钢木家具作业指导

霸州市辛章兴顺达家具厂作业指导书汇编编号：XSD/JS-01-2015受 控受控状态：修订状态：A/0编 制：生产部审 核：解其伟批 准：陈光明2015年8月13日发布 2015年8月13日实施作业指导目录序号文件编号记录名称1XSD-JS-01-001纵锯作业指导书2XSD-JS-01-002拼板作业指导书3XSD-JS-01-003平刨作业指导书4XSD-JS-01-004压刨作业指导书5XSD-JS-01-005双面刨作业指导书6XSD-JS-01-006推台锯作业指导书7XSD-JS-01-007冷压作业指导书8XSD-JS-01-008台钻作业指导书9XSD-JS-01-009石材打磨抛光作业指导书10XSD-JS-01-010立轴机作业指导书11XSD-JS-01-011贴纸作业指导书12XSD-JS-01-012组装作业指导书13XSD-JS-01-013砂底作业指导书14XSD-JS-01-014修整作业指导书15XSD-JS-01-015油漆作业指导书16XSD-JS-01-016安装作业指导书17XSD-JS-01-017包装作业指导书18XSD-JS-01-018油漆调配作业指导书编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂纵锯作业指导书编 号XSD-JS-01-001审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、 目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、 适用范围纵锯作业。3、 品质检验（1） 将机器台面和作业场所清理干净。（2） 检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板。（3） 试机，检查机器运转是否正常。（4） 准备好木料和辅料（垫板等）4、 品质要求（1） 首先让机器空转12分钟，锯片达到全速后才开始进料。（2） 把木料较直的一边靠档位，左手握住离木料尾端约400MM处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推进，当木料锯出300MM左右时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。（3） 当加工工件小于400MM时，进料应用小木棒压住，均匀送进。（4） 两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。（5） 每加工一种工件，必须做首检。（6） 作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。5、 注意事项（1） 作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面。（2） 送料员的手要与锯片保持一定的距离。（3） 严禁用手清除台面上工的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。（4） 作业过程中，如果锯片被硬质木料吃住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。重新启动正常后，再开始作业。（5） 边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂拼板作业指导书编 号XSD-JS-01-002审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、 选料（1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。（2）木材含水率为8%12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。2、开料（1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加11.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。（2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。（3）拼板料刨平后应光滑。（4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。3、机加工（1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。（2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。（3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。（4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。（5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。4、拼板（1）比例。拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。（2）涂胶。双面均匀涂胶，用量按280360G/平方米计。（3）时间。拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。冬天相应加长加压时间。（4）加压。压力必须足够。硬木要求812KG/CM2。实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。