质量通病防治措施(最全版)

。常见病防治专项方案I .土木工程(一)土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.现场积水(现场内的局部积水)发生原因(1)场地周围无排水沟或场地无一定的排水坡度，或有反向排水坡度。(2)测量偏差，使现场标高不同。预防措施：(1)场地的排水坡度和排水沟应按要求准备。(2)做好测量复核工作，避免高程误差。2.开挖边坡坍塌(开挖过程中或开挖后边坡土方局部或大面积坍塌或坍塌)原因：(1)基坑(槽)深挖，未按要求放坡。(2)基坑(槽)开挖在受地表水和地下水影响的土层中，未采取有效的排水措施。(3)坡顶堆积荷载过大或外力和振动的影响，会增加坡体内的剪应力，土体失去稳定性，导致滑坡。(4)软土引起的坍塌，开挖顺序和方法不当。防治措施：根据不同土层的土质，采用合适的开挖坡度；做好地表排水措施。当基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；弃土堆放在坡顶，离开挖土边缘3 5m土方开挖应自上而下分段分层进行，并随时做成一定的坡度，便于排水。避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑(槽)的开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。处理方法，可清除坡脚滑坡，做临时支护(如推土草包设置支撑墙)措施。3.超挖(坡面界面不平整，出现大凹陷)原因：(1)采用机械开挖，作业控制不严，局部开挖较多。(2)边坡上有软土层，受外界因素影响会坍塌，导致坡面凹陷不平。(3)测量放线误差。预防措施：机械开挖，预留0.3m厚，人工修坡；加强测量和复测，并进行严格定位。4.基坑(槽)浸泡在水中(基础浸泡在水中，降低了基础的承载力)原因：(1)开挖的基坑(槽)无排水沟或挡水堤，地下水流入基坑(槽)。(2)在地下水位以下挖掘，不采取降水措施，将水位降低至地下室开挖面以下。(3)施工期间无连续降水或停电。防治措施：开挖基坑(槽)周围设置排水沟或挡水堤；在地下水位以下挖掘时，应将地下水位降低至开挖面以下0.51.0m。5.地下室产生扰动的土壤原因：(1)基槽开挖时排水措施差，特别是在地基积水或土壤含水量大的情况下施工时，土壤易受扰动。(2)土方开挖过程中的超挖，然后用假土回填，这也会改变原状土的物理性质，在施工作业后成为扰动土。预防措施：(1)认真做好基坑排水和降水工作。基础回填完成后，降水工作方可停止。(2)土方开挖应连续进行，尽可能缩短施工时间。雨季施工或基槽(坑)开挖后，如不能及时进行下道工序施工，可不开挖基底标高以上1530cm的土，应在下道工序开始前清除。采用机械开挖时，应在基底标高以上预留一定厚度的土，并人工清除。冬季施工时，还应注意不要冻结地基土，并应在下一道工序施工前进行仔细检查。严禁用覆盖物覆盖冻土。为了防止地下室土冻结，可预留松散土层或保温材料c(4)边坡顶部和底部的排水设施尚未完成。由于水的渗透，土壤的内聚力降低，或者坡脚被冲走，导致滑坡。防治措施：永久填土的坡度应根据设计中规定的填土高度、土壤类型和工程重要性进行分级。根据要求，清理底座，做梯形接头。选择符合要求的土料，按照填筑压实标准进行分层、回填、碾压或夯实；在边坡的上部和下部设置排水沟，以避免在影响边坡稳定性的范围内积水。2.橡胶土出现在填土中形成原因：在未扰动的土壤上回填，如腐殖土、泥炭土、粘土或含水量较高的粉质粘土，或用这种土壤作为土壤材料进行回填。夯实或碾压时，表面容易形成硬壳，使土壤中的水分不易渗透和扩散，从而使土壤成为软塑橡胶土。轮式车辆在建造后会被压碎。预防措施：(1)夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免回填含水量过大的原状土。(2)如果填方区有地表水，应设置排水沟将其排走。如果有地下水，应减少到地下室以下0.5m。(3)施工后严禁轮式车辆碾压。