GB.T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管-国家标准

I C S 7 7 . 1 4 0 . 7 5x 4 8中 华 人 民洲少 、 、国 国G B / T 1 2 7 7 0 -2 0 0 2代替 G B / T 1 2 7 7 0 -1 9 9 1机械结构用不锈钢焊接钢管W e l d e d s t a i n l e s s s t e e l t u b e s f o r ma c h i n e s t r u c t u r e s2 0 0 2 一 0 9 门1 发布2 0 0 3 一 0 2 一 0 1实施中华人民共和国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布21 3G B / r 1 2 7 7 0 -2 0 0 2前言 本标准非等效采用美国A S T M A 5 5 4 -1 9 9 8 机械工程用不锈钢焊接钢管 标准。 本标准与A S T M A 5 5 4 -1 9 9 8 标准相比， 在适用范围、 牌号、 规格范围、 尺寸偏差、 交货状态等方面存在差异。 本标准与前版标准相比， 对以下条文进行了修改: 调整了尺寸系列， 增加了用户常用的规格， 取消了长期没有生产和订货的规格。扩充了部分壁 厚尺寸。 对外径和壁厚允许偏差做了补充和修改， 增加了与A S T M A 5 5 4 等同的精度等级( 高级) 。 修改了弯曲度。 修改了组批数量。嘿7 OCrl8NilOTi,000r默 T , n4 卿 一 本标准从 2 0 0 3 年 2 月 1日起实施。 本标准自实施之日 起， 代替G B / T 1 2 7 7 0 -1 9 9 1 机械结构用不锈钢焊接钢管 。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由原国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准由太原钢铁( 集团) 有限公司负责起草。 本标准主要起草人: 陆凤辉、 李长毅、 田晓青、 赵德生、 牛辰梅、 王至斌。 本标准所代替的历次版本发布情况如下: G B / T 1 2 7 7 0 -1 9 9 1G B / T 1 2 7 7 0 -2 0 0 2机械结构用不锈钢焊接钢管1 范围 本标准规定了机械结构用不锈钢焊接钢管的分类及代号、 订货内容、 尺寸、 外形、 重量及允许偏差、技术要求、 试验方法、 检验规则和包装、 标志及质量证明书。 本标准适用于机械、 汽车、 自 行车、 家具及其他机械部件与结构件的不锈钢焊接钢管( 以下简称钢管) 。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 . 1 1 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 6 钢铁及合金的化学分析方法变色酸光度法测定铁量 G B / T 2 2 3 . 2 5 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 8 钢铁及合金的 化学分析方法 a 一 安息香肘重量法测定铝量 G B / T 2 2 3 . 4 0 钢铁及合金的化学分析方法离子交换分离一 抓磺酚S 光度法测定铭量 G B / T 2 2 3 . 6 0 钢铁及合金的化学分析方法高抓酸脱水重量法测定硅含量 G B / T 2 2 3 . 6 2 钢铁及合金的 化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 3 钢铁及合金的 化学分析方法 高碘酸钠( 钾) 光度法侧定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 8 钢铁及合金的化学分析方法 .