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文档简介

第5篇第3篇3.1.2端加固方案该段的所有起点端和终点到达加固为长度9m,加固宽度为盾构隧道结构各侧3m,垂直加固范围为盾构隧道上方和下方3m。在盾牌开始或到达之前,必须完成末端加固工作。本标志起点和接收终点的孔深度一般比较大,终点加固决定用作前进段灌浆,以加固地下连续墙侧的土。土体加固如图5.3.1-1所示,灌浆孔以2米为间隔,采用梅花形结构,每一前进距离为1.5米。压实土壤必须均匀、自立、无限制抗压强度小于1.2MPa,渗透系数必须小于10-8cm/sec。图5.3.1-1前进注浆布孔示意图5篇44.2前进段注浆施工技术4.2.1进程概览前进段灌浆过程首先是在中水面应用浆壁,在静止壁上安装孔管,使用水平地质钻机造孔,在孔管内分段前注射施工。每个周期标尺通常控制在3 5m之间,根据地质条件和灌浆效果,可以适当增加每周期钻孔和灌浆长度。钻孔后,结束钻杆,安装法兰和注浆管,灌浆,浆液凝固后,取出法兰,钻孔.此循环将重复进行,直到钻孔和灌浆深度达到设计要求。4.2.2建筑设备钻孔采用两种气动潜孔钻机,同时采用高压单液注入机和双液注入机注浆。建设设备见表5.4.2-1。表5.4.2-1灌浆施工设备表序号名称单位数量规格模型注释1空气压缩机台湾121m3,电气螺丝,风冷2高压风管大米60直径70mm或更大3潜孔钻床台湾270光圈,气动4单体液压浆机台湾2150、250,最大压力8MPa5双液压料浆机台湾1最大压力8MPa6粉碎机台湾1生产能力不低于60m3/h7焊机台湾2超过400个8高压浆管大米100压力容量不低于12MPa9焊接钢管根50长度1.5m,外径89mm,壁厚3.5mm本表列出了第一批及时补充的数量,以及建设时间表。10法兰狗50D89mm钢管支持11小孔凸缘狗50D89凸缘,内孔直径D32mm12灌浆小管狗50D32镀锌管道,长10厘米,单端导线13球阀狗50D25球阀4.2.3工艺和施工阶段安装平台。为保证全断面钻孔和灌浆,孔内有钢管脚手架的工作平台,平台符合钻机和施工人员的载荷和高度要求,根据相关安全要求安装护栏,并挂上覆盖25mm以上厚板的安全网。连续壁钻根据孔布局,使用KS500型轻型金刚石取心装置,在连续壁上钻孔,一次去除钢筋和混凝土,光圈108毫米,取心时根据不同部位使用不同的上升角度。孔口管安装外径89mm,壁厚3.5mm焊接钢管,长度1.5m,外焊法兰,管外缠绕大麻油膏,冲击锤在孔内夯,法兰长连续墙外表面15cm,连接螺钉易于拆卸。用快速硬灰浆塞填充管道外部缝隙,不能进行孔管外墙和连续墙混凝土主体贴紧的要求、漏水和浆。孔管样本图5.4.2-1。钻孔在孔管中,钻孔直径76mm,一次钻孔长度1.5m,开口时,钻杆适当上升,抵消长距离钻孔的钻杆挠曲。左右对称从上到下进行,相邻区域纵向交错施工。图5.4.2-1孔管大样本灌浆灌浆前的准备安装灌浆法兰头灌浆设备维护和调试浆和灌浆材料组成冲洗孔(用灌浆泵将水注入孔10分钟以上,提高灌浆效果,测量钻孔吸收率,确保浆液的初始浓度)。灌浆参数浆浓度:初始浓度:单浆水-水泥比1.5333001正常灌浆浓度:单液浆水-水泥比1:1纸浆事故:水泥水玻璃双浆C:S=1:1浓度调整原则:先稀释后浓,根据流入量和灌浆压力的变化,及时调整浆液浓度,长时间不受压力,流入量大则1级更深,压力快则1级更稀。为了加快工程进度,减少钻孔和灌浆的间隔,可以在每次灌浆快结束时注入双浆,加快浆液的凝固。b扩散距离:顶部和两侧水平方向,扩散3 5米,底部2 4米;c灌浆最终压力:p=4 5mpad灌浆终止标准:灌浆量逐渐减少,达到灌浆的最终压力,持续30分钟即可结束灌浆。e钻孔时间:钻孔,注水,依次。灌浆注意事项a严格按照灌浆参数灌浆,确保灌浆效果。b在每次灌浆前对设备进行维修,确保管道连接牢固,压力表正常,防止灌浆过程中发生管爆炸事故。c及时观察灌浆压力计,并创建灌浆压力和泥浆记录,以便在灌浆结束时分析钻孔灌浆。即可从workspace页面中移除物件。d灌浆结束后,要用高端冲洗,以免灌浆线堵塞。监控在全断面灌浆开始之前,在连续墙隧道入口的上下各钻一个监视孔,利用抽芯钻孔继续钻入隧道的另一端,做出岩石般的决定,进行地质预勘探,在洞内安装阀门,测量径流。第一轮灌浆完成后,通过径流测量和新钻孔地质勘探孔判断灌浆的效果,确认灌浆已达到加固及止水预测,然后可以破洞进行隧道开挖工程。4.2.4施工技术措施浆料组成前浆料胶凝时间的测定,每交换一次浓度凝胶时间的测定;为了防止浆液与杂质混合并堵塞管道,应在搅拌机的排出口和吸入袋中设置过滤网。应保证预注浆容量大的灌浆孔的施工质量;在灌浆过程中必须注意灌浆压力的变化,如果压力突然变化,管道或浆液向远处泄漏或奔跑时及时处理,或调整浆液浓度。高压注浆时使用高压球阀,连接灌浆线,进行压力试验,防止管道接头、门注入引起的事故。要根据水、水、水压力、裂纹的发生情况确定浆料浓度,保证浆料的

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