10128208采面瓦斯抽放设计

审批意见审批意见 审批意见：审批意见： 职职 务务矿长矿长总工程师总工程师机电副总机电副总通风副总通风副总安全副总安全副总调度副总调度副总 签签 名名 职职 称称 日日 期期 单单 位位 一通三防办一通三防办 公室公室 生产技术办生产技术办 公室公室 安全生产办安全生产办 公室公室 机电办公室机电办公室 签签 名名 职职 务务 职职 称称 日日 期期 目目 录录 前前 言言 .1 第一章第一章 矿井概况矿井概况 .1 第一节第一节 井田概况井田概况 .1 第二节第二节 矿井地质构造及煤层特征矿井地质构造及煤层特征 .2 第三节第三节 矿井通风情况矿井通风情况 .6 第二章第二章 抽放方法与工艺抽放方法与工艺 .7 第一节第一节 抽放方法选择抽放方法选择 .7 第二节第二节 抽放瓦斯工艺设计抽放瓦斯工艺设计 .7 第三章第三章 瓦斯抽放基础参数测算瓦斯抽放基础参数测算 .8 第一节第一节 工作面瓦斯储量计算工作面瓦斯储量计算 .8 第二节第二节 瓦斯涌出量瓦斯涌出量 .8 第三节第三节 矿井设计年瓦斯抽放量矿井设计年瓦斯抽放量 .9 第四章第四章 抽放系统及设备选型抽放系统及设备选型 .9 第一节第一节 抽放管路系统布置抽放管路系统布置 .9 第二节第二节 瓦斯抽放率计算瓦斯抽放率计算 .9 第三节第三节 抽放管路系统计算抽放管路系统计算 .10 第四节第四节 抽放管路和附属装置抽放管路和附属装置 .10 第五章第五章 瓦斯泵供电系统瓦斯泵供电系统 .13 第六章第六章 瓦斯泵站供、排水系统瓦斯泵站供、排水系统 .14 第七章第七章 瓦斯泵站通讯、安全监测系统瓦斯泵站通讯、安全监测系统 .14 第一节第一节 瓦斯泵站通讯系统瓦斯泵站通讯系统 .14 第二节第二节 瓦斯泵站监测系统瓦斯泵站监测系统 .14 第八章第八章 瓦斯泵站管理机构瓦斯泵站管理机构 .15 第一节第一节 组织管理组织管理 .15 第二节第二节 矿井瓦斯抽放组织机构矿井瓦斯抽放组织机构 .15 第三节第三节 发生事故时应发生事故时应急急措施措施 .17 第九章第九章 安全措施及操作规程安全措施及操作规程 .18 第一节第一节 瓦斯抽放泵站管理制度瓦斯抽放泵站管理制度 .18 第二节第二节 瓦斯泵站司机操作规程瓦斯泵站司机操作规程 .18 第十章第十章 附附 图图 .20 前前 言言 一、设计的主要依据一、设计的主要依据 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 （GB50471-2008）国家安全生产监督 管理总局； AQ1027-2006煤矿瓦斯抽采规范中华人民共和国煤炭工业部； AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标 国家煤矿安全监察局； 雁南煤矿提供和相关人员现场收集的通风、生产、瓦斯地质等相关资 料。 二、设计的主要技术指标二、设计的主要技术指标 经 2015 年 9 月测定，10128208 煤层绝对瓦斯涌出量4.79m3/min，其中 抽采量为 2.14 m3/min,相对瓦斯涌出量在1.13m3/t，由于 10128208 暂未开 采,所以瓦斯涌出量参照 10128205 煤层。开采煤层具有自燃倾向性，自然 发火期 3-6 个月，煤层自燃倾向鉴定为类，最易自然发火煤层。井田内 煤层煤质牌号为褐煤，煤层的煤尘爆炸指数为 49.07-49.35%，具有爆炸危 险性。 移动式瓦斯抽放泵站型号：ZWY90/110 主要技术参数：最大抽气量 90m3/min、极限真空度-81KPa、耗水量 150L/min、电机功率 110KW、供电电压 660V、外形尺寸 3.75m1.4m2.0m。 第一章第一章 矿井概况矿井概况 第一节第一节 井田概况井田概况 一、位置与交通一、位置与交通 大雁矿区东与牙克石市接壤，西连海拉尔区，南邻巴彦嵯岗苏木，北 隔海拉尔河与陈巴尔虎旗相望。国防公路 301 线在矿区北部通过，滨洲线 铁路在矿区中部穿过。大雁火车站东距牙克石市 18km，西至海拉尔区 64km。向东经牙克石市可达加格达奇、齐齐哈尔、哈尔滨、沈阳、北京以 及全国各地，向西经海拉尔区可到我国边陲重镇满洲里市。大雁三矿有自 备铁路及柏油公路与滨洲线铁路及国防公路 301 线相接，交通运输极为便 利。 二、水源及电源情况二、水源及电源情况 矿井地面水池水源来自工业广场南部的净水厂。