GB-T4334.5-2000不锈钢硫酸 硫酸铜腐蚀试验方法-国家标准

GB / T 4 3 3 4 . 5 - 2 0 0 0前 本 标 准非 等 效 采用 口本 工业 标 准 J I S G 0 5 7 5 - - 1 9 8 0 (1 不锈 钢 硫 酸 硫 酸铜 腐 蚀试 验 方 d t 1 在适 用范围 、 试 验 溶液 、 试 验 仪 器和 设备试 验 条件 和 步骤 、 试验 结 果方 而 与 日本 标 准 基本 牛 助刁 。增 加 I 试 佯 的取样 、 试 样 尺 寸 焊 接试 样 取 徉 图 、 焊 接试 样 的 敏 化 处理 和 试验 结 果 评 定方 面 的 规定 本 标 准此 次 修订 对 列 条 文进 行 了修 改 : 一 一 增 加第 2 章 引 用标 准 ， 第 8 章试 验 报 告 ; 一增 加 3 - I . 3对焊 管 取 样 的规 定 一增加 3 . 1 . 4对检 验 面 和焊 接 接 头 的规 定 : 在 表 上中增 加 对焊 节 试 样 尺 寸与 制备 的 要求 一 在 原 3 . 2 . 2 中 增 加对 不 能进 行 研 磨 的试 佯进 行 制 备 的要 求 。 删除 原 有关 内容 ; 一取 消 原 3 . 3 . 5 一 增 加 图 I , 图 2 、 图 5 图 6 在原 6 . 4 ( 现 7 . 4 ) 中增 加 对 金相 方 法取 样 的 规定 ， 同 时 在 该条 的 最后 增 加 注 。 G B / T 4 3 3 4包括 以 下 部分 G B / T 4 3 3 4 . 1 不锈 钥 1 0 %草 酸浸 蚀 试 验方 法 G B 厂 r招 3 4 2不锈 钢 硫 酸 硫 酸铁 腐 蚀 试J = 方 法 G 1 9 / T 4 3 3 4 . 3 不 锈钢 6 5 %硝 酸腐 蚀 试 验 方法 G B/ T 4 3 3 4 . 4不 锈钢 硝 酸 氢 氟酸 腐 蚀试 验 方 法 GB / T 4 3 3 4 . 5不锈 钢硫 酸 硫 酸铜 腐 蚀试 验 方 法 本标准从 2 0 0 1 年 9月 1日起实施， 新旧标准过渡期三年， 自2 (1 0 4年 9月口起代替GB % I4 3 3 4 . 51 9 9 0 ( 不 锈 钢 硫酸 一 硫 酸 铜 腐蚀 试 验 方法 孔 本 标准 由 国家 冶 金工 业局 提 出 木 标r i 山 全 国钢 标 准 化技 术 委员 会 归 口 本 标 准起 草单 位冶 金工 业 钢铁 研 究 总院 、 合 肥通 用机 械研 究 所 、 卜 海 五 钢集 团 公 司 、 冶 金 信 息标 准研 究院本 标 准 主要 起草 人 : 胡 小萍 、 张委 佗 、 陆水 麟 、 柳 泽燕 、 左 维 民 、 王 在 恩本 标 准 1 9 8 4年 4 月 首 次发 布 . 1 9 9 。 年 6 月 第 一次 修 订中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准不锈钢硫酸一 硫酸铜腐蚀试验方法G B/ r 4 3 3 4 . 5 一2 0 0 0M e t h o d o f c o p p e r s a l f a t e - s u l f u r ic a c i d t e s t f o r s t a in l e s s s te e ls代 替 3 B / T 1 3 :3 4马 1 1 s ,1范 围 本标准规定了 不锈钢硫酸一 硫酸铜腐蚀试验方法的试样、 试验设备、 试验条件和步骤、 试验结果的评定及试验报告 本标准适用于检验奥氏体、 奥氏体铁索体不锈钢在加有铜屑的硫酸 硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时. 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 6 2 5 一 1 9 8 9化 学 试剂硫 酸 G B/ T 6 6 5 -1 9 8 8 化学试剂硫酸铜 G B / TZ 了 。 