管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 G B / T 2 2 8 金属材料 室温拉伸试验方法( n e q I S O 1 1 4 3 , I S O 6 8 9 2 ) G B / T 2 4 2 金属管 扩口 试验方法( e q v I S O 8 4 9 3 ) G B / T 2 4 4 金属管弯曲试验方法( e q v I S O 8 4 9 1 ) G B / T 2 4 5 金属管卷边试验方法( e q v I S O 8 4 9 4 ) G B / T 2 4 6 金属管压扁试验方法( e q v I S O 8 4 9 2 ) G B / T 2 1 0 2 钢管的验收、 包装、 标志及质盘证明书 G B / T 2 9 7 5 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备( e q v I S O 3 7 7 ) G B / T 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 4 3 3 4 . 1 不锈钢1 0 %草酸浸蚀试验方法 G B / 丁4 3 3 4 . 2 不锈钢硫酸一 硫酸铁腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 3 不锈钢6 5 % 硝酸腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 4 不锈钢硝酸一 氢氛酸腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 5 不锈钢硫酸一 硫酸铜腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 6 不锈钢5 %硫酸腐蚀试验方法G B / T 6 3 9 7 -1 9 8 0 金属拉伸试验试样( n e q I S O 6 8 9 2 )G B / T 7 7 3 5 钢管涡流探伤试验方法( e q v I S O 9 3 0 4 )G B / r 1 2 7 7 0 -2 0 0 2G B / T 1 1 1 7 0 不锈钢的光电发射光谱分析方法3 分类及代号 钢管按供货状态分为四类 焊接状态w 热处理状态T 冷拔( 轧) 状态WC 磨( 抛) 光状态S P 钢管按尺寸精度分为三级 普通级P A 较高级P B 高级P C4 订货内容按本标准定购钢管的合同或定单应按需要包括以下内容， 以便对所需的钢管作适当说明。a 标准编号;b ) 产品名称;c ) 钢的牌号;d ) 尺寸规格;e ) 重量或数量;f ) 交货状态;9 ) 其他特殊要求( 如要求见6 . 7 ) ,5 尺寸、 外形、 RJ R 及允许偏整5 . 1 外径和壁厚5 1 1 钢管的外径和壁厚应符合表1 的规定。经供需双方协议可供表1 以外的钢管。表 1 拥管的外径和盛厚单位为毫米外径壁厚0 . 3 0 . 4 0 . 5 0 . 6 0 . 8同1 . 21 . 4同1 . 8 2 . 02 . 22 . 5 2 . 8 3 . 0 3 . 28XXXXXX( 9 . 5 )XXXXXx1 2xxXxxxxxX( 1 2 . 7 )xxxXxxxxx1 4xxxxxxx1 5xxxxxxxi sxxxxxxxOi sxxxxxxX1 9XXXXXXXO( 1 9 . 5 )XXXXXXX2 0XXXXXXX0OG B / T 1 2 7 7 0 -2 0 0 2表 1 ( 续 )单位为毫米外径壁厚0 . 3 0 . 4 0 . 5 0 . 60 . 81 . 0 1 . 2 1 . 4 1 . 51 . 82 . 0 2. 22 . 5 2 . 83 . 03 . 22 2XXXXXXXO2 5XXXXXXX( 2 5 . 4 )XXXXXXXOOO2 8XXXXXO0O3 0XXXXXOOO( 3 1 . 8 )XXXXXO0OO3 2XXXXXOOOO( 3 3 . 4 )XXXXXOO3 6XXXXXO03 8XXXXX。OOO0( 3 8 . 1 )XXXXX。0OO4 0XXXXX( 4 2 . 3 )XXXXXO4 5XXXXXO。5 0XXXXXO0( 5 0 . 8 )XXXXX0O。57XXXXXO( 5 7 . 1 )XXXXXO0O0( 6 0 . 3 )XXXXXO0。6 3XXXXOOO( 6 3 . 5 )XXXXO0OO7 6XXXO。外径一_. 壁厚1 . 21 . 5 1 . 8 2 . 0 2 . 2 2 . 5 2 . 83 . 