副井西侧的专用消尘 洒水水池容积为 200m3，供井下消尘洒水，向井下供水方式为静态供水。 地面 6KV 供电电源：引自热电车间高压配电室的 6KV 母线、段。 井下副井井底设井下主变电所，由热电车间 6KV 两端母线上引进三路电源， 由副井至井下主变电所，北二采区设采区变电所。 第二节第二节 矿井地质构造及煤层特征矿井地质构造及煤层特征 一、地层、地质构造一、地层、地质构造 大雁煤田位于新华夏系大兴安岭隆起带和海拉尔沉降带的接壤处。大 雁煤田总体是一个轴向为北 66东，南翼较陡，北翼较缓，且被北 75 东断裂所破坏的向斜构造。而雁南煤矿则位于大雁煤田的西南部，属向斜 构造南翼，煤系地层走向北 66东，倾向北西，倾角 15-22。区内构 造以断层为主且比较发育，破坏了地层的完整性，经钻探及地震勘探查明， 共有大小断裂 34 条，孤立断点 50 个，这些断裂均以正断层形式赋存。井 田内未发现陷落柱和岩浆岩侵入体，井田构造类型属类。 现开采北二采区的构造以断裂为主，其北部和南部分以 F1和 F10断层 作为采区边界，采区内部经勘探发现大小断层 13 条，其编号分别为 F5、F16、DF41、DF42、DF43、DF47、DF48、DF49、DF52、DF57、DF59、DF70、DF72 ，其中对本区开采影响较大的断层有 F5、F16、DF41、DF42、DF43、DF47、DF48、DF59。 二、煤层及煤质二、煤层及煤质 矿井目前生产采区北二采区，各煤层单独布置，在煤层中布置运输、 轨道上山，生产前采区巷道布置系统掘进到位。采区内布置 1 个回采工作 面、5 个掘进工作面，两翼开采。 北二采区 I0128208 回采工作面位于第 18 勘探线至第 20 勘探线之间， 北二采区+350 石门东翼 28-2 号煤层内，煤种牌号为褐煤，采煤方法为综 采放顶煤。其范围见表： 工作面位置及井上下关系 水平名称+350 水平 采区名 称 北二采区 地面标高 +662 - +651 井下标 高 +339 - +236 地面的 相对位置 该回采工作面采动塌陷影响范围内地表多为耕地，无 河流，有一条公路和三趟高压线路及东翼 27-2 煤层一 段塌陷坑。塌陷坑距本工作面最小垂距为 167 米，对 工作面回采无影响。 回采对面 设施的影 响 本回采工作面对应地表有三矿铁路、公路、高压线路， 在回采之前和有关部门 联系采取安全措施，避免采动影 响上述设施的使用。 井下位置东邻F5断层；西邻 +350石门及回风、运输、轨道各下山； 及相邻关 系 南邻28-2煤层未开采煤体及F10断层；上邻东翼27-1煤 层四段采空区 。 煤 层 情 况 表 6.26-4.2621-3 煤层 厚度 (m) 5.52 煤层结构稳定 煤层倾 角（） 12 开 采 煤 层 282煤层煤 种褐 煤 稳定程 度 赋存稳定 煤层 及顶 底板 情况 描述 1、28-2 煤层为褐煤，该煤层及围岩属白垩系下统大磨拐河 组中部含煤岩段,其煤层走向为 8-263，倾向为 278- -353。煤层倾角变化较大，在靠近 22 勘探线附近煤层倾 角变化在 6-20，局部最大一段达 20。在本工作面内 煤层平均倾角为 12。 、28-2 煤层为厚煤层，在该回采范围内总体平均厚度为 5.52m，其煤层结构为 1.90（0.02）0.7（0.02） 1.57（0.01）0.15（0.10）1.05。本工作面前后两巷高度为 2.90m，顶煤平均厚度为 1.95m，底煤平均厚度为 0.67m。本 煤层在该回采工作面内属稳定煤层，煤层厚度变化不大，东 部较西部略厚。本煤层在该回采工作面内属稳定煤层，煤层 厚度变化不大，东部较西部略厚。夹矸层厚度变化不大，最 厚达 0.40m。1 夹矸全区发育，为灰白色泥岩线，厚度变 化不大，发育稳定，为很好的标志层。2 夹矸全区发育， 为灰白色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志 层，3 夹矸全区发育，为土黄色泥岩线，厚度变化不大， 发育稳定，为很好的标志层。4 夹矸全区发育，为土灰白 色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层。 、工作面内落差较大的断层有两条，f2016-01断层落差 3.10 米，预计此断层由东向西延伸至工作面内 156.2 米左右尖灭, f2016-03断层落差 4.70 米，预计此断层由南向北延伸至工作 面内 170.0 左右尖灭,各断层附近煤岩层破碎、节理裂隙发 育，帮顶压力较大，维护困难。 