立磨的工作原理及类型

立磨类型众多，结构和功能各有特色，但基本结构相同，均具有传动装置、砂轮、砂轮、射流环、液压拉伸装置、筛粉装置、润滑系统、外壳等，其主要工作原理基本相同。2.1立磨的主要工作原理用传动装置使框体内的砂轮盘旋转，砂轮在砂轮盘的摩擦作用下绕砂轮轴自转，材料通过锁定风供给装置和供给口落入砂轮盘的中央，受到离心力的作用向砂轮盘侧移动。 通过磨机轨道，磨机和磨机之间啮合被碾压粉碎。 磨辊对材料和磨盘的粉碎压力由液压拉伸装置提供(适当的粉碎压力可以根据材料的硬度调整)。 材料在粉碎过程中，同时受到磨辊压力和磨盘与磨辊之间相对运动的剪切力作用。 材料挤出后，在磨床轨道上形成材料床(材料床的厚度由磨床的挡环高度决定)，材料床的材料粒子之间的挤压和摩擦引起角和边缘的剥离，起到了进一步粉碎的作用。 粉碎的材料一直向磁盘边缘移动，直到溢出磁盘外。 砂轮盘的周边有喷口环，热气流的喷口环从下向上高速溢出的材料上升，其中大粒子最初落入砂轮盘，小粒子被上升气流选择为粉粒装置，粗粉再次返回砂轮盘粉粒，符合细微要求的微粉作为成品，与气流一起在框体的上部出口在喷口环上升的气流，材料中的比重大的物质落入喷口环之下，也允许从壳体下部的排出口排出，由于喷口环的气流速度高，热传导速度快，小粒子瞬间干燥。 进入立研的各个粒子在成品之前，平均在磨光的滚筒下和上升气流中往复的内循环运动达到数十次，推测有被多级粉碎的事实。由以上可知，立研作业时对材料发挥了综合性的功能。 其中，包含研磨机与研磨机之间的粉磨作用，通过气流作用于粉选择装置上升的力，以及与粉选择装置中粗细的分级作用热气流的热传递的干燥作用，在大型立磨中(研磨粒度指100mm左右)，实际上也兼具中碎作用，因此大型立磨实际上是5 mm左右上述防尘口的功能在大型立磨中也会发生变化，利用防尘口和外部机械升降机，通过防尘口将大量材料投入外部机械升降机，有利于减轻提高内部空气动力的材料所需的鼓风机负荷，降低系统阻力和消耗电力，机械力的消耗电力显着低于空气动力上升所出现的高消耗电力2.2立臼的类型各类立磨的结构差异最明显的是磨床的结构和磨辊的形状和数量。 另一方面，不同类型的立磨对选粉装置进行了很大的改进，现在已经将高效的选粉机移植到立磨中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，产品的纤度也更加容易调节。 另外，对研磨机的加压方式也各不相同等。 因此，功能效果各有千秋。 现将常用几种立磨的主要结构功能和特点阐述如下MPS型立研：MPS型立研是西德的phifer公司的技术，也被称作卓越的研究。 (沈重也取决于phier公司的技术开发制造的MLS型磨机)。 该研磨采用鼓形研磨辊和带圆弧槽的碗形研磨盘，研磨效率高，有3个研磨辊，相对于研磨盘倾斜安装，互相排成120列。 滚筒背心是组合式的。从3根液压张力杆传递的张力经由压力框架传递到3根砂轮，传递到砂轮与砂轮盘之间的材料层。 该液压张力杆在研磨机起动时无法同时提起砂轮和压力框架，因此设置有辅助传动装置。 启动时，首先打开辅助传动，隔开一定时间后再打开主传动装置。 筛粉装置以静态叶片设定的倾斜角配置，引导气流旋转，加强分离材料的作用。 通过机械顶部传动装置使设置在筛粉装置中部的动态笼型转子旋转，能够容易地实现无级调速。 具有强化选粉装置中部的旋转风速的作用，提高选粉效率，通过调整转速容易调整产品的纤度(转速越大越细)。 喷嘴环导向叶片以一定的倾斜度安装，有利于导向风呈螺旋上升的倾向，在粗粉进入分选装置之前，粗粒的一部分能够促进上升气流分离返回砂轮盘。 运行前可进入磨机内采用射流环截面方法改变风环的通风面积，改变风速(总面积越小风速越大)，适应不同比重材料的风速需求。 检查时，流体张力杆只能抬起与辊子连接的压力框架，但必须拆下压力框架和辊子托架之间的连接板。 用装卸专用工具固定砂轮。 喂食口锁定装置采用液压控制三闸门，具有锁定功能和控制喂食量的作用。 德罗斯口锁风由双重力反转板阀控制。ATOX型立研该磨机是为丹麦史密斯(F.L.Smidth )公司设计制造的。 采用圆筒形磨床和平面轨道磨床，滚刀组合式，易于更换滚刀。 砂轮一般为3个，相互分布120个，相对于砂轮盘垂直安装。 三个磨轮由中心框架的三个凸缘和辊轴凸缘一体化。 