(4)吸水材料如干土石灰粉可以均匀地混入土壤中以降低含水量，或者橡胶土可以疏松、干燥并风干至最佳含水量范围，然后夯实(压实)。3.回填土密实度达不到要求原因：(1)填土材料不符合要求，土壤颗粒过大，包括石块等硬填料；碎草皮、有机质含量大于8%的土壤、淤泥或杂填土用作填料。(2)土壤含水量过大或过小，不能满足最佳含水量下的压实度要求。(3)填筑厚度过大或压实遍数不够；或者滚压机跑得太快。(4)碾压或打夯机能量不够，冲击深度小，密实度达不到要求。预防措施：(1)选择符合回填和筛分要求的土料；根据选定的压实机械性能，通过试验确定含水量，并控制每层摊铺土的厚度、压实遍数和机械行驶速度；严格执行水平分层回填和压实(夯实)；加强现场检查，使其达到要求的密实度。(2)如果土质不符合要求，可采取换土或掺石灰、碎石等措施进行压实和加固；如果土壤材料的含水量过高，可以将其松散、晾干、风干或与干土混合，再次压实。含水量过小，回填压实前宜洒水加湿；如果压路机的能量太小，可以采取增加压实次数或使用大功率压实机等措施。4.房屋中心回填土的沉降原因：(1)回填材料含有大量有机杂质和大量冻土。(2)填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松散，仅夯实表面，密实度不够。(3)房屋中心有软弱土层或地下坑，如坑、坟坑、积水坑等，施工中未进行处理或发现，使用中因超重造成局部坍塌。防治措施：选择合格的回填材料，将含水量控制在最佳范围内；严格按照规定分层回填、夯实；处理房屋中心的天然软土层；清理有机物，小心处理坑、坟坑和积水坑。4.3.9基坑(槽)主体工程质量通病防治措施1.基坑(槽)回填土下沉(基坑、槽回填土局部或大面积下沉，造成松散水坡空鼓下沉)原因：(1)基坑槽内积水、淤泥和杂物应在清除前回填，或在基坑两侧回填原因：回填土料(粉质粘土和粉土)含水量太小或太大。滚动过程或时间不合理。防治措施：回填压实前，适当洒水加湿或风干，严格压实施工工艺参数。4.4.9地基土钻探工程常见质量缺陷的预防措施1.无法击败钢铁原因：地下有障碍。预防和控制措施：经领班或技术员要求后，进行移位和钻孔或清除(浅)障碍物。2.手工钻孔记录不准确原因：操作人员工作不认真，锤工太累。预防和控制措施：钻井时，专职质量检查员必须随时监督。合理安排人员轮流操作榔头。6.2.9砂及砂基主要质量通病的处理措施1.级配不良防治措施：砂石垫层先拌后铺，不得随拌随坑。派专人及时处理砂坑、堆砂等问题，确保砂石级配良好。2.密实度不符合要求原因：分层摊铺过厚、碾压次数不足、浇水不足等。预防措施：(1)垫层铺设必须严格控制材料含水率、每层厚度、碾压遍数、边缘和转角处，是否按规定搭接和压实。(2)坚持砂石地基质量的分层检查。每层砂或砾石的干密度必须符合设计规定。不合格部分应在上层铺设前进行处理。(3)施工前应对基底土层进行处理，先用打夯机使其密实；当地下水位低于基底以下500mm时，铺设在下层的砂或砂垫层的厚度应比上层厚50mm。3.环境保护措施(1)及时清理施工现场周围的泥浆，保证施工现场的清洁。(2)尽量减少各种振动机械对周围居民的噪声影响。5.8砖砌体工程常见质量缺陷的处理5.8.1砂浆强度不符合要求预防措施：1.控制砂的含泥量。对于强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%；对于不小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%。砂浆在混合时使用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用。灰罐中的砂浆在使用过程中应经常翻转和清洗。如果砂浆出现泌水，应在砌筑前进行二次搅拌。2.应重视砂浆试块的生产，强度等级评定应符合现行标准。3.配备计量工具，称重严格，计量准确，根据砂含水率的变化，及时调整用水量。5.8.2水平或垂直灰缝砂浆饱满度不合格预防措施：1.改善砂浆的和易性。如果砂浆出现泌水，应及时调整砂浆的稠度，以保证灰缝饱满，提高砌体的粘结强度。