网架工程质量检验及验收技术规程

福建省工程建设地方标准福建省工程建设地方标准 编编 号：号：DBJ/T 13-*-* 建设部备案：建设部备案：* 网架工程质量检验及验收技术规程网架工程质量检验及验收技术规程 Technical specification for inspection and acceptance of quality of space grid structures （征求意见稿）（征求意见稿） *-*-* 发布发布 *-*-* 实施实施 福建省住房和城乡建设厅福建省住房和城乡建设厅 发布发布 DB 1 福建省工程建设地方标准福建省工程建设地方标准 网架工程质量检验及验收技术规程 Technical specification for inspection and acceptance of quality of space grid structures DBJ/T 13-XXX-XXXX 住房和城乡建设部备案号：XX 主编单位：福建省建筑科学研究院 批准部门：福建省住房和城乡建设厅 实施日期：2016 年 XX 月 XX 日 2016 年年 福州福州 2 前前 言言 根据闽建科20156 号“福建省住房和城乡建设厅关于印发福建省住房和 城乡建设系统 2015 年第三批科学技术项目计划的通知”的要求，福建省建筑科 学研究院负责福建省工程建设地方标准网架工程质量检验及验收技术规程 的制订工作。规程编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内有关 先进标准并广泛征求意见的基础上，制订本规程。 本规程共八章，主要技术内容有：1 总则；2 零部件名称；3 螺栓球节点； 4 焊接球节点；5 焊接钢板节点；6 杆件；7 钢网架结构安装工程；8 涂装工程。 本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省建筑科学研究院负 责具体技术内容的解释，执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城 乡建设厅建筑节能与科技处（福州市北大路 242 号，邮政编码：）和福建省建 筑科学研究院（地址：福州市杨桥中路 162 号，邮政编码：） 。 主编单位：福建省建筑科学研究院 参编单位：福州市建筑工程质量监督站 中建海峡建设发展有限公司 福建华北建设集团有限公司 福建省华高建设工程有限公司 福建省涵城建设工程有限公司 本规程主要起草人员：刘祥民、陈苓、郑小强、陈斌、陈华、赖大凌、邓 宗梁、陈火生、简锡良、肖贞科、徐海生 本规程主要审查人员： 3 目目 次次 1 总总 则则.1 2 零部件名称零部件名称.2 2.1 螺栓球节点零部件名称螺栓球节点零部件名称 .2 2.2 焊接空心球节点零部件名称焊接空心球节点零部件名称 .3 2.3 焊接钢板节点网架零部件名称焊接钢板节点网架零部件名称 .4 3 螺栓球节点螺栓球节点.5 3.1 螺栓球螺栓球 .5 3.2 高强度螺栓高强度螺栓 .6 3.3 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒 .8 4 焊接球节点焊接球节点.9 5 焊接钢板节点焊接钢板节点.11 6 杆杆 件件.12 7 钢网架结构安装钢网架结构安装.14 8 涂装工程涂装工程.17 8.1 防腐涂料涂装防腐涂料涂装 .17 8.2 防火涂料涂装防火涂料涂装 .18 附录附录 A 试件承载力的检验要求试件承载力的检验要求.20 本规程用词说明本规程用词说明 .21 引用标准名录引用标准名录 .22 条文说明条文说明 .23 4 Contents 1 General Provision.1 2 Name of Part And Component .2 2.1 Name of Part And Component of Bolted Spherical Node.2 2.2 Name of Part And Component of Welded Hollow Spherical Node.3 2.3 Name of Part And Component of Welded Steel Plate Node.4 3 Bolted Spherical Node .5 3.1 Bolt Sphere .5 3.2 High Strength Bolt.6 3.3 Conic End , Plate End, Mantle .8 4 Welded Sphere Node.9 5 Welded Steel Plate Node.11 6 Grid Bar.12 7 Installation of Space Grid Structures .14 8 Coating Project.17 8.1 Corrosion Protective Coating .17 8.2 Fire Retardant Coating .18 Appendix A Inspection Requirements for Bearing Capacity of Specimen .20 Explanation of Wording in this Code .21 List of Quoted Standards .22 Explanation of Provisions.23 1 1 总总 则则 1.0.1 为加强我省对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质 量的检验及验收，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验。 本规程包括节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防腐、防火涂装等分项工程。 1.0.3 本规程是根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205、行业标准空间网格结构 技术规程JGJ 7 制定的。在进行网架结构质量检验评定时尚应遵守国家标准 建筑工程质量检验评定标准GBJ 301、行业标准钢网架螺栓球节点JG/T 10、 钢网架焊接空心球节点JG/T 11 及其它有关标准的规定。 