煤层顶底板情况表 名 称煤（岩）层厚度/m特 征 老 顶细粒砂岩5固结性较好，遇水膨胀变松软 直接顶泥岩1.3固结性较差；遇水膨胀变软。 直接底灰白色砂质 泥岩 7.00固结性较差，较软，遇水膨胀。 老底细粒砂岩18.3胶结性较差，较松散 三、储量及服务年限三、储量及服务年限 1、工业储量=面积容重煤层厚度 =183400m21.23T/m35.42m =122.2 万吨 2、可采储量=工业储量回采率 =122.2 万吨93% =113 万吨 工作面服务年限（以月为单位） 可采储量/月产量=工作面服务年限 113 万吨/21 万吨=5.4 个月 四、瓦斯来源分析和煤的自燃四、瓦斯来源分析和煤的自燃情况情况 经过煤科集团沈阳研究院有限公司测定，28#煤层瓦斯含量为 1.5m3/t，煤层瓦斯压力 0.50（Mpa）。 雁南煤矿属厚煤层一次采全高，采用综放采煤法，I0128208 采煤工作 面日产量预计达到 7600 吨，根据工作面瓦斯排放量，其工作面瓦斯一部 分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区，采空 区瓦斯涌出包括未采下分层卸压后涌出的瓦斯、丢煤解吸的瓦斯、邻近层 及围岩涌出的瓦斯，为此工作面瓦斯主要来源于开采落煤和采空区（含围 岩及邻近层）涌出的瓦斯。 北二采区目前所开采的 28#煤层经煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定， 煤层自然发火标志性气体主要包括：CO、C2H4、C3H6、C3H8、C2H2、C2H4/C2H6,工 作面回风隅角 CO 自然发火临界值定为 200PPm。 根据上述的矿井的瓦斯及煤尘等情况，必须提高安全意识，严格矿井 瓦斯管理，做好监测监控及瓦斯抽放工作。 第三节第三节 矿井通风情况矿井通风情况 雁南煤矿有完整独立的通风系统。矿井通风方式为中央分列式，即由 主、副井和西二风井入风，北二风井回风。通风方法为抽出式。矿井通风 系统合理。现服务区域为北二采区，此采区内有一个综放工作面和三个掘 进工作面，全部实行独立通风，风量满足生产需要。 北二风井地面装备两台型号 BD-8-23 型隔爆对旋轴流式主要通 风机，电动机功率为 2200kw，额定风量 60145 m3/s，一台工作，一台 备用。主要通风机工作方法为抽出式，通风机现实际运转风量为 5100m3/min，负压为 66 mmH2O。矿井外部漏风风量为 55m3/min，外部漏风 率为 1.04 %。矿井等积孔为 2.74m2 。反风设施完好可靠。北二风井井口 的防爆门符合煤矿安全规程规定，状态完好。 回采工作面采用“U”型通风。通过气候条件、瓦斯涌出量等几种风 量计算方式，目前该面配风量为 750m3。但由于回采过程中采面上隅角有 可能出现瓦斯积聚，在通风方法无法稀释的情况下，特制定如下抽放工艺。 第二章第二章 抽放方法抽放方法与工艺与工艺 第一节第一节 抽放方法选择抽放方法选择 二、抽放瓦斯方法选择二、抽放瓦斯方法选择 I0128208 采煤工作面回采期间瓦斯主要集中在上隅角及后尾溜处，结 合我矿以往抽放经验及煤层赋存状况、地质条件和开采技术条件等因素， 以及瓦斯来源这一特点，决定主要采取采空区插（埋）管抽放瓦斯方法。 第二节第二节 抽放瓦斯工艺设计抽放瓦斯工艺设计 一、采空区埋管抽放一、采空区埋管抽放 工作面采用采空区预埋管抽放瓦斯，工作面安装完毕后，提前将 156 抽放管路敷设至切眼绞车硐室位置，回采推进 20m 待老顶冒落将预 埋的管路压实后，开泵对瓦斯进行抽放。然后新预埋一趟 159 管路，待 工作面推进 10m 顶板冒落将管路压实后，将主管路连接进行抽放，两趟不 同规格的管路交替预埋抽放，直至回采结束。 埋管的有效长度一般为 1520m。为防止抽放中发生管道堵塞，埋入 采空区的管头必须加工成“T”型，管头必须用木垛进行保护，防止冒落 的煤矸将管路砸坏，“T”型两端的管口必须用金属网包裹，防止碎煤吸 入管路中（见图 1）。 立 柱 软管 焊管 抽放立管 采空区埋管抽放示意图 密闭 图1 根据矿井瓦斯抽放管理规范第 22 条规定：“在有自然发火危险 煤层的采空区抽放瓦斯时，必须经常检测一氧化碳浓度和气体温度等有关 参数的变化。 