（5）组装方面：1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入5%左右的六马胶粉以增加其填充性。2）若间隙过大，采取100%填充性双组份铁胶。3）补缝可以用少量六马胶份拌少许砂光机砂下的同类木粉搅匀后加水使用。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂平刨作业指导书编 号XSD-JS-01-003审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、 目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、 适用范围平刨3、 作业准备（1） 将机台及作业场所清理干净。（2） 检查安全防护装置，看是否牢固。（3） 检查刨刀是否锋利，3块刨刀的位置、高度是否一致，安装方向是否正确。（4） 调整好导尺与台面的角度以及刨削量。（5） 通过试机，检查平刨运转是否正常。（6） 准备好木料和辅料（垫板等）。4、 作业程序（1） 将木料放在工作台上。送料时，左手在前，右手在后，左手按住木料以防止震动，右手推动木料。（2） 先将木料一面刨平、刨直，然后刨相邻面，使两个加工面成90度。（3） 每刨一个平面，必须做首件自检。（4） 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。5、 注意事项（1） 长度不足1M的木料，由一人作业；长度大于1M的木料，由两人作业。（2） 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。（3） 作业时，严禁将手接近刨口处。（4） 木料的长度小于250MM以下或厚度小20MM以下时，必须用木棒或安全推板来推动木料。（5） 刨光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂压刨作业指导书编 号XSD-JS-01-004审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、适用范围压刨3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。（2）检查刨刀是否锋利。（3）调整好刨削量，每次刨削量不超过3MM。（4）试机，检查压刨运转是否正常。（5）准备好木料和辅料（垫板等）。4、作业程序（1）将木料放在工作台上。送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面，加工应顺木纹方向送进。（2）过压刨的木料，其前端超过工作台300MM时，接料员才能开始接料。（3）每刨一个平面，必须做首件自检。（4）作业结束，切断电源，并将现场清理干净。5、注意事项（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。（2）作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置。（3）接料人员应站在机侧，以免木料飞出伤人。（4）滚动轴承的温度不能超过60C度，否则立即换油。（5）如需调整刨光速度，则应首先关机，等刨刀完全停止转动后再进行调整，以免发生危险。（6）刨光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂双面刨作业指导书编 号XSD-JS-01-005审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、适用范围双面刨3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。（2）检查刨刀是否锋利。（3）调整好进料高度。（4）试机，检查压刨运转是否正常。（5）准备好木料和辅料（垫板等）。4、作业程序（1）首先让刨刀空转30秒。（2）打开进料输送带开关。（3）将工件放上输送带，双面刨会自动完成加工。（4每刨一个平面，必须做首件自检。（5作业结束，切断电源，并将现场清理干净。5、注意事项（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来（2）刨刀要保持锋利。（3）上下刨刀之间距离要与工件厚度相对应，加工余量不可太大，一般为38MM。（4）滚动轴承的温度不能超过60C度，否则立即换油。（5）如需调整刨光速度，则应首先关机，等刨刀完全停止转动后再进行调整，以免发生危险。（6）刨光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂推台锯作业指导书编 号XSD-JS-01-006审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、 目的通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。2、 适用范围推台锯3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或 其它问题应立即上报主管请示处理。3.3依据主管签批的领料单领好材料，准备好垫板等辅助性材料，并检查所领用板材的尺寸、颜色 其它外观质量是否符合要求，并注意三聚氰胺板不可太热以免变形。3.4将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。3.5检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾 现象，所开板件是否垂直等。3.6开加工板时，应检查机台表面是否光滑，不光滑则必须用800#的砂纸打磨处理，开宝丽板，华丽板时，应将次要的面朝面台面，有保护膜的则将保护膜朝机台面。