。 一1 9 8 0 不锈耐酸钢铸件技术条件3 试 样3 1 取 样31 门压力加工钢材的试样从同一炉号、 同一批热处理和同 一 规格的钢材中取样3 门. 2 铸件试样按G B / T 2 7. 0 0 中的规定， 从同一炉号钢水浇注的试块中取样含稳定化元素钦的钢种， 在该炉号最末浇注的试块上取样口3 . 1 . 3 焊管试样从同一炉号、 同一批热处理和同 一 规格的焊管中取样。3 1 . 4 焊接试祥从与产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试块上取样3 . 门5 所检验的面为使用表面( 不包括棒材、 锻件和铸件) ， 对于焊接接头的试样应包括母材、 热影响区以及焊接金属的表面试样尺寸及制备要求见表 132 试样的制备3 . 2 . 1 试样用锯切取， 如用剪切时 应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部分。3 . 2 . 2 试样上有氧化皮时， 要通过切削或研磨除掉。需要敏化处理的试样， 应在敏化处理后进行研磨不能进行研磨的试样， 可以进行酸洗， 表面不能过酸洗。不能进行研磨或酸洗处理的试样 热处理时， 表面不能氧化。3 . 2 . 3 试样切取及表面研磨时， 应防止表面过热被试验的试样表面粗糙度Ra 值不大十。 . 8 I xmo3 . 3 试样的敏化处理3 . 3 . 1 试样的敏化处理在研磨前进行3 . 32 敏化前和试验前试样用适当的溶剂或洗涤剂( 非氯化物) 去油并卜 燥3 . 3 . 3 含碳量大十o . 0 3 /， 不含稳定化元素的钢种不进行敏化处理13 . 4 对超低碳钢( 碳含量不大于 。0 3 Y,) 或稳定化钢种( 添加钦或锭) ， 敏化处理制度为。 5 0 ( 压力国 家质 量 技 术监 督 局 2 0 0 0 一 1 0 - 2 5批 准2 0 0 1 0 9 - 0 1 实施c a / r 4 3 3 4 . 5 -2 0 0 0加工试样保温 y h ， 铸件保温 孟 h ， 空冷3 . 3 . 5 焊接试样， 直接以焊后状态进行试验。 对焊后还要经过3 5 0 (以r _ 热加工的焊接件 试样在焊后还应进行敏化处理. 敏化处理制度在协议中另行规定 表 1 试样尺寸及制备兰 别 )试样尺 ， m m试 样 数 讯 . 个说明二 宽 一 卫 1沿轧制方向取样试J t .后Ivj 个试徉均悠曲两个破检验面钢 孤 一Y ( dm m 一 lum一一沿轧7 9 方 向 取 K . 1x1 个 试样 从一 到 试 样 r 叮 ， 两 个 试 洋 ， 从 1 i_ 一一一一一过月(一一立 一一 80 10089-100 20仁 匕卜一二_ 二 二一t i J C H度。 试验 后fl , 曲 线 相伯 lI I加 I面 加 应 的部沿纵问取样 。 试验后每个试两 个被检验 I颐一 寸一 粉一 下一下 一 丁 下 下 -一一 取整 段 管状 试 祥 内 9 11 gX %I - fi % S 1, . 0 1内壁不 能弯 曲评 定时 IAl J 片 1 金 相法评_ 一川 生 匕一一 1 5 )外径无 缝 钢 管 匕互 1 00一 取 半 * 2K 或 舟 形 试 裕试 I II )-, il b 个 i4 q 均弯曲两个 被检验 面外径)1 5厚大于 注 n m l 时 ， 一组试样 从外壁到试样厚度 ， 另组从 内 壁 加 到厚度 ，试验 后各弯曲其相应 的 被 检管 壁 ) a土一 _匕 一 _ _丰 一一一厚 度 1s 0- 刁 0 0管 壁厚0 (一取半管状或舟形 试样， 焊缝沿 试样长1t方向 位 于 试样 中 部 ， 如图 1 所示C时 干舟形 试样 、 试样 1u 材边 缘至熔 介线距离 ， 两面均 不小丁 1 o m n ,试样 内外 丧面 不 进行 加L 试验后每个 试祥均弯曲两个被检验 面需进 行敏化 处理的试样 叮在敏 化后进行 除 去 氧化膜的 表 而处理对 丁 大直 径管亦可采用D 4 形 试徉 数量加倍， 焊 缝位 丁 弧形 试样中 欠。 