第第三章三章 瓦斯抽放基础参数测算瓦斯抽放基础参数测算 第一节第一节 工作面瓦斯储量计算工作面瓦斯储量计算 矿井 I0128208 煤层平均厚度 5.52 米，煤层倾角 12 度左右，根据地测 部门计算，地质储量 122.2 万吨，可采储量 113 万吨。由于无各煤层的瓦 斯含量数据参数，故瓦斯储量无法计算。 第二节第二节 瓦斯涌出量瓦斯涌出量 经 2015 年 9 月测定，10128205 煤层绝对瓦斯涌出量 2.98m3/min，其 中抽采量为 2.23 m3/min,相对瓦斯涌出量在 1.07m3/t，瓦斯抽采量为 11.22 万 m3，由于 10128208 暂未开采,所以瓦斯涌出量参照 10128205 煤层 执行。采煤工作面实际配风量为 750m3/min，经抽放后预计回风流平均瓦 斯浓度 0.10%左右，随着开采深度的增加和产量的增大,矿井瓦斯涌出量也 随着增大。另外随着采空区的增加，封闭工艺的影响，也相应会出现采空 区瓦斯在主扇负压的作用下涌出开采空间，汇入回风流中，增加回风流中 的瓦斯浓度。预计有 2.0m3/min 的瓦斯需要抽放。 第三节第三节 矿井设计年瓦斯抽放量矿井设计年瓦斯抽放量 按设计的日瓦斯抽放量乘以矿井设计年工作日数计算。其计算式为： Qa =Qd N75.6 式中： Qa 矿井设计年瓦斯抽放量，Mm3/a ； Qd 矿井设计日瓦斯抽放量，0.28M m3/d； N矿井设计年工作日数，270d 。 第四章第四章 抽放系统及设备选型抽放系统及设备选型 第一节第一节 抽放管路系统布置抽放管路系统布置 移动抽放泵站设在 10127203 下顺槽联络巷对面巷道内。 负压段管路由瓦斯抽放泵站回风下山I0128208 回风通路 I0128208 上顺槽上隅角采空区 正压段管路由瓦斯抽放泵站回风下山。 第二节第二节 瓦斯抽放率计算瓦斯抽放率计算 北二采区 I0128208 采煤工作面预计瓦斯抽放量： Q风排Q风量C7500.20%1.5m3/min I0128208 工作面预计瓦斯抽放纯量为 1.5 m3/min。 工作面瓦斯抽放率 fc c qq q + = 100 式中 -工作面瓦斯抽放率， qc-工作面月平均瓦斯抽放量； qf-工作面月平均风排瓦斯量。 按上式计算工作面月平均瓦斯抽放率为 47.75。 （符合 AQ10261026 煤矿瓦斯抽采基本指标的规定） 第三节第三节 抽放管路系统计算抽放管路系统计算 一、管路管径计算选择一、管路管径计算选择 （1）预计 I0128208 煤层瓦斯抽放流量为 30m3/min，抽放浓度为 510%，抽出纯瓦斯量为 2.0m3/min，取管中流速为 15m/s，则管径为： D =0.1457 V Q =0.1457 15 30 = 146mm 所以在选择管路时，内径不得小于 150mm D瓦斯管内径，mm Q瓦斯流量，m3/min V瓦斯管路中的平均速度，m/S。取值为 15。 根据 ZWY90/110 移动式瓦斯抽放泵站规定及管径计算结果，瓦斯抽放 负压段选取 159mm 管路；正压段选取 159mm 管路。 第四节第四节 抽放管路和附属装置抽放管路和附属装置 1、管路连接采用快速接头进行瓦斯抽放，瓦斯抽至抽放管路后由抽 放泵排到回风下山。在泵站进气口端，应装上 20-30 目/英寸过滤网，过 滤网装夹在管路两法兰之间。 2、在铺设瓦斯管路时，所有敷设在回风顺槽内的管路，离地高度 0.3m，并保证每节管子下方有两个支架，管路应垫平，以免行车将管路撞 坏。 3、所敷设瓦斯管路必须是防腐、防静电的，管路在每隔 100 米设置 警示标语，同时管路编号进行管理。 4、在管路的变径、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器。 第五节第五节 瓦斯泵选择瓦斯泵选择 一、瓦斯泵流量计算一、瓦斯泵流量计算 瓦斯泵流量按下式计算： Q =100 QZK/C 式中： Q瓦斯抽放泵的流量，m3/min； QZ最大抽放瓦斯纯量，m3/min；2.0m3/min C 瓦斯泵入口处的瓦斯浓度，10%； 瓦斯泵的机械效力，取 80%； K 瓦斯抽放综合系数，取 K=1.2. Q =QZK/C=2.01.2/0.10.8=30m3/min 二、管路摩擦阻力计算二、管路摩擦阻力计算 负压段管路摩擦阻力： H1 = D Q 2 2 k L8 . 9V =47852.89Pa 负压段管路摩擦阻力： H1 = D Q 2 2 k L8 . 