3.7在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。3.8开料原则:A先开大料，再开小料。B先开压料，再开加工板。C小板必须用边料开，不能使用正料开。D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。4、作业程序4.1试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。4.2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。4.3首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。4.4用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。4.5每开一种规格料，必须每2030件进行抽检，查看是否符合质量要求。4.6板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。4.7加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写产品工序流程卡。4.8作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的卫生；推台推至中心。5、注意事项5.1推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。5.2开小料（小于100MM）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。5.3锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。5.4在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。5.5如开出的板材边角缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂冷压作业指导书编 号XSD-JS-01-007审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/21、目的通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。2、适用范围冷压工序3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或 其它问题应立即上报主管请示处理。3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。3.4将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。压机上下面要铺5MM胶垫。3.5检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否打开，并对机器进行润滑。3.6启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。3.7调胶压弧形板时，选用木胶粉应将木胶粉和水充分搅伴，调成糊状，粘度接近白乳胶为宜，木胶粉调制后应放置5分钟左右，再使用为宜，调一次胶必须在一小时内用完，压直板直接用白乳胶，白乳胶要求双面刷胶，木胶粉单面刷胶即可。3.8准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4、作业程序4.1订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。4.2订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与模板吻合。4.3根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外部分应避免正面打钉，并尽量少打钉，需开槽钻孔五金槽的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下沉2MM以上，外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM以上，防止精裁时伤锯片。4.4对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后要作整体外观全检，钉装好的工件要标示清楚，摆放平整合理。4.5冷压前，应将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶要均匀，将钉好的骨架放在刷好胶的光板上，然后再涮胶铺好另外一面，依此一层层叠放，并要求铺板板料与骨架之间，层与层之间上下左右对齐对正。4.6如果压异形工件，模板要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。4.7压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸缸蕊垂直压放两条丝杆的零部件对等，压力平衡，以免变形断裂。4.8放板时间要紧凑速度要快，即每批压制工件从刷胶到压制前后时间不得超过一小时。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂冷压作业指导书编 号XSD-JS-01-007审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码2/24.9冷压时间和压力应根据不同板材、胶料、气候而定，一般情况为：A压平板料；压力为45T，夏季压45小时，冬季压6小时左右。