砖砌化粪池施工方案

.砖化粪池特别建设方案一、项目概述本工程是区域支援项目。马鞍山路以南，新城路西新材料地新建。主路宽度 5m: 4cm厚细颗粒AC-13C沥青混凝土6cm厚中间颗粒AC-20C沥青混凝土0.6cm厚ES-2乳化沥青下封层20cm厚水泥稳定碎石20cm厚12%灰土20cm厚10%灰土20cm厚8%灰土槽处理；入口路：6厘米厚烧结砖3厘米厚1:3水泥砂浆15厘米厚C25水泥混凝土5厘米厚碎石垫层20厘米厚12%石灰土槽处理；停车位：8厘米厚的醋砖3厘米厚的1:3水泥砂浆20厘米厚的C25水泥混凝土10厘米厚的碎石垫层20厘米厚的12%灰土20厘米厚的10%灰土20厘米厚的8%灰土原路处理该项目的化粪池选择标准地图集：(02s701)，砖6，8，10，没有地下水，化粪池有效容积分别为50，75，100立方米。二、建筑技术流程结合本项目的实际情况，施工技术的顺序如下：化粪池基坑土方开挖加强基坑土坡防护基坑底板清理槽碎石垫层砖墙红砖化粪池屋顶和环形梁支撑，捆绑，浇筑混凝土化粪池屋顶预制板生产化粪池屋顶拆除化粪池内壁，外墙防水砂浆，土方回填化粪池装配根据该项目的特性，每个子项目确定以下建设方案：三、施工方法1.土方工程土方开挖由于地下水水位和土质情况，选择土方停止系数1:1.5；土方开挖时，在基坑周围堆土、土方开挖全部外出，严禁土方开挖到设计水平；基坑开挖完成后立即清理地基槽；检查槽后，立即完成垫层底部砾石或砾石层施工(如有必要)，浇筑混凝土垫层。2.砖石建筑(1)砌筑砂浆采用水泥砂浆，砂的泥浆含量不超过3%。使用的砂浆具有70-100毫米的复合性，在3-4小时内用完，砂浆中使用的沙子和水泥发生变化时要调整比例。(2)灰浆混合使用重量比，用成分误差在2%以内的搅拌机混合，向搅拌机中注入适量的水，然后按比例依次加入水泥、沙子、水。混合时间在供应完成后不能小于120秒。(3)砌砖前一天，必须将砖浸入水中，在干燥的砖上砌墙，将吸水深度控制在15MM以上，防止出现不均匀或过度潮湿的现象。(4)砖砌体应上下缝错，内外堆，朝贡时应采用“三针”砖法去除收缩灰和凳子灰，水平灰色缝砂浆应饱满，饱满度不低于80%的垂直灰色缝应采用麦草或浆法，无半透明灰色缝，水平灰色缝厚度控制为102毫米。落地灰在初期凝固前回收，再搅拌在新砂浆中使用。(5)堆第一层皮砖之前，基础混凝土表面高度在20MM以上的时候，要将上面平整成C20细石混凝土，平整后再堆，砌砖后，用扫帚把墙缝扫干净(6)砌砖之前，要把皮塔竖起来，防止落地砖掉，丁丁缝合。血手车站在墙的大拐角处，内部外墙相交的地方，钟墙血杆的间距不超过12米。(7)经过最后砖检查后，挂线，砌砖时，线、双面挂线，砖吊后的板角，盘角不得超过5个皮高，尺、线摔，水平尺望垂直，每块皮砖高对齐比萨，盘墙基准，砖。(8)在砌石过程中应始终确认和进行。1)墙的大角落和墙面垂直正确。2) 5皮挂线，3皮1尺。(9)在砌砖的过程中，必须铺屋顶，沿墙面以一定间隔沿垂直缝排出母线，墨线用经纬仪或线锤测量，制作一个脚架，并向上引导一次，控制行走的接缝。3.钢筋工程(1)材料要求1)钢筋工厂验证证书和复试试验报告结论都必须符合设计和规格要求。(2)成型钢筋，20-22燃烧器，水泥砂浆垫(或塑料卡)。(2)主要设备钢钩、小杠杆、钢板、松紧带框架、钢丝刷、钢手推车、粉笔、脚凳、工作台等。(3)操作条件(1)按施工计划中规定的位置平整场地，按不同规格的型号铺设桩。2)接入钢筋应与设计图纸和材料清单进行比较，详细验证模型、尺寸、数量、线号、对接焊缝的质量。3)演奏水平线和墙壁的外皮线。4)环形梁和平板接缝模板完成了印前检查记录，清洗了模具离合器。(4)操作过程1)清除环形梁模板后，可以捆绑环形梁钢筋，如果使用预制绑带骨架，则可以按数字顺序抬起骨架进行装配。绑在模具上时，根据设计图纸的要求间距，在模板侧面绑上箍筋位置，放置箍筋，然后绑上加强材料、箍筋。箍筋应是垂直钢筋，箍筋应沿着应力钢筋相互错开。螺旋梁钢筋的搭接长度：由于C20等级的混凝土，30d以上的I级钢筋搭接长度，40d(d以上的级钢筋，d为肋直径)。力加固接头的位置必须交错在一起，在连接接头时进行限制环梁钢筋绑扎应相互交叉，内外墙交集中的大转角锚固长度应满足设计要求。