浆砌片石施工方案64567

驳岸浆砌护坡、挡墙施工方案一、施工概况太极湖库周路沿山而建，中部为湖区，路基靠湖侧驳岸边坡砌筑厚50cm的MU30M10浆砌护坡。驳岸护坡K2+020+300、K7+440+660地段，为保证湖底宽度，此段设置两级挡墙，下部挡墙高4m，原地面以下高1.5m，露出地面部分高2.5m；其余地段护坡设浆砌基础，基础高1.5m，基础顶面与原地面平。二、施工准备1.施工机械、人员配置为创优质工程，确保工期，针对本合同段防护工程分布情况，并根据以往施工经验，决定加大人力、设备、资金投放，多作业队，同时展开方式施工。全部防护工程安排4个施工队,主要施工人员及机械设备如下。1）人员安排主要施工人员表： 项目序号工 种人 数1管理人员15人2专业技术员5人3泥工80人4普工200人5木工4人2）机械设备准备主要机械设备表：序号机械设备名称规格及型号数量技术状况使用工点1自卸汽车1t4台良好浆砌施工队2挖掘机Pc2202台良好浆砌施工队3小型夯实机4台良好浆砌施工队4搅拌机JSY3504台良好浆砌施工队5抽水泵8台良好浆砌施工队6切割机4台良好浆砌施工队2.边坡修整路基靠湖侧驳岸线按驳岸逐桩坐标呈线型变化，坡比1：1.75，为保证浆砌护坡的施工质量，浆砌护坡施工前，要求按下列要求对靠湖侧路基边坡进行修整。（1）边坡坡度不陡于设计值。（2）直线地段边坡坡面在一个平面内。（3）曲线段边坡坡面与设计要求的曲线线形一致，圆顺过渡，不能有突变。（4）边坡上及坡脚处不能堆积、遗留土石及杂物。（5）边坡坡面要求夯实。三、施工方案1.驳岸护坡及挡墙尺寸1）驳岸护坡一般地段，护坡及基础均采用M10砂浆、MU30片石；基础高1.5m，底宽1.0m，靠护坡侧内边按1：0.3坡度倾斜加宽，顶面与原地面平；驳岸护坡垂直厚度50cm，坡比1：1.75，护坡与基础连接处护坡与基础顶面平（详见施工图）。2)驳岸护坡K2+020+300、K7+440+660地段，为保证湖底宽度，此段设置两级挡墙，护坡及挡墙均采用M10砂浆、MU30片石；挡墙高4.0m，原地面线下深度1.5m，底宽2.825m，向内侧按1：10的坡度倾斜，挡墙外侧按1：0.2的坡度向内收，挡墙内侧垂直向上1.327m后水平回收0.5m,然后按1：0.3的坡比向外倾斜到挡墙顶；驳岸护坡垂直厚度50cm，坡比1：1.75，护坡与挡墙连接处护坡与基础顶面平（详见施工图）。2.施工要点1）驳岸护坡一般地段，驳岸浆砌护坡坡比1：1.75，护坡基础顶面与原地面平，护坡与基础连接处护坡与基础顶面平。由于原地面高低不平，护坡基础的位置按驳岸边坡坡比1：1.75向下延伸至原地面确定，但长度小于3m的凹凸部分原地面部分，可对原地面进行填挖处理，对于长度较大的斜坡地段及地形变化地段，挡墙基础以台阶形式过渡，但挡墙基础的最小埋深不得小于1.0m，以方便施工及增加护坡基础的稳定性。2）驳岸护坡K2+020+300、K7+440+660地段，为保证湖底宽度，此段设置两级挡墙，挡墙高4.0m，原地面线下深度1.5m。为保证护坡及挡墙的稳定性、美观性，下部4.0m高挡墙墙顶标高要水平或呈线型变化，原地面部分长度小于3m的凹凸部分，对原地面进行填挖处理，长度较大的斜坡地段及地形变化地段，挡墙基础以台阶形式过渡外，挡墙原地面下1.5m挡墙基础可适当调整，但挡墙基础的最小埋深不得小于1.0m。3）护坡基础或挡墙在原地面以下的埋深均为1.5m，基底承载力要求不得小于150kpa，现场采用轻型动力触探进行承载力检测，如基底承载力小于150kpa，则要进行基底换填处理。3.材料1）石料（1）、砌体工程的石料应质地坚硬（强度不小于30Mpa），不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。（2）、普通片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于15cm。用于镶面的片石宜选用表面较平整，尺寸较大者，且边缘的厚度不得小于15cm。（3）、用作镶面的块石外露面应稍加修凿，凹入深度不应大于2cm；砌筑过程中要求按一顺一丁或两顺一丁方式进行砌筑；镶面丁石的长度不应小于顺石宽度的1.5 倍。2）砂浆（1）、砌体工程所用砂浆的强度等级为M10，施工中必须符合设计要求。砌筑时砂浆采用机械拌合。（2）、砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂、水等原材料的质量要求，符合规范要求。