。计划的最大额定速度为 7.46 米/分钟，输入功率为 15马力。实验进行了 172063 毫米大小工件的检测工作。表 1 给出的实验数据被用来推断对 300，600 和 900 毫米等不同宽度的工件工作的结果。为了计算所施加的能量，在电流表和电压表的帮助下测量施加到三相电动机的电流和电压。 功率因数的值从公司的电厂获得为 0.9。 使用停止时钟测量所需的时间。计算过程：简化程序的假设如下：要完成一项工作，只需要在作业表面上扫描两个单点切削刀具; 一次用粗切割工具，二次用精加工工具削工具。5mm 的小间隙足以去除从工作中移除的金属碎片。节能评估：使用常规机器，对于粗切削和精切削，分别将能量消耗分别设为 A1 和 A2。 通过改进的工具头，所提供的能量可以分为三部分，即（1） 具有空闲返回行程的粗略向前切削， 直到精加工刀具与工作接触，（2）具有返回精加工切削的粗略向前切削，（3）正向空转行程和返回精加工切削，直到精加工刀具与作业脱离。 使所提供的能量分别为 B1，B2 和 B3。节能率：=（A - B）* 100 / A（1） 其中，A = A1 + A2B = B1 +B2 +B3生产率提高的预测：假设使用常规刀架加工工件的时间为 t，并且修改后的刀架为T时，那么我们有，节省时间的百分比=（t-T）* 100 /t（2） 和机器生产率提高=（t-T）* 100 /T (3)结果实验的结果列在表 2。节省能源的估计高达 43%， 减少加工时间高达48%，导致生产率提高了 93%，估计/ 12/。对于 63mm 宽的工件，预测节能的最大百分比为 58的量级，并且对于 900mm 的宽度，节约的最大百分比降低到约 43。可以看出，较宽的板块有更好的节省时间超过百分之 10 的百分比，导致生产率提高近 40%。其他优点：修改后的工具将有其他优势如下所列：更好地提供均匀的能源使用。由于在每个循环中进行粗切削和精切削，单独的精加工过程被完全消除。对于广泛的工作，将显着改善。在大规模生产的情况下，交替工具更换时间将减少限制：修改后的工具列将有以下限制： 仅适用于平面。 V 型槽和燕尾槽不能加工。机器的总加工面积减少一点。只能在一个方向上移动刀具进一步的工作范围：对于结果令人鼓舞，所以进一步的工作是推荐以更精确地测量用于