环梁钢筋应捆扎并添加水泥砂浆垫。(5)质量验收1)保修项目：钢筋的品种和质量应符合设计要求及相关标准规定。进口钢筋在焊接前必须经过化学成分检验和焊接试验，符合相关规定才能焊接。检查钢筋工厂质量证书和测试报告。钢筋表面要保持清洁。有粒状或片状铁锈，熔化后也有麻点的钢筋，严格禁止按照原来的规格使用。钢筋对接焊缝或焊接接头：按照规定采试件，其力学性能测试结果应符合有关钢筋焊接和验收的特殊规定。2)主要项目：钢筋的结扎、结扎、松弛不超过10%，不能集中。钩子朝正确的方向。松紧带接头应符合搭接长度大于规定值的施工规范规定。用I级钢筋或冷轧低碳钢丝制成的箍筋必须达到数量、钩角和直线长度的设计要求和施工规范要求。焊接接头没有水平裂纹和烧伤，焊接包均匀，接头弯曲度不大于4度，轴向位移大于0.1d，大于2mm。弧焊接头、焊接表面平整、无凹陷、火炬、接头无裂纹、气孔、矿渣和咬痕。在接头中，不大于4度，轴位移不大于0.1d，不大于3mm，焊缝厚度不大于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。(6)成品保护1)环形梁钢筋(如预制骨架)必须平整放置在指定位置。2)搬运钢筋时，要妥善整理保管点，以免变形。3)不能踩到已经绑好的钢筋，绑环形梁钢筋时梁底砖不能松动。(7)注意事项1)钢筋的变形：绑钢筋骨架时要注意如何绑，要用部分半十字或搭扣绑，不能一面都绑。2)箍筋间距不符合要求：主要发生在放置砖墙撑杆时。完成壁模前要修整一下。4.模板工程此工程模板将竹胶合板和复合钢模板结合使用。(1)材料和设备要求1)板(厚度20-50毫米)。2)方木、木楔、支撑(木或钢)、定型组合钢模板的附件(u型卡、l型闩锁、3型紧固件、圆盘扣件、拉式螺栓、钩头螺栓、固定螺栓)、簧片(12至11)(2)主要设备：钻孔、移动手、钳子。(3)操作条件(1)墙壁主体+50厘米水平线弹得好，检查砖墙的位置是否为符号线。处理预检2)绑好钢筋，妥善处理隐藏的检查程序。3)模板拉杆需要墙内螺栓时，制作砖时需要预留螺栓孔。(4)检查模板的灰浆，使灰浆清洁干净。(4)操作过程流程流程：“准备清理”任务“印前检查”“分支模板”。1)铸模前，在环形梁和平板接缝处清理所有杂物。2)分支模板环梁模板可以使用木模板或定型复合钢模板口炸弹线平整。环形梁模板使用可调整支撑，下面用方木支撑时，下面用木楔钉。绑好钢筋后，校正模板上口宽度，用木支撑进行校正定位，用铁钉临时固定。外墙的环用横杆扁担在墙的两端相距24厘米左右，开始留下洞。中间相距50厘米左右，每面墙不得低于5个洞。(5)质量验收1)保修项目：模板及其支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应具有足够的支撑面积，如在地基土上安装时，基础土应具有坚实的排水措施。可折叠的黄土必须有防水措施。对于冻胀土壤，应采取防冻融化措施。2)主要项目：模板施工接缝要贴紧，嵌入式零件要布置牢固，间距不得超过1.5毫米。要清理模板和混凝土的接触面，采取预防粘结的措施。粘着剂和渗漏水隔离剂的累积面积为400cm2。不要大。模板笔刷隔离时要均匀刷，不要泄漏或污染钢筋。(6)成品保护(1)支持砖墙上的环形梁模板时，确保最早的砖不会碰撞。(2)清除模板后，必须保持模板清洁，防止其落入砖、石头、锯屑等杂物中。(3)要保护钢筋不受干扰。(7)注意事项1)模板应在外墙上采取加固措施。2)环形梁模板外部扩展：环形梁模板支撑不牢固，支撑不牢固，模板顶部拉杆断裂或未牢固固定。浇混凝土的时候，没有人修理模板。3)混凝土流秋天：模板接缝太大，没有用纤维板或木板等牢牢粘住。外墙环梁先模板后，没有浇环梁混凝土，而是砌砖代替模板，使砖缝沿砖缝流下。5.混凝土工程(1)使用的水泥必须有质量证明，必须进行品种标签及日期检查和合格，必须做好化学测试分析，各项指标合格，超过3个月或发现湿气，结块时必须进行测试，并按测试资料确定水泥编号。1)使用的沙子中、粗砂、泥浆量少、无杂质的好等级，石头最大粒度不超过结构截面尺寸的1/4，钢筋最小间隙的1/4，将混凝土实盘与40 - 50MM大小的碎石混合，水使用自来水。