B压异形料；压力为6T，夏季压6小时，冬季压7小时左右。4.10每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、脱胶、裂缝，变形，冒出不平等。4.11当冷压完工的工件均应码放整齐, 并认真填写工序流程卡，然后当班质检或主管签字确认。4.12每批工件经终检确认合格后，应按主管要求送往指定的存放区域，整齐有序的排放存放。5、注意事项5.1任何时候严禁操作人员在压床内作业。5.2在压床升降过程中,严禁将手伸入压床内。5.3工作时保持油路处于打开状态。5.4应保持压床干净和受力均匀。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂台钻作业指导书编 号XSD-JS-01-008审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、适用范围台钻。3、作业准备(1)将机台及作业场所清理干净。(2)检查钻头是否锋利，按加工要求调整好摇柄旋转圈数。(3)通过试机，看机器运转是否正常。(4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。1、 作业程序（） 按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工。（） 如果加工深度较大，下压时感觉有阻力，可正反摇动几下摇柄，使钻头在加工位上下移动，将木屑带出。（） 作业时，工件须稳固，不可两边摆动，以免折断钻头。（） 每加工一种工件，必须做首件自检。（） 作业结束，关闭电源，将现场清理干净。2、 注意事项（） 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。（） 工件长度小于，由一人送料，一人接料；工件大于，由两人送料，两人接料。（） 送料时，严禁将手放至输送带下面。（） 作业过程中，必须对面板、侧面板、抽屉板及散装件进行选面并分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，分类摆放整齐。（） 当机器出现异常情况时，应立即关机。（） 每加工个工件应检查一次，避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂立轴机作业指导书编 号XSD-JS-01-009审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/21、目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、适用范围单立轴机，双立轴机。3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。3.4将机台及作业场所清理干净。3.5检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象。3.6检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固。3.7试机，检查机器运转是否正常。4、作业程序4.1认真查看图纸，了解工件需铣槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，确定铣槽所需的相应模具，铣刀规格，并检查模板是否符合图纸要求。4.2首先检查工件是否有铁钉或开裂，以免损坏刀具及伤人。4.3用模具夹紧工件工作，然后紧靠刀轴均匀送料。4.4需要使用输送轮的，一定要使用输送机固定位后方可铣槽位，一定要制作模夹具定位后方可加工；送料速度要根据材质软硬而定，软材送料速度要快，硬材送料速度要慢。4.5确定铣槽的档位位置，先用废料试铣，检查槽的位置，尺寸大小、深度等是否和图纸要求一致，其中板件槽位与其它板件相配合的，一定要将铣槽后的板件与其它相关装板件试装。4.6每加工一件工件，必须做首件自检；试铣经确认无误后方可批量生产，生产过程每隔30件应自检一次，检查槽的位置，深度、尺寸大小有无变化，检查板件加工表面应平滑，无波浪，刀痕、崩边，毛刺、烧黑等现象。成型：4.7按图纸设计要求选择模板加工前应先检查模板是否符合图纸要求，检查模板与工件配合是否有前后左右区分，检查工件尺寸是否足够模板尺寸，发现问题应向主管报告，请示处理。4.8根据图纸要求选择相配套刀具,检查刀具是否锋利，安装刀具方向不得装反，并且刀具安装必须紧固。4.9首先使用废板试加工，用模具夹紧工件，成型过程中板件应紧靠刀轴均匀送料，进刀方法应正确，吊锣从左到右进刀，台锣从右到左进刀，吊锣五金位的，必须进行首检，并请当班质检或主管检查确认确认合格后方可成批生产，批量生产过程中每隔2030件检查一次。检查内容同上。4.9.1作业结束，切断电源，并将现场清理干净。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂立轴机作业指导书编 号XSD-JS-01-009审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码2/25、注意事项5.1作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，作业时精神必须高度集中。5.2刀具安装必须牢固，紧固螺丝不能有松动。5.3刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。6、工作收尾程序6.1每批同类板件加工完毕后，均应码放整齐，并认真填写工序流程卡，然后当班质检或主管签字确认。