2.用于砌筑的烧结普通砖必须提前1 2天浇水，含水量应为10%15%，以防止干砖使砌筑砂浆过早脱水而降低其强度。3.砌体采用“三一”砌砖法。严禁用长灰在底灰上打洞和砌砖砌筑，造成砂浆不足。5.8.3砌砖不按要求留槎，砌法不正确预防措施：1.控制砌砖桩的底部，在保证砌砖灰缝812mm的前提下，考虑砌砖桩、窗墙、柱边所用砖的合理模数。2.确定标高，竖立树皮木杆，并在两边挂线。3.构造柱部位必须留置马牙槎，要求先回成，并为五皮砖。如果必须是直的，而不是离轴的，则临时休息。4.烟道应采用七点砖错缝砌筑，防止出现贯通缝。5.8.4附在墙上的烟道不光滑且无烟预防措施：1.做好底，做好专项验收工作。2.当铺设附壁时防治措施：框架柱拉杆焊接后按砌块模块设置，防止边焊边砌，经检验合格后方可施工。或采用环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格并由三方现场拉拔试验确定。5.8.6砌体结构裂缝(砖砌体隔墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触，砖砌体交错，顶墙裂缝)预防措施：1.加强图纸会审，对图纸会审时容易出现裂缝的砌体结构部位，在设计中采取技术措施。2.对不同材质的墙体采取如下技术措施：混凝土框架柱与砖填充墙采用钢丝网连接加固，墙与柱的连接处采用抗拉钢筋，砌筑砂浆应饱满，符合设计规范。3.当住宅纵向长度超过规范时，必须设置伸缩缝(伸缩缝宽度不小于6厘米，并防止杂物散落在里面)。4.屋面应先采用女儿墙形式，墙体构造柱应伸入女儿墙内。5.采取以下措施防止顶墙开裂。(1)顶层砌筑砂浆等级不低于M5；(2)顶圈梁下0.3m和每隔0.5m加砖砌体水平灰缝筋(共3处)，370mm增加34，240mm增加24，位于距山墙顶端内外两个范围内的纵向墙和承重水平墙；变形缝两端两个范围内的上述墙体；顶层的内横墙在外墙的2m范围内(外纵墙每侧500mm)。(3)构造柱应设置在外纵墙与内横向承重墙的相交处，以及山墙与内纵墙的相交处；在内纵墙和内横承重墙的相交处增设抗裂柱，抗裂柱只设在顶层，抗裂柱的上下两端锚固在相应的上下圈梁中。12.加气混凝土砌块工程质量通病防治措施12.1砂浆强度不符合要求1.原因分析(1)水泥质量不合格。(2)砂的含泥量大。(3)砂浆配合比测量不准确。(4)加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。(5)手动混合。(6)水灰比控制不好，和易性差。(7)砂浆保水性差。(8)砂浆品种不符合设计，或掺外加剂后没有相应措施。上述原因将导致砌筑砂浆强度低，达不到砌体的设计强度，导致砖砌体出现水平裂缝和垂直裂缝。2.预防措施：(1)材料1)进入现场的水泥必须有合格证和试验报告。水泥技术指标合格后才能使用。2)控制砂的含泥量。对于强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%；对于小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%。3)外加剂必须有产品规格和出厂合格证，经试验配合比合格后，才能进行砂浆的培育。4)严禁在地板和地面上搅拌。(2)搅拌砂浆应在搅拌时进行计划和使用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在搅拌后3h和4h内使用。当施工期间最高温度超过30时，必须在搅拌后2小时和3小时内分别使用。灰罐中的砂浆在使用过程中应经常翻转和清洗。如果砂浆出现泌水，应在砌筑前进行二次搅拌。(3)应注意砂浆试件的制作，包括底模及其支撑模板砖的含水率、试件的捣固方法和养护。(4)砌筑砂浆的质量要求和试件的制作及强度等级评定应符合现行标准的规定。12.2砌体几何形状不符合设计图纸的要求1.现象(1)墙体厚度不能满足设计要求。(2)墙体厚度为10皮砖的累计数量(3)水平和垂直灰缝砂浆应饱满，其厚度(宽度)度应控制在10毫米左右；不小于8