2)使用搅拌机混合的混凝土，通过实验室重量混合比混合，骨料的允许偏差为碎石3%，计量器具要定期验证，沙子含水量要定期测定，雨季要减少水量，第一次搅拌混凝土时适当增加水泥和沙子的量，第二次混合先投入沙子、水泥、水，石头混合后砾石3)混凝土搅拌后，应尽快运到灌溉地，发现混凝土分离后，应进行二次搅拌，进行均匀的后方接近模具，混凝土垂直水平输送均采用塔式起重机。(4)浇水前，先清理干净的模板，做好钢筋的隐秘验收。(。浇结构柱时，应分层倒入400MM，浇起重机下灰，浇结构柱前，在柱根上浇50 MM厚的高级砂浆，然后浇混凝土，混凝土振动以振动粘着的部件，要防止钢筋，应插入慢塞，振动时间为30秒，表面泛舟优先。(5)混凝土浇水时，不能踩扁或弯曲钢筋。(。特别是负节距钢筋，地板混凝土用振动棒振动后，再用平板慢慢地前后拖动，表面要用木石膏平整。(6)混凝土浇灌24小时后，混凝土表面接收水分，含水分一天三次，维修时间不到7天。石膏建设(1)操作过程工艺：墙清洁灰尘，灰尘水湿墙垂直塔石膏蛋糕冲孔悬挂，寻找规则地板灰表面防水砂浆。(1)基层处理：清除墙面上残留的砂浆、泥土、灰尘等，用水倒墙，冲洗砖缝中的灰尘，使墙湿润。2)垂直、集、规则查找、石膏蛋糕ibid.(3)涂橡皮筋、底端砂浆，用大横竖刨平，用木石搓毛，最后凝固后用水保护。(。(2)质量验收1)保修项目：使用的材料品种必须质量满足设计要求，石膏层和基板之间必须有很强的附着力、无分离层、空鼓、无表面爆发性、裂纹(风裂除外)等缺陷。2)成品保护每个石膏层在凝结前必须防止快速干燥、暴露、水冲洗、冲击和振动，以确保灰色层的足够强度。(3)注意事项空鼓、裂和烂根：由于石膏前基层清洁不干净或不彻底，石膏前不浇水，各层擦得太厚、太紧；预制混凝土的光滑表面上没有严重的“毛化处理”。甚至混凝土表面的泥浆也没有处理就被石化了。石膏后不保存。要解决空鼓、裂纹等质量问题，首先要从水、清洁、三个方面入手；第二建设工作分层压缩严重粗心；第三次施工后，要及时浇水养护，注意施工场所的清洁，擦表面，一次完成。7.回填工程(1)施工准备1)主要资料：可用作砾石土、砂、面下的填料。最大粒度不得超过每层填充厚度的2/3或3/4(使用振动破碎时)，水分含量必须符合规定。黏土必须测定含水量，达到设计控制范围后才能使用。2)主要设备：土方机械装运包括刮刀、自卸车、推土机、刮刀、自卸车等轧钢机：平磨、双足研磨和振动研磨。普通机器有青蛙或柴油rammer、手推车、铲子(平的或尖的)、2米钢尺、20号铅丝、橡胶管等。3)工作条件：施工前，要根据施工特性、填方材料种类、密度要求、施工条件等，合理确定填方材料水分调节范围、虚张厚度、压实度等参数。忠战中，城土和准公司要经过检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收程序。施工前要做好水平高程标志布置。在基坑或沟渠边缘每隔1米钉一根水平桩，或在相邻的固定建筑物上抄写标准高程点。掌握土方机械和车辆的行驶路径，提前检查，必要的话要做扩充加固等准备工作。同时要制定好施工方案。(2)操作流程，流程：基坑楼板清理土壤检查分层路面分层碾压压缩修整，平容。1)填土之前，要处理好地基土中的洞穴或地基表面的根、垃圾等杂物，将其清除干净。2)检查土质，检查白笔的种类、粒度、杂物是否存在，遵守规定，检查土质的含水量是否在控制范围内。水分含量高的情况下，可以采取翻干土壤、烘干或均匀搅拌等措施。填料的含水量低的话，可以提前喷水使其湿等措施。3)填土应分层铺设，各层厚度应根据土质、密度要求及机械性能确定。4)填方超过基准表面时，必须保证边缘部分的压缩质量。5)在机械工程中，不可轧制的填充部位应与人工推土一起用青蛙或柴油rammer分层夯紧密压缩。(6)回填土方应在各层压缩后，按规定取样环刀，测量干土的质量密度，满足要求后，再铺一层地。7)填方全部完成后，表面凡是超过标准高度的地方，都要及时用选择性填平。低于标准海拔的地方要补充土壤，平整。四、建筑质量保证措施我们根据项目部门的实际情况，建立组织良好的功能管理机关，根据我们项目部门质量保证体系的正常运行要求，按照分工、相互协调的原则，履行职能、责任，履行各部门的职责和责任，保证在整个项目实施过程中