6.2每批工件经终检确认合格后，应按主管要求送往指定的存放区域，整齐有序的排放存放。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂石材打磨抛光作业指导书编 号XSD-JS-01-010审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/21、目的通过规范作业程序，使石材打磨抛光符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。2、适用范围石材打磨抛光3、作业准备3.1平面板的打磨抛光流程：自动连续磨机的打磨抛光流程：检查材料的状况开机前检查上板切边依次启动各磨头观察打磨抛光的情况调整打磨参数烘干打蜡、清洁检验下板包装。3.2磨头压力调整：磨头压力的大小直接影响磨块的消耗，压力大，磨块消耗的多，反之，磨块则消耗的少。因此，在打磨抛光过程中经常根据实际情况，随时调整磨头的压力。磨头压力的调整队减少磨块的消耗，提高生产产量，提高打磨抛光板材的质量有着非常重要的意义。3.3水量控制：水质好，水量足石板材打磨抛光质量的重要保证。尤其是白色、黑色类的石材在打磨抛光时对水质要求较高；对水量的要求是前道磨头要足，后道磨头要干净，水量的控制主要集中在最后的抛光磨块上，其控制的好坏直接影响磨光板的光泽度以及镜面效果，一般以润湿为宜。如果在打磨抛光过程中水量未控制好，抛光时水量少就可能会出现烧板；打磨抛光所用的水尽可能是不含化学物质的水，否则会降低板材的光度，水的酸碱度以中性水为最好。打磨抛光所用之水最好不要含悬浮物质，因其中的颗粒物会划伤打磨抛光的石材，对软的石材及深色的石材打磨抛光时尤其应注意。打磨抛光所用之水要求杂质的含量少于0.5kg/l，杂质粒度小于0.01mm；3.4磨桥速度调整；磨桥速度调整的原则主要是根据石材的硬度，石材板面宽度，石材板面的状况而定。3.5传送带速度调整：传送带的速度由石材的硬度及板面的状况而定。易打磨抛光的板材传送带的速度可高，难打磨抛光的板材正好相反；磨桥速度：050m/min。传送带速度：0.31.99m/min。研磨压力：04kg/c。4程序 4.1.1调整各磨头压力参数，同时将各磨头开关臵于开，清洁刷开关臵于自动状态；4.1.2开启控制电源，按下启动准备按钮，将手动/自动转换开关臵自动状态；4.1.3启动传送带时，检查传送带的转速是否正常；4.1.4依次启动1#16#磨头电机和清洁刷电机，全部运行稳定后，启动磨桥，传送带，进入4.1.5生产状态时，调整传送带的速度，（通常情况下传送带的速度在0.8m/min）；上板：将地面上的板材吊到翻板机工作台上；送板：将翻板机上的板材在传送带的带动下进入连续磨机的打磨抛光区；生产过程中要根据板材的情况调整磨桥的速度。4.1.5当第一块板材磨出来时应按板材检验标准检查各项指标。如不符合产品质量的求，应编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂石材打磨抛光作业指导书编 号XSD-JS-01-010审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码2/2分析原因，调整连续磨机的有关磨抛参数。4.2用手扶磨机打磨抛光时的工作要点：检查电源和给水系统是否处于正常状态；检查磨头前后左右移动是否灵活、准确到位；检查其它机械系统各部位是否正常；将被打磨抛光的板材放臵在工作台上，选取相应的磨头安装在手扶磨旋转轴上；先打开给水开关，再启动磨头；打磨时用力要均匀，按粗磨、细磨、抛光这种先后顺序打磨抛光；打磨抛光时应根据石材的情况正确选择磨料；打磨时应集中精力，随时观察板材表面的打磨抛光的状况，及时发现问题，采取相应的办法解决问题。5、打磨抛光产品的检验磨光平面板的检验检验项目：平整度：板材磨光面的平整程度；光度：板材磨光面对可见光的反射程度；板面的外观质量：板材的见光面是否有划痕、打磨抛光时产生的磨痕以及石材的各种缺陷；厚度：板材的厚度，对石材而言，虽不是重要的指标，但现在客户要求也很严格，会影响石材的强度和安装质量。检验标准：光度：90以上，不低于85；厚度：厚度误差为1mm，客户要求严格的在0.5mm，平整度：平整度要求控制在1mm/m；外观质量：见光表面不允许有磨痕、划痕、烧面、胶补不良、打磨抛光不到位。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂贴纸作业指导书编 号XSD-JS-01-011审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、目的通过规范作业程序，使贴纸工件符合质量要求。2、适用范围贴纸工序3、作业准备（1）将台面及作业场所清理干净。（2）调配好所需的胶黏剂。（3）准备好工件、木纹纸、滚筒等。4、作业程序（1）裁纸时要注意木纹方向。（2）用鸡毛掸子扫去工件上表面的灰尘。（3）用滚筒在工作表面上涂上胶黏剂，注意涂胶要均匀、充分。（4）把裁好的木纹纸平整地贴在工件板面上，先贴一端，逐渐向另一端延伸。如果有接缝，应做到接缝最小。（5）最后用纱布或软纸将木纹纸抚实，使木纹纸紧贴板面。5、注意事项面与面交接处，注意贴纸先后顺序：先底面，再侧面，后正面。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂组装作业指导书编 号XSD-JS-01-012审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/1、 目的、通过规范作业程序，使组装产品符合质量要求。、 适用范围实木、板式组装工序、 作业准备3.1将作业场所清理干净。3.2调配好适量胶黏剂。3.3试机，检查砂机运转是否正常。3.4准备好产品组件和垫板。、 作业程序（） 首先经过试组，检查各组件是否符合技术要求，不合格的挑选出来进行修整。