2 2 零部件名称零部件名称 2.1 螺栓球螺栓球节节点零部件名称点零部件名称 2.1.1 螺栓球节点 bolted spherical node 由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零部件组成的 节点（图 2.1.1）。 封板钢管 锥头 套筒 紧固螺钉 高强度螺栓 螺栓球 图图 2.1.1 螺螺栓栓球球节节点点 2.1.2 螺栓球 bolt sphere 通过拧入螺栓连接各杆件的零件。 2.1.3 高强度螺栓 high strength bolt 杆件与螺栓球的连接件。 2.1.4 套筒 mantle 承受压力和拧进高强度螺栓的零件。 2.1.5 锥头或封板 conic end or plate end 钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头。 2.1.6 紧固螺钉 fastening bolt 拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。 2.1.7 钢管 steel pipe 钢网架结构的主要受力部件。 3 2.2 焊焊接空心球接空心球节节点零部件名称点零部件名称 2.2.1 焊接空心球节点 welded hollow spherical node 杆件与焊接空心球连接的节点（图2.2.1） 。 件 件 件 件 件 件 件 图图 2.2.1 焊焊接接空空心心球球节节点点 2.2.2 焊接空心球 welded hollow spherical 由两个热冲压钢半球不加肋或加肋焊接而成的球体（图2.2.2-1、图 2.2.2-2） 。 2030 A D 2m m 2m m A 2030 t D焊焊接接空空心心球球 直直径径 图图 2.2.2-1 不不加加肋肋焊焊接接空空心心球球 4 2m m t D B D/3D/2 b 4m m 6m m b 30 45 t B D焊焊接接空空心心球球直直径径 图图 2.2.2-2 加加肋肋焊焊接接空空心心球球 2.2.3 加肋焊接空心球肋板 rid plate strengthened welded hollow sphere 加于两个半球内壁拼接环形焊缝处，并与其焊为一体的环形钢板。 2.3 焊焊接接钢钢板板节节点网架零部件名称点网架零部件名称 2.3.1 十字节点板 cross node plate 十字节点板宜由两块带企口的钢板对插 焊接，也可由三块钢板焊 接 （图 2.3.1） 。 （a）两块带企口钢板对插 焊接 （b）三块钢板焊接 图图 2.3.1 十十字字节节点点板板 2.3.3 盖板 cover plate 盖板是一块加劲肋板，顶紧焊接于十字节点板上或板下的一个平面，可 增加十字节点板的刚度和稳定性。 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 5 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 5 3 螺栓球螺栓球节节点点 3.1 螺栓球螺栓球 I 主控项目 3.1.1 用于制造螺栓球及螺栓球节点的原材料，其品种、规格、性能等应符合 设计要求及相应的现行国家标准。 检查数量 ：全数检查。 检验方法 ：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告，有 怀疑时应抽样复查。 3.1.2 螺栓球进场时，应对其表面质量进行复验，不得有过烧、裂纹及褶皱。 检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：每种规格抽查 5%，且不应少 于 5 只，一旦发现裂纹，则 应逐个检查。 检验方法： 磁粉探伤等其它有效方法。 3.1.3 螺纹尺寸 应符合现行国家标准 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 196 粗 牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合 现行国家标准 普通螺纹 公差与配合 （直径 1355mm） GB/T 196 中 6H 级精度的规定。 检查数量 ：每种规格抽查 5%，且不应少于 5 只。 检验方法：用标准螺纹规。 3.1.4 成品球进场时，应对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺 纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为 1d（d 为螺栓的公称直径）。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成， 由监理单位见证 。 检验应符合本规程附录 A 规定的试件承载能力的检验要求。 检查数量 ：同规格的螺栓 球 600 只为一批，不足 600 只仍按一批计， 每批取 3 只为一组随机抽检。 检验方法：在万能试验机或能保证精度的试验装置上进行检验。按本规程 第 3.2.5 条的规定与高强度螺栓相配合进行试验。 II 允许偏差项目 3.1.5 螺栓球允许偏差及检验方法应符合表3.1.5 的规定。 6 检查数量：每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。 表表 3.1.5 螺螺栓栓球球的的允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 （mm） 项次项目允许偏差检验方法 D120 +2.0 -1.0 1 球毛坯直径 D120 +3.0 -1.5 D1201.5 2 球的圆度 D120 2.5 用卡钳、游标卡尺检查 3 铣平面距球中心距离 0.2 用游标卡尺检查 D1200.2 4 同一轴线上两 铣平面平行度 D120 0.3 用百分表V 形块检查 5 相邻两螺栓孔中心线夹角 30 用分度头检查 6 两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度 0.5%r 用百分表检查 注：r 为螺孔端面半径。 3.2 高高强强度螺栓度螺栓 I 主控项目 3.2.1 用于制造高强度螺栓的 原材料，其品种、规格、性能等应 符合设计 要求及现行国家产品 标准。 