（3）、砂浆的配合比应通过试验确定。（4）、砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。简易判定方法：用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。（5）、砂浆应随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。4.砌筑砂浆石砌体的砌筑应符合下列规定：1）砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在伸缩缝处。段内各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。砌筑时片石表面要大致修凿平整，砌筑时缝宽不得大于3cm，不得有通缝、瞎缝、三角缝。2）各砌层应先砌外圈定位砌块，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。定位砌体宜选用表面较平整且尺寸较大的石料。定位砌块宜满铺砂浆，不得镶嵌小石块。3）墙身中水平、竖向间距3m梅花状设置50PVC泄水孔；挡墙每隔20m设置一道宽2.5cm的伸缩缝沥青木板。4）定位石块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，且厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。砌筑腹石应符合下面规定：、石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。、石料应大于搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。做到“洞洞有石，缝缝有浆”。5）浆砌片石的砌缝应符合下面规定：、定位石块的表面砌缝的宽度不得超过3cm。两层间的竖向错缝间距不得小于8cm。、填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块填塞。块石砌筑可不按同一厚度分层 。5.养护待浆砌片石砂浆初凝后，就要进行养护，一日两到三次，夏天需用编织袋等覆盖，冬天用草连子覆盖，养护期为14天。四、施工进度计划根据建设指挥部关于在2009年底前完成武当太极湖市政工程库周路主体工程的要求编制浆砌施工进度计划表。浆砌施工进度计划表：项目名称单位清单 数量已完成数量20009年2010年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月数量数量数量数量数量数量数量数量数量数量数量浆砌护坡m31022682002000500050001000012000120001200012000120001200010068五、质量保证措施（一）质量目标：优良工程。（二）质量保证体系a质量保证体系为确保工程质量，实现创优目标，建立适合本项目的工程质量保证体系，以制度规范质量管理行为，开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量计划、作业指导书作为质量保证的基础，施工中落实各种检查制度作为手段，并开展广泛的群众性QC小组活动，形成全员管理质量的氛围。附质量保证体系图； 质量保证组织机构图。b质量保证措施质量管理资源配置质量保证体系图质 量 保 证 体 系管 理 制 度设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制编制质量计划、创优规划编制实施性施工组织设计工艺细则、技术措施编制开工报告审批制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制分段技术交底制度工序质量交接制度定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制自检自验制初检质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修回访制合格率100%，优良率95%以上开工前检查TQC领导机构竣工后检查施工中检查质量目标、创优规划QC小组工程质量检查员质量鉴定评审TQC成果发布群众活动质量管理组织机构图工程部部长计划合同部部长综合部部长专职质检工程师项目经理部质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：总工程师内部质量监理各施工队队长质安环保部部长施工队质量管理领导小组组长：队长副组长：技术负责人安质室主任质检工程师各工班长兼职质检员QC小组内部质量监理设置内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员，有权独立于项目之外直接管理本项目的质量，不受项目约束。