（） 同一产品上的各组件，要在材料和纹理上相近。（） 涂胶时，结合部位应两面都涂。如果一面涂胶，榫头与榫眼结合处，应涂在榫头上。（） 组装后，应立即调校位置，如餐椅的四只脚是否在一个水平上等。（） 最后用夹具夹紧，胶于后取下夹具即可。、 注意事项5.1注意选择胶种：对承受力要求较高的部位，如餐椅的榫槽结合处，要采用AB胶进行胶合，其他部位用木胶粉。5.2榫槽结合的产品，榫槽结合部位不能有木节、腐朽、裂纹等。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂砂底作业指导书编 号XSD-JS-01-013审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/1、 目的通过规范砂底工序的作业程序，使砂底作业的产品符合质量要求。、 适用范围砂底漆作业工序。、 作业准备（） 准备好待砂底漆的产品，注意漆膜须表里干透。（） 准备好240#320#400#砂纸。（） 准备好泡沫块，木块、木棍等用具。（） 将砂纸剪裁成小张待用。、 作业程序（） 根据产品特点漆膜种类，决定所用砂纸的型号。（） 取适合的砂纸，砂面向外，包住泡沫或木块并固定。（） 将待砂产品平放于垫有坑纸或沫块的台面上作业。（） 要顺着木纹方向砂磨，并特别注意角位、线条、用力不能太大，以免砂白。角线、阴角位可用0.5MM厚的钢条，用砂纸包住擦。（） 有底漆流挂的部位，要先用刮刀刮平流挂再砂磨。（） 砂磨完成的工件，按要求放到指定的位置。、 注意事项（） 砂磨有流挂、气泡的工件要特别小心，不得砂穿底漆。（） 砂磨时应分清正反面，正面的砂磨要非常细致。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂修整作业指导书编 号XSD-JS-01-014审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/1、 准备事项（） 准备好待修整的产品。（） 准备好砂纸、快干胶、打蜡抛光机等。、 操作步骤（1）产品底面、抽屉框内刷油操作步骤：1） 将产品倒立或侧倒于垫有泡沫或坑纸的地面上，抽出抽屉。2） 用毛刷醮取漆油在产品底面、抽屉框内刷涂。3） 刷涂时所刷漆油腔滑调不能覆盖其他任何面或边、角、线。4） 弯角、夹缝不可漏刷。（2）检查漆膜开裂、漆膜不平、砂痕太明显的修整操作步骤：1） 往裂缝添加502快干胶，并立即用砂纸纸面或干净布擦去剩余且未干的胶水。2） 干后用刀片轻刮，使高出产品表面的干硬胶水与产品表面基本持平。3） 用120#水砂纸水磨，再打蜡抛光。(3)漆膜不平修整操作步骤：1）、用120#水砂纸水磨平整光滑，注意需轻磨细打。2）、打蜡抛光。(4)清除明显砂痕的操作步骤：1） 应用120#或150#水砂纸轻磨，用力不宜太大，动作不能太急，以清除砂痕而不磨穿漆膜为宜。2） 打蜡抛光。、 质量要求（） 产品底面、抽屉框内刷黑漆时，以不流挂、不漏刷为标准。（） 添加快干胶水，应无流挂、接合处准确无移位，补修颜色与整体一致。、 注意事项（） 漆膜无磨穿现象。（） 打蜡抛光后，修整印位的颜色、亮度、平整度应与整体平面一致。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂油漆作业指导书编 号XSD-JS-01-015审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/1、 目的通过规范油漆工序的作业程序，使油漆工件符合质量要求。、 适用范围底漆、面漆工序。、 作业准备（） 将喷枪清洗干净。（） 清理作业现场，并检查水帘机、抽风机是否正常，供气是否正常。（） 准备好待喷漆的产品，以及放置所喷漆工件的空置架台。（） 调好所用油漆，并且加以过滤。、 作业程序（） 将产品抬上转盘台，操作须平稳，以免掉落。（） 枪距保持在2025CM之间。（） 根据所喷工件，调节喷幅的宽度以及涂料的流量。（） 调枪完毕后，用产品或非产品进行试喷，检查效果是否符合要求。（） 喷涂：1） 纵行双重喷涂法：即后一次喷涂的漆流，压住前一次已喷涂的漆膜面积的一半，这种方法适用于喷涂大面积的水平面和竖直面。2） 横竖交替喷涂法：即顺物面先横喷一次，再竖喷一次，或先竖后横，这种方法漆膜厚薄均匀、平整、美观。（） 由于产品形状不同，所以喷涂的次数也不同，要在每次干了以后（48小时左右）才可进行第二次喷涂。（） 操作中要对油漆不断搅拌，以免沉淀。（） 喷涂时，应先将工件表面的灰尘吹干净。、 注意事项（） 必须严格按照供应商提供的技术资料进行油漆的调配。（） 必须保持面漆房洁净、无尘、空气畅通。（） 要懂得消防知识，能熟练操作灭火器。（） 要远离火种，避免火灾事故。（） 喷涂时，喷嘴与产品表面应距离适中，过远会引起漆膜表面粗糙无光；过近易产生流挂。（） 下班前10分钟用溶剂清洗喷枪，清理油房，整理油料交仓库。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂安装作业指导书编 号XSD-JS-01-016审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、目的通过规范作业程序，使安装产品符合质量要求。2、适用范围 安装工序3、作业准备（1）将台面和作业场所清理干净。（2）准备好产品组件、连接件（路轨、木塞、拉手等）、辅料（垫板、纸皮等）和工具（毛笔、胶锤、手电钻、马钉枪、直钉枪等）。4、作业程序（1）首先确认油漆涂膜是否干透。（2）试装一套，检查各组件是否符合技术要求，不合格的挑出来进行修整。（3）需描金的组件先描金。（4）木榫孔位要求点胶再打木榫，抽底、背板要打马钉。（5）门铰及路轨等调试合格后要加固，路轨至少要装四颗以上