检查数量 ：全数检查。 检验方法 ：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告。 3.2.2 高强度螺栓 应采用现行国家标准 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939 规定的性能等级 9. 8s 或 10. 9s，并符合 现行国家标准 钢结构用 高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231，螺纹应 按现行普通螺纹 公差与配合（直径 1355mm） GB/T 197 中 6g 级。 检查数量： 全数检查。 检验方法 ：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告。 3.2.3 高强度螺栓 的表面严禁有裂纹或损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：磁粉探伤或其它有效方法。 7 3.2.4 高强度螺栓 在使用前应 进行表面硬度试验， 螺纹规格为 M12M36 的高强度螺栓强度等级为 10.9S 时，热处理后其硬度为 32HRC37HRC；螺纹规格为 M39M854 的高强度螺栓常规 硬度值应 为 32HRC37HRC，对试验有争议时，应进行芯部硬度试验，其硬度值不 应低于 28HRC。 检查数量： 全数检查。 检验方法 ：硬度计，芯部硬度试验应在距螺纹末端一个螺纹直径的截 面上，距中心四分之一直径处任测四点，取后三点平均值。 3.2.5 高强度螺栓的承载能力 应符合附录 A 规定的试件承载能力的检验要 求。螺纹规格为 M39M854 的高强度螺栓可用硬度试验代替抗拉极限承 载力试验，对硬度试验有争议时，应进行螺栓实物的抗拉极限承载力试验， 并以此为仲裁试验。 检查数量 ：同规格的螺栓每 600 只为一批，不足 600 只仍按一批计， 每批取 3 只为一组，随机抽检。 检验方法 ：取高强度螺栓与螺栓球配合， 在万能试验机或能保证精度 的试验装置上 进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及检验报告， 有怀疑时可抽样复检。 II 允许偏差项目 3.2.6 高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合表3.2.6 的规定。 表表 3.2.6 高高强强度度螺螺栓栓 的的允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1 螺纹长度 (t-螺距) +2t 0 2 螺栓长度 +2t -0.8t 3 槽深 0.2 4 直线度0.2 5 键槽 位置度0.5 用钢尺、游标卡尺检查 检查数量 ：每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。 8 3.3 封板、封板、锥头锥头、套筒、套筒 I 主控项目 3.3.1 用于制造封板、锥头、套筒的原材料，其品种、规格、性能等应符 合设计要求及现行国家产品 标准。 检查数量：全数检查。 检验方法 ：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告。 3.3.2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 检查数量：每种抽查 5%，不少于 10 只。 检验方法 ：磁粉探伤或其它有效方法 。 II 允许偏差项目 3.3.3 封板、锥头、套筒 的允许偏差及检验方法应符合表3.3.3 的规定。 表表 3.3.3 封封板板、锥锥头头、套套筒筒 的的允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1 封板、锥头孔径 +0.5 2 封板、锥头底板厚度 +0.5 -0.2 用游标卡尺检查 3 封板、锥头 底板 二面平行度 0.1 4 封板、锥头孔与钢管 安装台阶同轴度 0.2 用百分表、 V 形块检查 5 锥头壁厚 +5 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆 同轴度 +0.2 0 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 0.2 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的 垂直度 0.5%r 9 套筒两端面的平行度 0.3 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 注： 封板、锥头、套筒应分别进行检验 评定； r 为套筒的外接圆半径。 检查数量：每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。 9 4 焊焊接球接球节节点点 I 保证项目 4.0.1 焊接球及 用于制造焊接球的原材料 ，其品种、规格、性能等应 符合 设计要求及现行国家产品 标准。 焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要 求和钢结构焊接的专门规定。 检查数量：全数检查 检验方法 ：观察检查并检查 检查产品的质量合格证明文件、中文标志、 检验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。 4.0.2 焊接球进场时，应对其焊缝内部质量应进行超声波探伤检验，探伤方法 应符合国家现行标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203，其质量标 准当设计有要求时依据设计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准钢 结构工程施工质量验收规范GB 50205 规定的二级质量标准。检验工作应由具 有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：一级焊缝全数检验；二级焊缝每一规格按数量抽查20%， 且不应少于 3 个。 检验方法 ：超声波探伤。 