9V =7039.52Pa 式中： H 阻力损失，Pa； L管路长度，负压段取值 2500m ；正压段取值 250m Q瓦斯流量，m/h； D管道内径，cm ； k与管径有关的系数，取 0.71 v混合瓦斯对空气的相对比重，查表得 0.99 三、三、瓦斯泵压力计算瓦斯泵压力计算 H (H入+H出) K=（47852.89+7039.52）1.2=65871.02 Pa 式中： H瓦斯泵的压力，Pa ； H入井下负压段管路全部阻力损失，Pa； K备用系数，取 K=1.2； h入库井下负压段管路摩擦阻力损失，Pa； h入局井下负压段管路局部阻力损失，Pa ； h钻负井下抽放钻场或钻孔孔口必须造成的负压，Pa；根据经 验，对于非卸压煤层可取 h钻负1 3 kPa；对于卸压煤层 可取 h钻负6.7 kPa 对于采空区瓦斯抽放，孔口负压不可 太高，以免引起采空区煤的自燃； h 库井下管路最大总摩擦阻力损失，Pa ； h 局井下管路最大总局部阻力损失，Pa 。 四、瓦斯泵选型四、瓦斯泵选型 通过以上计算,移动式瓦斯泵 ZWY90/110 矿用型移动式瓦斯抽放泵技 术参数符合以上各项参数，我矿使用二台，其中一台运转,一台备用。 第五章第五章 瓦斯泵供电瓦斯泵供电系统系统 根据煤矿安全规程及煤矿瓦斯抽放规范 （GB50471-2008）规 定，瓦斯抽放泵站电源实现“三专”控制，并实现双回路供电。 第一路瓦斯抽放泵站电源取自北二采区变电所高开，编号： 0502039，在 10128201 上顺槽联络巷安装 KBZ400/1140 馈电开关一台控 制泵站，电压等级为 660V，电缆型号：MY-1000-350+125mm，长度 290m。 第二路瓦斯抽放泵站电源取自北二采区变电所高开，编号：B9136， 在 10128201 上顺槽联络巷处安装 KBZ200/1140 馈电开关一台控制泵站， 电压等级为 660V，电缆型号：MY-1000-350+125mm，长度 310m。 一、电缆截面的选择计算 Pe=110KW Ie=1.15110126.5A 取 130A 查煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则选电缆型号为： U-370+116350m Iy-173AIe=130A 二、按长时工作电流允许值选择电缆截面 Ig=KxPe103/Uecos =0.910103/1.7326600.85=101.9A Zy=173AIg101.9A 满足要求 型 号 额 定 抽气 量 （m3/min） 极 限 真 空度 （KPa） 电机功 率 （kw） 供电电 压 (V) 耗水量 （L/h） 外型尺寸 ZWY- 90/110 90-81110660150 3.751.4 2.0 三、按电压损失校验电缆截面 UL=1.732IeL（Rocos+Xosin） =1.7321100.15（0.4480.85+0.0810.53） =12.1V Uy=63VUL=12.1V 满足要求 四、低压控制开关的选择 每台瓦斯抽放泵均自带一台控制开关，控制瓦斯抽放泵的开停。 第六章第六章 瓦斯泵站供、排水系统瓦斯泵站供、排水系统 对泵供水主要有两点，一个是使泵产生真空，另一个是冷却轴承温度。 水环泵正常工作时必须供水，供水水流应稳定、持久。移动抽放泵站供水 直接采用井下的防尘用水，供水压力达到 100kPa，在供水阀门处安设水压 表，我矿的静压防尘水压力及水质等满足要求。 排水系统由瓦斯抽放泵站轨道大巷+350 中部车场+350 轨道石门中央水仓。 第七章第七章 瓦斯泵站通讯、安全监测系统瓦斯泵站通讯、安全监测系统 第一节第一节 瓦斯泵站通讯系统瓦斯泵站通讯系统 在瓦斯泵处安设 KT133 型防爆电话一部，电话号码：1860；保证与地 面调度室的正常通讯。 第二节第二节 瓦斯泵站监测瓦斯泵站监测系统系统 一、瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外设置一台甲烷传感器，报警浓度 1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%，断电范围：瓦斯抽放泵站。 二、瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中设置管道甲烷传感器、管道流 量传感器，管道一氧化碳传感器、管道温度传感器和管道压力传感器，抽 放泵电机处安设轴温传感器，轴温报警温度为75。 