对本项目实行内部质量监理监察制。质检人员配备质安部配备专职质量检查工程师，对各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。各种测量、试验、检测仪器设备配备建立工地试验室，配备本工程需要的各种试验、检测设备，并且保证通过业主、监理组织的认证，项目部测量队、队测量班配置全站仪、经纬仪、高精度水平仪，满足工程需要。建立项目部内部评审制度项目经理组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在项目经理办公会上公布。 建立落实质量计划责任奖罚制度对严格执行质量计划的部门和人员给予经济奖励。建立持久的学习制度建立责任追究制度项目部及队各级管理人员，明确质量责任范围，建立工程质量终身责任追究制，通过贯彻ISO9002质量体系标准，实现质量责任的可追溯性。项目部将合同造价的1%作为质量奖励基金，并严格按我单位质量奖惩办法执行。建立全部工序检查工程师旁站监理制度开工前的技术交底制度建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。建立严格的隐蔽工程检查签证制度建立测量计算资料换手复核制度建立严格的“跟踪检测”制度检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。建立严格的原材料、成品和半成品进场验收管理制度建立原材料采购制度建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面测量记录；各施工工序、项目的检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；位移沉降观测记录；设计变更文件等。以上有关质量问题的来往文件和记录由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册，交安全质量部。竣工时随竣工文件移交给业主。同时保留一份完整的文件记录存档。3施工过程的控制程序在施工过程中，对影响产品质量的环节进行有效的监控。分为四个方面，即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。工程材料性能的控制单项材料技术性能的控制混合材料配合比的监控工艺要求的监控各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大，技术性强的操作，组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制。生产过程质量的控制实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。实施程序。在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测频度和标准按规范规定的要求进行。控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是现场试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。工程内部验收质量控制任何一项工程完工后，进行质量验收，在项目部内部分二级进行，先由施工队全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，项目部审查，并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后，双方签字，然后报请总工程师“复检”或审批。六、安全措施（一）现场施工安全要求1.