如 一E 2所 示， 弯曲时， 焊缝熔 合线位 十 ti 曲”i s一-一 一管壁厚度大 组各两 片，-性 mm 时 试 样 分 两 组f u引试k # 从外t? 加 1 到 要求月|厚度)4v度s 5 J一 组从内9 3 加工到要术 IV-度t曲时 ， 未加 L 1k I 位 于 弯 曲外侧_其他e e求同 1G B / T 4 3 3 4 . 5 -2 0 0 0表 抓 完 )4 试 验 溶液 将 1 0 0 g 符合G B / T 6 6 5 的分析纯硫酸铜c c u s o, 5 H厂 ) ) 溶解于7 0 0 m l蒸馏水或去离子水中， 再加入1 0 0 n i l符合GR / T 6 2 5的优级纯硫酸， 用蒸馏水或去离 子 水稀释至1 0 0 0 n il， 配制成硫酸硫酸铜溶 液图 1 焊管舟形试样取样图 2 焊 管 弧 形 试样 取 样a s / r 4 3 3 4 - 5 - - 2 0 0 0一 一一一l一手 一一 + - 一 卜一一一一一一一一一一注 : 采 用 与焊 条 相 应 钢 号的 钢 板图 3焊 条 试样 取 样12们训素。吮人焊接方 向冲提聋如一当 !丁火袱。币认f行于刃二习 二卜Y: 基层板用与 焊 条相 应钢号的钢板 ， 试样lE 度方向 沿 v施 焊方 向图 4堆焊 焊 条 试 样取 样G B / r 4 3 3 4 . 5 - 2 0 0 0弃去 2 一 焊 接 试样; 3 - 焊板 I 弃 去 图5 单焊缝取样 11 接试样 2 一焊接试样 3 一 焊板 图 6 交叉焊缝取样5 试验仪器和设备5 . 1 容量为IL带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶5 . 2使 试 验溶 液 能 保 持微 沸 状 态 的加 热 装 置6 试验条件和步骤6 . T 试验前将试祥用适当的溶剂或洗涤剂( 非氯化物) 去油并干燥6 . 2 在烧瓶底部铺一层符合GB / T 4 6 6 ( 纯度不小于 9 9 . 5 y , ) 的钢ro或铜粒， 然后放界试样保证每个试样与铜屑接触的情况下， 同一 烧瓶中允许放几层同一 钢种的试样， 但是， 试样之间要互不接触。6 . 3 试验溶液应高出最上层试样 2 0 n i m以匕每次试验都应使用新的试验溶液6 . 3 门仲裁试验时， 试验溶液量按试样表面积计算， 其量在8 m L/ c m 以上64 将烧瓶放在加热装置上， 通以冷却水， 加热试验溶液、 使之保持微沸状态试验连续 i s h o8 . 5试验 后 取 出试 样 ， 洗 净 、 f = 燥 、 弯 曲G B , T 4 3 3 4 . 5 - - 2 0 0 0试验 结 果 评 定7 成力加玉件、 焊管和焊接件试样弯曲角度为1 8 0. 焊管舟形试祥沿垂b焊缝方向进行弯曲 k ; fi Tk接失沿熔合线进仃弯曲。铸钢件弯曲角度为9 0 07 . 2 试样弯曲用的压头直径一 当试样厚度不大十1 m m时 压头喃径为1 二。 1 : 当试样厚度大Pfm .时 压头直径为5Tll7 . 3 弯曲后的试样在1 0 倍放大镜下观察弯曲试样外表面 有无囚晶间腐蚀而产生的裂纹 从i4 样的弯曲部位棱角产生的裂纹 以及不伴有裂纹的滑移线、 皱纹和表面粗糙等都不能认为是品间腐蚀丽产生的裂纹:了4 试样小能 韭 行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时. 则采用金相法。金相磨片应取目试样的非弯曲部位( 焊接接头和焊Y除外) ， 经YY蚀后( 不得过腐蚀) . 在显微镜下观