4.0.3 焊接球节点进场时，应按设计采用的该节点上的最大直径钢管与球焊接 成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果应符合附录 A 的规 定。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：同规格 的球节点以 600 只为一批，不足 600 只仍按一批计， 每批取 3 只为一组随机抽检。 检验方法 ：用拉力试验机、压力试验机或 能保证精度的试验装置 。 试验时如出现下列情况之一者，即可判为球已达到极限承载能力而破 坏； 1. 当继续加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏值； 2. 在 F曲线（F加荷重量；相应荷载下沿受力纵轴方向的变形） 上取曲线的峰值为极限破坏值。 10 II 一般项目 4.0.4 焊接球表面应符合下列要求 ： 合格：无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。 优良：光滑 、平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm。 检查数量 ：按各种规格节点抽查 5%，且每种不少于 5 件。 检查方法 ：用弧形套模，钢尺目测检查 。 4.0.5 成品球壁厚减薄量应符下列要求： 合格：减薄量小于等于 13%，且不超过 1.5mm。 优良：减薄量小于等于 10%，且不超过 1.2mm。 检查数量 ：同本规程第 4.0.4 条的规定。 检验方法 ：用超声波测厚仪。现场复检。 III 允许偏差项目 4.0.6 焊接球的允许偏差及检验方法应符合表4.0.6 的规定： 表表 4.0.6 焊焊接接球球的的允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 (mm) 项次项目 允许 偏差 检验方法 1 球焊缝高度与球 外表面平齐 0.5 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8 个点检查 2 球直径 D300 1.5 3 球直径 D300 2.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值 4 球的圆度 D300 1.5 5 球的圆度 D300 2.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对与互 成 90，以三对直径差的平均值计 6 两个半球对口错 边量 1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 检查数量 ：每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。 11 5 焊焊接接钢钢板板节节点点 I 主控项目 5.0.1 用于制造焊接钢板节点的 原材料，其品种、规格、性能等应 符合设 计要求及现行国家产品 标准。 检查数量 ：全数检查。 检验方法 ：观察检查并检查 产品的质量合格证明文件、中文标志、检 验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。 5.0.2 焊缝应符合设计要求 。设计有明确规定焊缝质量 的按规定执行，其 余均应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 规定 的二级质量标准。 检查数量：按各种规格节点抽查 ，不少于 5 件。 检查方法 ：外观检查和用焊缝量规及钢尺检查。 II 允许偏差项目 5.0.3 钢板节点 的允许偏差及检验方法应符合表5.0.3 的规定。 表表 5.0.3 钢钢板板节节点点 的的允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 项次项目允许偏差检验方法 1 节点板长度及宽度 2.0mm 用钢板尺检查 2 节点板厚度 0.5mm 用游标卡尺检查 3 十字节点板间夹角20 4 十字节点板与盖板夹角20 用标准角规检查 检查数量 ：每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。 12 6 杆杆 件件 I 主控项目 6.0.1 用于制造杆件的 原材料， 其品种、规格、性能等应 符合设计 要求及 现行国家产品 标准。 焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，应符合设计要求和 钢结构焊接的专门规定 。 检查数量 ：全数检查。 检验方法：观察检查并检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报 告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。 6.0.2 钢管杆件与封板、锥头的连接 焊缝应按 等强度连接 进行焊接， 焊缝 内部质量应 进行超声波探伤检验， 探伤方法 应符合国家现行标准 钢结构 超声波探伤及质量分级法 JG/T 203，其质量标准当设计有要求时依据设 计要求；当设计无要求时， 应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验 收规范GB 50205 规定的二级质量标准 。 进场时应对连接焊缝进行复检， 检验工作应由具有相应资质的检测 单 位完成，由监理单位见证。 检查数量：一级焊缝全数检验；二级焊缝每种规格杆件抽查20%，且 不少于 5 件。 检验方法：超声波探伤。 6.0.3 杆件成品进场时，钢管与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其 承载能力 应满足附录 A 规定的要求。 检验工作应由具有相应资质的检测 单位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：同规格杆件 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查， 不足 300 根仍按一批计。 检验方法：用拉力试验机或能保证精度的试验装置检验。 