三、在瓦斯抽放泵站下风侧安设一台甲烷传感器，报警浓度0.5%， 断电浓度0.5%，复电浓度0.5%，断电范围：瓦斯抽放泵站电源。 四、瓦斯抽放泵站被控开关的负荷侧设置馈电传感器，泵站安设设备 开停传感器。 五、在瓦斯抽放泵站处安设 21#、28#二台安全监测通用分站，负责泵 站传感器的数据传输及控制量指令下发等工作。 六、瓦斯抽放泵站按照机电设备硐室管理，在其下风侧安装一台温度 传感器，报警温度为30；安装一台一氧化碳传感器，报警浓度为 24PPM；安装烟雾传感器一台。 七、瓦斯泵安全监测系统由通风队监测段专人负责维护及维修，每 7 天对瓦斯泵甲烷断电闭锁装置进行一次试验，并填写试验记录。 八、由专人负责定期对瓦斯泵抽出气体进行采样，并对采样气体进行 分析，分析结果报矿总工程师、技术队长审阅。 九、由专人负责每周对采空区气体采样并利用色谱分析仪进行气体分 析，防止采空区自燃发火。 第八章第八章 瓦斯泵站管理机构瓦斯泵站管理机构 第一节第一节 组织管理组织管理 一、通风队机电班负责瓦斯抽放工作的的施工和日常管理工作，维修 及泵站司机必须经过培训合格后才能上岗。 二、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常维护外，建立定期检查维修制 度。 三、在抽放主管和分支管路由通风队技术组负责定期检查瓦斯浓度、 负压、压差等，以便掌握不同地点的抽放状况。此外，由通风队探放水班 负责进行放水和管路维修，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通。 四、抽放泵站的司机或值班人员必须经过专门培训，使其熟悉有关瓦 斯抽放的规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及其操作程序。 第二节第二节 矿井瓦斯抽放组织机构矿井瓦斯抽放组织机构 一、成立雁南煤矿瓦斯抽放工作领导小组 总指挥长：王仲全 副指挥长：赵贵彬 闫世海 高金良 李恭利 成 员：李鹏亭 董秀军 刘成伟 高云飞 田瑞军 樊金宝 李铁林 赵文波 刘胜军 姜英学 1、总指挥长对本矿的瓦斯抽放工作负全面领导责任，平衡解决抽放 所需的资金和装备，安排抽放工程纳入矿井生产计划，审定矿井抽放工程 的设计和建设方案。 2、矿总工程师负责制定完善瓦斯抽放工作各项管理规章制度，确定 抽放队伍的人员配备、施工队伍的组织及抽放工作的管理。 3、生产副矿长对本矿的瓦斯抽放工作负主要领导责任。负责安排矿 井抽放地区、工作面的接替，平衡抽放与采、掘生产的关系，安排抽放工 程所需的时间和空间。负责领导在采面投产验收的同时进行采面瓦斯抽放 系统验收。平衡开拓生产与抽放之间的关系，协调解决抽放所需的巷道工 程、钻场工程。 4、机电副矿长对本矿瓦斯抽放工作负组织协调责任。平衡抽放与机 电、运输之间的关系，安排矿井抽放工程的机电安装工作，平衡解决抽放 所需的供电保障。 5、安全副矿长对本矿瓦斯抽放工作负安全管理责任。负责瓦斯抽放 管路安装期间协调各科室，保证作业人员的人身安全。 6、一通三防办公室主任对本矿的瓦斯抽放工作负技术领导责任。组 织编制矿井瓦斯抽放长远规划和年度计划，组织编审抽放设计和相关的安 全技术措施，组织抽放工程的验收和抽放计划的考核，安排抽放科研工作 和新技术、新装备的推广应用。 7、一通三防办公室及其他科室对本矿的瓦斯抽放工作直接领导和管 理责任。负责组织抽放长远规划和抽放计划的实施，负责领导瓦斯抽放质 量标准化工作，对抽放队伍的日常管理负监督和指导责任。 8、通风队负责组织瓦斯抽放工程计划的实施；负责对抽放基础技术 资料的收集和管理；负责对各项抽放管理制度进行落实；负责对瓦斯抽放 报表制定；负责对月、季、年的瓦斯抽放工作总结分析。 二、通风队瓦斯抽放领导小组二、通风队瓦斯抽放领导小组 瓦斯抽放队伍设立在通风队，主要负责抽放钻孔施工、抽放管路和设 备安装以及瓦斯抽放的日常管理工作。 组 长：姜英学 副组长：褚洪涛 高武领 李伟宏 李国辉 成 员：蒋万寿 赵海林 孙志喜 林广东 周雅军 鲍永军 张本强 白发福 张茂勇 王祥勇 孟祥华 朱孔亮 瓦斯泵司机及日常检修维护：机电班 瓦斯泵管路日常维护、埋管：探放水班 管理人员：专门负责瓦斯抽放组织管理。 技术人员：负责瓦斯抽放设计、措施的制定和贯彻；负责对抽放系统 的测试、调整、试验，数据、资料的记录、整理、计算等安全技术性工作。 