驳岸边坡坡比1：1.75，高度6-19m，护坡施工中用的片石沿从坡顶下滑至施工工作面，由于边坡较陡，破顶卸片石时不能直接卸至边坡下，要分散堆放于破顶（对于破顶已堆放片石较多地段，要派专人负责，采用挖机一块一块分开下滑，防止出现下滑时挤压伤人），便于机械或人工将片石分开下滑至施工作业面。片石下滑要与挡墙、护坡施工工作面错开，避免出现意外事故，已施工挡墙、护坡地段，要在已施工好的挡墙、护坡上部1m处堆放片石，拦阻上部滑下的片石，以减小冲击力，避免破环已施工好的挡墙、护坡。2.装碴与运输安全保证措施各种运输设备不能人料混装，各种摘挂作业设立专职联络员；机械装碴时，设置专人指挥，确保安全。运输车辆在使用前详细检查，不带病工作。行驶车辆保持一定间距，施工便道经常洒水，加强养护。倒车与转向，做到开灯、鸣笛或有人指挥。严禁无证驾驶及酒后驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。3.劳动安全保护措施1）认真贯彻、执行国家有关劳动保护条例，按时发放劳保用品，定期对施工人员检查身体。2）遵守劳动法，非特殊情况不安排超时作业，不打疲劳战。3）高温天气施工时，给职工分发解暑药品。4）配备防寒用品及取暖设备，配备长筒布袜和口罩。（二）安全保证措施1.安全保证体系1）安全保证体系坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。详见安全保证体系框图安全保证体系框图安全管理目标确定安全保证体系安全管理组织机构项目经理部安全意识教育1、工程概况本标段共有1座中桥：西山河中桥。2、施工队伍组织情况及人员、设备配置由1个作业队完成，共计30人。主要设备见附表。3、施工方案进场后立即组织扩大基础及钻孔灌注桩施工，对后期可能成为影响总工期的节点工程优先开工。立柱、盖梁、梁体现浇与预制全部采用定型钢模板，梁体预制在现场预制施工，吊车安装。具体工期安排如下：基础工程：2008年1月24至2008年3月15日墩台工程：2008年3月1至2008年3月31日梁体工程：2008年2月16日至2008年3月31日梁体安装：2008年4月1日至2008年4月10日桥面铺装：2008年4月11日至15日4、施工方法A、下部构造（1）桩基础钻孔桩施工是完成下部结构工程的关键，根据本合同段的地质条件，选用GPS-15型循环钻机，采用正循环钻进成孔。钻机通过软土层，容易出现坍孔、缩孔等现象。因此，也是本段桥梁施工质量的控制点。 根据桥墩中心，准确定出钻孔桩的位置，并测量该处的水平标高。 在两墩之间设置一套共用泥浆循环处理系统。根据地层的变化及高速泥浆指标，对沉淀池中的沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，采取随时清除，统一远弃。 钢护筒采用4mm厚钢板，护筒直径比桩径大30-40mm，每节高2.0，并焊接接长，使其底部穿过松软土层，顶面高出原地面0.3m，检查其平面位置和垂直度，符合要求后，用粘土对称夯实。护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0-1.5m。在深水河床为软土、淤泥、砂土处，护筒底埋置深度应不小于3.0m，当软土、淤泥层较厚时，应尽可能埋入到不透水软土层内1.0-1.5m或卵石层内0.5-1.0m。 对地下水丰富或有承压水的粉细砂钻孔桩，可采取以下措施保证成孔质量：a、增加护筒水头高度；b、延长泥浆循环路径及时间；c、控制钻进速度，加长钻头空钻时间，增加护壁厚度；d、除及时添加膨润土外，可采取加入羧甲基纤维素钠防止孔壁剥落，加入水解聚丙烯增加泥浆稠度等措施保障泥浆性能技术指标。 采取有效措施防止坍孔、缩孔及斜孔出现。 终孔检查后，应进行清孔，灌注水下混凝土前，应测量沉碴厚度，如沉碴厚度大于30cm，则须进行二次清孔。 钢筋笼分一节或两节制作，孔口焊接，钢筋笼吊装采用吊机安装。钢筋笼吊装就位后与孔壁保持设计保护层距离，每2m对称设置四个钢筋“耳环”，准确入孔后，应牢固定位（设置防浮钢支撑，并与钢护筒相连）。 钻孔桩混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土搅拌车运输，导管法灌注，首批混凝土不得低于最小值，其数值应按施工规范计算出。一定保证导管埋入深度不少于1.0m，灌注过程中导管埋深控制在2-6m之间。水下混凝土的设计桩顶上多灌注1.0m，以保证桩顶混凝土的密实和桩与承台之间的混凝土联接质量。