II 允许偏差项目 6.0.4 杆件允许偏差及检验方法应符合表6.0.4 的规定。 13 表表 6.0.4 杆杆件件允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 (mm) 项次项目允许偏差检验方法 1角杆件制作长度2用钢尺检查 2 螺栓球网架钢管 杆件制作长度 1.0 3 焊接球网架钢管 杆件制作长度 1.0 用钢尺及百分表检查 4杆件轴线不平直度 L/1000 且5 5 封板或锥头与钢管 轴线垂直度 0.5%r 用百分表、 V 型块检查 注：L杆件长度，封板或锥头底半径。 检查数量 ：每种规格抽查 10%，且不少于 5 只。 14 7 钢钢网架网架结结构安装构安装 I 主控保证项目 7.0.1 网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合 设计要求。 检查数量 ：每种杆件抽查 5%，且不应少于 5 件。 检验方法 ：核对出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和 用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测 检查。 7.0.2 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。 检查数量 ：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法 ：用经纬仪 或能提供相同功能和精度的同类仪器 和钢尺实测。 7.0.3 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合 表 7.0.3 的规定。 表表 7.0.3 支支承承面面顶顶板板、支支座座锚锚栓栓位位置置的的允允许许偏偏差差(mm) 项次项 目允许偏差 1位置15.0 2顶面标高 0 -3.0 3 支承面顶板 顶面水平度l/1000 4支座锚栓中心偏移5.0 检查数量 ：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法 ：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 7.0.4 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互 换使用。 检查数量 ：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法 ：观察检查和用钢尺实测。 7.0.5 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 15 检查数量 ：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法 ：观察检查。 7.0.6 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作记录。对 设计要求全焊透的一、二级焊缝内部缺陷应采用超声波探伤检验，探伤方法应 符合现行国家标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203。 检验工作应由具有相应资质的检测 单位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：一级焊缝全数检验，二级焊缝按规格随机抽检焊口总数的 20%，每一焊口 应通长检验。 检验方法 ：超声波探伤。 7.0.7 网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测量其挠度值，且所测 的挠度值不应超过相应设计值的1.15 倍。 检验工作应由具有相应资质的检测 单位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：跨度 24m 及以下网架结构测量下弦中央一点 ；跨度 24m 以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。 检验方法：用 水准仪或能提供相同功能和精度的同类仪器测量。 II 一般项目 7.0.8 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于 球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。 检查数量 ：查纵横中轴线上的上下弦各节点。 检验方法 ：用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。 7.0.9 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤 痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余 螺孔封口。 检查数量 ：按节点及杆件数抽查 5%，且不应少于 10 个节点。 检验方法 ：观察检查。 III 允许偏差项目 7.0.10 网架结构安装允许偏差及检验方法应符合表7.0.10 的规定。 表表 7.0.10 网网架架结结构构安安装装 允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 项次项目允许偏差(mm)检验方法 16 1 拼装单元节点中心偏移 2.0 2 弦杆长 L 2.0 3 上弦对角线长 3.0 4 小拼单元为 单锥体 锥体高 2.0 24m +3.0 -7.0 5 跨长 L 24m +5.0 -10.0 6 跨中高度 3.0 7 拼装单元为 整榀平面桁 架 设计要求起拱 不要求起拱 L/5000 +10 20m10 8 分条分块网 块单元长度20m 20 20m5 9 多跨连续点 支撑时分条 分块网块单 元长度 20m 10 10 纵横向长度 L L/2000 且30 用钢尺及辅助量具检查 11 支座中心偏移 L/3000 且30 用经纬仪等检查 12 相邻支 座(距离 L1)高差 L1/400 且15 13 周边支 撑网架最高与 最低支 座高差 30 14 多点支撑网架相邻 支座(距离 L1)高差 L1/800 且30 用水准仪等检查 15 网架结构整 体交工验收 时 杆件轴线平直度 L1/1000 且5 用直线及尺量测检查 检查数量 ：14 项抽检小单元数的 10%，且不少于 5 件；59 项为全 部拼装单元； 1014 项对网架结构工程全部检查；第15 项，每种杆件抽 查 5%，不少于 5 件。