品质管理守则

品质管理守则,工作中应具备的心理素质, 品质观念 一切为顾客服务，一切以预防为主，一切以定量分析，一切按PDCA循环办事。 我们必须制造优质产品，让顾客满意。 平时牢记的事 自己所生产的产品是否符合标准要求，不良发生流到客户手上会产生什么样的影响。如果自己购买的空调，压缩机是不良品如何是好？将心比心，站在顾客立场看自己生产的产品品质。 作业时应具备的心理素质 1、在工作过程中遇到不理解的事情，应反复提问直到 弄懂、弄明白为止。避免因为不懂而产生受伤事故 ，产品不良发生。 2、务必对完成的工作做到“上司放心、顾客安心” 3、工作需要带着改善意识：“这事情有更好的方法吗？ 如何做会更好？”,保证质量的作业基础, 不合格品： 不接受 不制造 不流入下工序 常以部品发生不良，会对压缩机、空调器产生什么样的 影响（以整机考虑产品质量）,4、品质检查频次规定检查时, 1台/50台进行品质检查。 每工位、每夹具检查一个（以作业标准要求）。 检查后部品进行保留并标识。 检查项目。 作业标准书所要求的所有项目。 检查结果。 检查结果记录到制造工程检查表中。 不符合时停止生产，并报告指导员、班长。,5、与平时不同，察觉异常时, 马上向指导员、班长或上级报告。 不能按照作业标准进行作业时。 机械、夹具发生故障时。 发生异常的声音或气味。 相同部品之间尺寸差异大。 加工时切削有变化（电力大、速度变化、残留） 作业检查异常。,发生异常时,品质的变化,变化点,正常状态,异常状态, 自动安全装置失效。 材料批次不同时精度达不到要求。 加工过程中机械停止运转。 切削液喷向不良。 产品质量异常时。 部品加工后颜色及光泽不同。 形状异常。 伤痕、破裂、变形。 生锈 未加工。,6、更换机种（准备更换）时,（注意点）归类错误，异机种混入。 整理机种转换前的部品。 分开清扫机械、传送带、作业台部品。 标记、分开尾（前机种）、头（后机种）部品。 零件图号、零件名称、数量、成品、半成品。 检查夹具、工具、量具是否正确。 勿忘确认自动安全装置是否正常。 生产线不良品马上标识，为防止混乱，应放入到 规定场所（不良品架或不良品置场）。,7、设备机械发生故障时,（注意点）精度不良，未加工混入，二次加工。 发生故障时，必须对产生中的部品进行质量检查 （50台为一批量），明确合格及不合格（不合格品 要表上标识，使用多个夹具时要对每个夹具进行 检查） 对已加工的部品重新检查。 检查夹具、工具、量具是否正确。 确认，标明故障引起的不良品，为防止混乱，应 放入到规定场所（不良品架或不良品置场）。 注意有否未加工或二次加工。 重新作业时要先进行品质检查、确认。 维修更换设备时，要挂上“修理作业中”的牌子。,注意：设备修理作业中,8、部品或量具跌落时,（注意点）不良品流出及使用不良量具时的测量错误。 部品跌落时，要严格检查外观，裂痕、打痕、变形 脏污及尺寸精度。（损坏部品要标识清楚、区分， 放入不良品置场） 量具跌落时，委托计测器管理担当检查确认量具。 量具基准点校对，有偏离时确认。（损伤、变形） 量具定期校对、修理时要提交计测管理负责校正。,9、新产品试产时,（注意点）新产品试产经常导致不良品的发生。 从上一工序接受新产品时，要向班长（或线长） 确认加工方法及加工要点。 在本工序生产新产品时，要进行新产品管理区分且 明确标识。（与正常品异同点） 要对新产品进行数据收集、处理。（加工报告作成）,10、发现不良时,（注意点）不良品混入、流出。 不良品马上标识，为防止混乱，放入规定置场管理 （不良品架或不良品置场）。 以下情况，要立即向班长（或线长）上司联络。 出现很多（与正常比较）不良品时。 不良品有流入下一道工序的危险时。 对到现生产为止所加工的部品，有必要进行 全检时。 无法判断是否合格品或不合格品时。,11、一天工作完了时, 确认最后加工的产品质量。 整理清扫机械工具