作业人员：负责瓦斯管线及抽放系统各种设施的安设、维修、调整、 更换等；并负责瓦斯泵及其附属装置和电气设备的日常维护和检修工作； 负责钻孔施工和封孔等工作。 第三节第三节 发生事故时应急措施发生事故时应急措施 一、发生事故时汇报程序图一、发生事故时汇报程序图 值班矿领导 矿山救护大队 矿 长 矿总工程师 医 院 值班车队 安监处长 安全矿长 通风副总 各队队长 事故相关单位 副井提升 事 故 地 点 矿 调 度 公 司 总 调 二、应急措施二、应急措施 （1）当发生灾情时现场人员立即向通风值班室、矿调度室汇报，并 由现场负责人带领作业人员沿避灾路线及时撤离。 （2）矿调度室在接到井下汇报后，应立即通知受灾害威胁地点的所 有人员全部撤出。并向矿值班领导汇报。 （3）矿值班领导接到汇报后，应组织人员针对具体情况起动雁南煤 矿救灾预案，并采取有效措施进行人员撤离、灾害预防及处理工作。 三、避灾路线三、避灾路线 （1）瓦斯泵站发生火灾、煤尘瓦斯爆炸事故时的避灾路线 瓦斯泵北一泄水巷350 轨道大巷副井地面 （2 2）瓦斯泵站发生水灾后的避灾路线 瓦斯泵回风下山采区变电所350 轨道大巷副井地面 （3）其它作业地点按照所在区域就近选择避灾路线及时撤离。 第九章第九章 安全措施及操作规程安全措施及操作规程 第一节第一节 瓦斯抽放泵站管理制度瓦斯抽放泵站管理制度 1、 加强瓦斯抽采技术管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保 证矿井安全生产，保护环境和开发瓦斯资源，积极构建“抽采为主，通风 辅助”的瓦斯治理新模式。 2、 坚持预抽和采空区抽采等多种综合抽采技术手段相结合的原则， 积极推广应用新技术、新装备。 3、 抽采施工人员上岗前必须培训合格，取得相关的岗位资格证后， 方可持证上岗。 4、 抽采队组要有完善的安全管理机构，配备专职技术人员负责本队 的瓦斯抽采技术工作，并总结分析瓦斯抽采效果。 5、 由队长定期检查，协调瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资 金，落实瓦斯抽采工作。 6、瓦斯抽采的矿井在进行采区、采掘工作面设计时，对符合瓦斯抽 采条件的采掘工作面必须同时进行瓦斯抽采设计；投产验收时，必须同时 对瓦斯抽采工程验收，瓦斯抽采工程不合格不得投产。 7、 瓦斯泵司机必须经过专业技术培训，并持证上岗。 8、建立专门的瓦斯抽采队伍，负责打钻、管路安装回收等工程的施 工和瓦斯抽采参数测定等工作。 9、 井下临时瓦斯抽采泵安设在抽采地点附近的新鲜风流的硐室中， 并有独立的通风系统。 10、 抽采泵站内要配有直通矿调度室的电话、瓦斯检测断电装置、 消防器材、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽采系统图、负压、浓度、流 量测定装置、抽采观测记录等，并有专人值班。 11、瓦斯抽放泵至少一台作备用，双回路供电并有停水自动断电和气 水分离保护装置。 12、 根据瓦斯抽采的混合流量确定移动泵和抽采管径，移动泵与抽 采管径的选择匹配，具体选择应按瓦斯抽采设计标准进行计算后选择。 13、 井下临时瓦斯抽采监测系统必须与矿井监测系统联网，能随时 反映各系统的抽采参数，并能打印抽采报表。 14、 抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站 1 小时测定一次。 15、 移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风巷，在抽采管路出口处必 须采取安全措施，分别在管路出口的上、下风侧各 5m 和 30m 处设置栅栏， 悬挂警标，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。下风侧栅栏外 1m 内必须 设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器。 16、移动泵站硐室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于 1 次。 17、 移动泵站硐室内空气中瓦斯浓度不得大于 0.5，排气管末端 30m 外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于 1.0，在矿井总回风巷不得大 于 0.75，否则，必须切断瓦斯电源，停止瓦斯泵的运转，进行处理。 