抽查部位根据外观检查 ，由设计单位 、监理单位与 施工单位共同商定。 17 8 涂装工程涂装工程 8.1 防腐涂料涂装防腐涂料涂装 I 主控保证项目 8.1.1 油漆、稀释剂、固化剂及防腐涂料的品种、规格质量、涂层厚度应 符合设计 要求及现行国家产品 标准。 检查数量：全数检查。 检验方法 ：检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检 验报告等。 8.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处 理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要 求时，钢材表面除锈等级应符合表8.1.2 的规定。 检查数量 ：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法 ：用铲刀检查和用现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 GB 8923 规定的图片对照观察检查。 表表 8.1.2 各各种种底底漆漆或或防防锈锈漆漆要要求求最最低低的的除除锈锈等等级级 涂 料 品 种除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、 环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 2 1 2Sa 8.1.3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无 要求时，涂层干漆膜总厚度 ：室外应为 150m，室内应为 125m，其允许 偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 -5m。 检验工作应由具有相应资质的检测 单位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法 ：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 18 8.1.4 螺栓球节点网架安装后 应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余 螺孔封口。 检查数量：全数检查。 检验方法 ：观察检查 。 II 一般项目 8.1.5 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无 明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.1.6 当钢网架处在有腐蚀介质环境或外露 ，且设计有要求时，应进行涂 层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层 附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量：按构件数抽查 1%，且不应少于 3 件，每件测 3 处。 检验方法：按照现行国家标准 漆膜附着力测定法 GB 1720 或色 漆和清漆、漆膜的划格试验 GB 9286 执行。 8.1.7 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.2 防火涂料涂装防火涂料涂装 I 主控项目 8.2.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家 现行有关标准的规定。 检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级 GB 8923 规定的图片对照观察检查。 8.2.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结 构防火涂料应用技术规 程CECS 24 的规定。检验方法应符合现行国家标 准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GA 110 的规定。 19 检查数量：每使用 100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强 度；每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强 度。 检验方法：检查复检报告。 8.2.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型 防火涂料涂层的厚度， 80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求， 且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 检验工作应由具有相应资质的检测 单位完成，由监理单位见证。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于 3 件。 检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。每个构件检测5 处， 每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层厚度的平均值。 8.2.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂 料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于 3 件。 检验方法：观察和用尺量检查。 II 一般项目 8.2.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法