此外，3根流体拉杆分别与3根辊轴的另一端部连结，由此将液压传递到砂轮盘和材料层，该液压拉杆能够将砂轮和中心框架一体地抬起。 因此，不设置辅助传动，启动时直接启动主传动系统。 选粉装置使用SEPAX选粉机代替原来的静态惯性分离器。 SEPAX也是丹麦开发的高效选粉机，其结构也分为一轮静态导向叶片和中间窄叶片构成的动态笼形转子，其机理和功能几乎与采用MPS的选粉装置相似。 但是，在笼型转子上增加了水平的分隔环构件，该构件有利于旋转气流在层级上旋转，气流运动清晰，气流层与层间的干扰小，使筛选粉的分级功能更加高效。 静叶片可设定倾斜角，有助于调整产品的细度。 运行过程中，也可使用顶部外部调整螺栓调整叶片角度。 灯头环与MPS型相似。 喂食口的锁定装置采用机械传动的旋转叶轮结构，能够控制锁定风和喂食量。 进料管的底部是热风通过的夹层结构，具有防止堵塞的作用。 卸料口用密闭的电磁振动送料器提取材料，具有材料密封功能。RM型立磨这个臼是西德伯力鸠斯(Polysius )公司的技术和制造。 约1965年生产开始以来，主要销售欧洲。 RM磨经历了三代技术改造，目前的结构和功能与其他类型的立磨有很多不同。 主要以两辊组合为特征，各辊组合用两个狭窄辊组合，两辊组合用四辊，两辊分别调节磨床速度。 减少磨床内外轨道滚轮结构的速度差，减轻摩擦磨损，延长滚轮皮的寿命，减少滚轮与盘片之间的材料滑动，各磨轮也为轮胎形，磨床上对应的是双槽形轨道，磨床截面为碗形结构，磨床上的两个槽形轨道增加材料磨削的次数和时间各组磨辊有辊架，各磨辊架两端挂钩，各钩由液压杆连接，共4根。 拉杆通过挂钩和滚轮架向滚轮和底座传递压力，将材料碾压粉碎。 碾压可以根据操作要求连续调节。液压引入系统能够使各组双辊在3个平面上自由移动，例如垂直面的上升下降和辊轴的轴面的振动、少量的辊径向的水平移动等。 位于砂轮盘中央的内辊由粗材料抬起时，外辊对材料的压力变大，反之亦然。 每组研磨辊中每个狭窄辊的这种相互作用的功能提供有效的研磨。研磨轨道的形状和棒面磨损变形后，影响钩的偏移量。 测量磨损量，调整挂钩的吊挂方式可以弥补。 这有助于使供给双辊的压力均衡，维持粉磨效果。双辊组的辊面在不均衡磨损后，也可以整体旋转180o进行安装使用。灯头环的吹出口面积被设计成能够从框体的外部调整，调整装置是8个定位销挡板，通过推进一定的容许量并拉出，用销定位，能够改变灯头环面积，改变气流在研磨内的上升速度(面积小，风速高)，能够应对不同生产量的需求垂直设置喷口环导向叶片有助于减少通风阻力。筛粉装置采用SEPOL型高效筛粉机，与史密斯ATOX型的SEPAX型的不同之处在于，轿厢型转子没有水平分隔环，但是周边的静态叶片的倾斜度可以调整，调整机构设置在框体的上部。 磨机运行时也可通过手动旋转调整机构改变叶片的倾斜角，有利于根据需要辅助动态叶片调整产品的纤度。 在粗粉漏斗出口设置分流板，使粗粉落入两个粉尘浓度低的区域。 磨煤RMK立磨的选粉装置设计粗粉锥形铲斗，设计成分割组合式，在修理选粉装置方便的情况下，将两个锥形铲斗分为销轴向两侧，使修理作业变得容易。各台立磨负责提升2台外部升降机共同从排出口排出的外部循环资料，然后分别输送到壳体上部的2个回收材料的进口，进入筛粉装置的散布盘或直接进行立磨，进行外部循环粉研磨。进料口锁风进料装置从叶轮式机械式进料阀均匀进料材料，该进料阀可调节进料量，使泄漏风量最小化。 并且，设计了用热风加热粗原料供给阀的中心，热风通过槽的夹层进行加热的结构，有助于防止水分大的材料在供给阀和槽中堵塞。 抽油口装有重力式锁定阀。传动装置设有辅助传动。 因为摩擦辊不能用流体杆抬起。LM型立磨该磨与西德莱休(Loesche )公司的技术制造。 国内引进的莱希米尔分为日本宇部(UBE )公司和西德莱希公司通过技术合作制造的宇部莱希米尔、UBE公司制造的LM型系列两种，另一种是美国福勒(Fuller )公司和西德莱休公司签订合同，允许生产的莱休研，即Fuller公司大型莱希米尔为4辊式(生产量不足150t/h的类型为2辊)。 锥台型砂轮和平面轨道砂轮，没有滚轮支架。 磨辊与磨盘之间的压力由相应辊数的液压拉伸装置供给。 作业时，以斗杆为操纵杆，将气缸在拉伸杆上产生的拉伸力传递给研磨机，进行研磨。 最大的特征是通过控制液压拉杆抬起磨损辊，使拉