（2）墩(台)身施工 施工前测定墩（台）中线，水平标高，划出墩（台）底面位置。 墩身为圆形墩或薄壁墩。模板采用整体钢模，根据墩高精心设计，减少墩柱接缝，以确保墩柱外表的美观。圆形墩钢模采用5mm厚钢板卷制成半圆形，采用80槽钢和75角钢焊作骨架，以保证钢模具有足够的刚度，不变形。薄壁墩两端采用大面积钢模。钢模整体拼装好之后进行拼缝检查。 桥台模板采用5mm厚新钢模作面板，角钢和槽钢作骨架，内部设拉筋，拉筋两头选用埋入式锥形对拉螺帽，并加设可调钢支撑。 台帽及侧墙模板采用特制专用钢模，支架采用万能杆件。盖梁模板拼装成整块侧模后，用吊车吊装。 台帽钢筋、模板安装完毕后，须经检查确认模板中线、水平无误后准许浇筑混凝土。浇筑完后再次检查中线和水平，确保支承垫石偏差不超过规范要求。 混凝土垂直运输采用吊机。 底模拆除应待混凝土强度达80%后方可进行，同时需做好混凝土的养护工作。（3）扩大基础 开挖基坑：a、采用挖掘机开挖，人工修整，挖至接近基底标高时，保留10-20cm一层，在基础施工前人工突击挖除，迅速检验，及时进行基础施工。b、基坑排水：挖集水坑，水泵抽水。 基础浇筑：扩大基础采用钢筋混凝土或素混凝土浇筑，模板、钢筋及混凝土的施工方法与一般混凝土结构物的施工方法相似。另外需注意以下几点：a、对基底进行处理，基底为非粘性土或干土时，将其湿润。b、整个截面范围内水平分层进行浇筑。c、采用措施控制砼水化热温度。B、上部结构施工本合同段桥梁工程：上部结构采用跨径8m、13m普通砼空心板。砼空心板预制 安装模板所有外露混凝土部分的模板必须采用新加工模板，钢模板应采用企口缝并用双面泡沫胶带封缝，外模严禁使用组合钢模，以确保浇筑后的混凝土外观平整光洁。梁板内模可使用气囊芯模或钢模，钢模组拼的拆除方式需经监理工程师认可。 安装钢筋：钢筋预先在钢筋加工车间按设计尺寸加工，现场按图纸绑扎成型，钢筋的搭接，焊接及弯曲等严格按施工技术规范中的有关规定进行，孔道按图纸精确定位并固定并保证管道的光滑圆顺，管道接头处用胶布缠裹，防止砼施工中水泥浆泄露。 砼浇筑a、预制场地应平整、坚实。b、振动器采用附着式振捣器在侧模和底模口振动，用插入式振捣器辅助。c、砼浇筑前，必须做好各项保障工作，确保每块板一次浇筑成功。d、每块板浇筑完成后，应标明型号、制作日期、序号。e、砼施工前应再次检查支架和模板，并在施工期间派专人检查修理模板，在浇筑过程中检查有无胀模、漏浆、移动倾斜、连接处的松动，以及其他异常现象。（2）梁板安装 空心板梁采用吊车逐片架设，直接吊装就位。 吊装采用吊环吊装的施工方法，安装前测放出每片梁的精确位置后，先安装中板，左右对成安装，最后吊装边板。（3）桥面铺装 测 量为了确保桥面标高达设计要求，必须由测量人员先对梁面抄平，对于超高点砼进行凿除，使之达到铺装要求，只有先经过抄平达到设计要求的梁面才允许进行下一个工序进行铺装，铺装时，由此线往下返算。 清扫及凿毛对于经过测量达到铺装要求的梁面，先对其清扫，达到没有灰尘，对光滑的点段进行凿毛处理，先由各队技术人员自检，报经指挥部和监理工程师技术人员认可，方能进行下一步工序。 钢筋加工及绑扎按设计要求的尺寸、种类形状下料，按设计的间距绑扎，搭接时必须按规范要求的搭接长度进行搭接，另外，对于绑扎好的钢筋网，距底层砼高度约为2cm，不够处应用砂浆垫块垫起、钢筋绑扎完毕，经自检合格，报经监理工程师认可签证。 砼浇筑由于此层砼为防水砼，故先由试验室给出配合比。对于采用的砼配合比，拌和站应严格按此配合比配制砼。另处，浇砼前必须用压力水对梁体砼进行冲洗干净，才能浇筑砼。另距伸缩缝中心50cm处用挡头板挡住，为伸缩缝安装预留的位置。砼浇注，应配备搅拌机、砼切割机、平板振捣器、砼输送车等相应的其他辅助工具，而且必须留有备用台数。 砼浇注标准砼表面应按设计坡度，达到路拱平顺，不出现尖角。内部密实表面粗糙，形成平粗面。 砼养护各施工队必须采用压力水上桥进行洒水养护，以利砼成熟，保证质量。 连续缝及伸缩缝施工a、先对梁面超高处进行凿除，使之平顺。b、清除干净梁缝内砼块。c、用高发泡聚乙烯材料填堵梁缝。d、粘贴氯丁橡胶片和钢板。e、铺钢筋网。f、浇筑砼。对于伸缩缝，各施工队应预留好位置、尺寸应准确，不得让砼侵占伸缩缝位置，另外钢筋网应伸至伸缩缝钢板处。 泄水孔各施工队应严格按图纸位置及尺寸和形状做出。以前被砼埋住的预埋孔及没有预埋孔的该处泄水孔，必须照图纸凿出，不得漏掉。意识教育已完工程安全分析计划工程安全要求施工中严格管理强化安全意识安全控制体系施工组织