18、 井下移动瓦斯抽采泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、 专用开关、专用线路。 第二节第二节 瓦斯泵站司机操作规程瓦斯泵站司机操作规程 第 1 条 瓦斯抽放泵司机应完成下列工作： 1负责瓦斯抽放泵的停、开和日常维护管理。 2负责运行参数的调整、记录工作。 第 2 条 瓦斯抽放泵司机必须经过专业技术培训，取得安全技术工种 操作资格证后，持证上岗。 第 3 条瓦斯抽放泵司机需要掌握以下知识： 1掌握瓦斯泵的结构、性能和工作原理。 2会进行一般的维护保养及故障处理。 3掌握瓦斯抽采系统中设备的操作等有关规定。 4熟悉瓦斯抽采系统的工作原理。 5熟悉人井人员的有关安全规定。 6了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 7熟悉煤矿安全规程对抽排瓦斯的有关规定。 第 4 条 地面泵房的建筑要符合煤矿安全规程第一百四十六条 规定要求。 第 5 条 地面泵房必须有符合防火、防雷电的安全装备和防管路回 火装置和水封式防爆器。必须配齐通讯设备和必要的检测仪表。 第 6 条 采用地面泵房瓦斯抽采的，其管路应尽可能敷设在回风巷 和风井中，管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固，尽量减少弯头和直 角弯。必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装备。 第 7 条 临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合煤矿安全规 程第一百四十七条规定要求。 第 8 条 临时瓦斯抽放泵站的安设，应选择在巷道规整、支护良好 （不得有可燃性支护材料）处，还要充分考虑行人等安全间距。 第 9 条 泵站司机必须坚守岗位，不得擅离职守。 第 10 条 操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 第 11 条 对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温 度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内 的瓦斯浓度，在正常情况下应按各公司（局、 矿）规定的间隔时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观 测、记录和汇报。 第 12 条 要经常检查维护泵站内抽采系统各种计量装置、阀门和安 全装置等，保证灵活可靠。 第 13 条 检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门 和利用阀门，保证其处于正常工作状态。 第 14 条 检查抽放泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不 得松动。 第 15 条 检查并保持油路、水路处于良好工作状态。 第 16 条 各部位温度计应齐全，温度计指示值符合规定要求。 第 17 条 泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应 正常工作，无异常。 第 18 条 检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水 封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。 第 19 条 用手转动泵轮 12 周，保证泵内无障碍物。 第 20 条 检查配电设备，必须完好。 第 21 条 接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应 1 人监护、1 人准备 操作。 第 22 条 启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润 滑系统和冷却系统，并适当调整流量。 第 23 条 启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、 关有关阀门。 第 24 条 回转式抽放泵的启动顺序如下： 1开启泵