03 . 5 4 . 0味 . 5 5 . 05 . 5 6 . 0 8 . 01 01 21 41 6( 8 8 . 9 )XXXOO8 9X XX0OOOOOO一 O( 1 0 1 . 6 )XXX: O必OOOO0。1 0 2XXXOOOOO1 0 8XXXOOOOOOO1 1 4XXXOOOOO0O( 1 1 4 . 3 )XXXO001 3 3XOOOOOO0000( 1 3 9 . 7 )XOO0OOO00001 5 9OOOOO00000了1 7G B / T 1 2 7 7 0 -2 0 0 2表 1 ( 续)单位为毫米外径壁厚1 . 21 . 5 1 . 8 2 . 0 2 . 2 2 . 5 2 . 83 . 03 . 54 . 0 4 . 55 . 05 . 56 . 0 8 . 01 01 21 41 6( 1 6 8 . 3 )O0OO0000O2 1 90O0000000( 2 1 9 . 1 )OOOO0000OO02 5 0O0O0OO002 7 3O0OOOOOOO( 3 2 3 . 9 )OOOOOOOOOO3 2 5OOOOOOOO0( 3 5 5 . 6 )OOOO0O03 7 7OOOOOO040 0OOOOOO0( 4 0 6 - 4 )00000004 2 6000OO4 5 00O00O( 4 5 7 - 2 )O0O005 0 0OOO0O( 5 0 8 )OOO0O5 3 0OOO0O5 5 0OOO0O( 5 5 8 . 8 )OOO006 0 0000000( 6 0 9 . 6 )0000006 3 0OOOO00注1 : X 一采用冷轧板( 带) 制造 0一采用冷轧板( 带) 或热轧板( 带) 制造。 O一采用热轧板( 带) 制造注 2括号内为英制单位换算的公制单位尺寸。类别外径D允许偏差高级( P C )较高级( P B )普通级( P A)焊接状态 W2 0 - 5 0士0 . 6 %D土0 . 8 %D士1 . 0 %D21 8G B / T 1 2 7 7 0 -2 0 0 2表 2 ( 续 )单位为毫米类别外径 D允许偏差高级( P C )较高级( P B )普通级( P A)热处理状态 T 1 3士 0 . 1 0士0 . 2 0士 0 . 2 5要1 3 -2 5士 0 . 1 3士 0 . 2 0士 0 . 4 0)2 5 -4 0 -6 3 - 9 0 - 1 5 9 -3 0 0 -5 0 0按协议按协议按协议冷拔( 车 L)状态 W C磨( 抛) 光状态 S P2 5 -4 0士 0 . 1 3士 0 . 1 5士0 . 1 8)4 0 - 5 0士0 . 1 5士 0 . 1 8士0 . 2 0)5 0 -6 0 7 0士0 . 2 5士0 . 2 8士 0 . 3 0妻7 0 -8 0 -9 0士0 . 2 5士0 . 2 8士 0 . 3 0妻9 0 -1 0 0 - 4 . 0士1 0 %S冷轧钢板( 带) 或冷轧纵剪钢带 0 . 5 -1 . 0士 0 . 1 1 1 . 0 - 2 . 0士 0 . 1 7 2 . 0 - 3 . 0士7 肠S3 . 0 -4 . 0士6 %S 4 . 0 - 5 . 0士5 %S5 . 2 长度5 . 2 . 1 钢管的通常长度为2 0 0 0 m m -8 0 0 0 m m o5 . 2 . 2 经供需双方协商， 可供定尺和倍尺长度的钢管， 其长度应在通常长度范围内， 全长允许偏差为十2 0 mm， 每一倍尺长度应留1 0 m m-2 0 mm的切口余量。21 9G B / T 1 2 7 7 0 -2 0 0 25 . 3 弯曲度 钢管的弯曲度应符合表 4 的规定。表 4 钢管的弯 曲度钢管外径/ mm弯曲度/ ( m m/ m) 镇1 6 1 6 - 1 5 9 1 5 91 . 0 1 0XC%1 0S 1 1 5 1 0l Cr 1 5。 50 . 1 21. 0 0 1. 0 0 0 . 03 5 0 . 03 01 4 . 0 0 - 1 6 . 0 01 151 1 7 1 01 C r 1 7。 G0 . 1 20 . 7 5 1.0 00 .G0 . 0 3 50. 0 3 01 6 . 0 0 - 1 8 . 0 0允许含有毛0 . 6 %Ni1 25 4 1 0 0 8O Cr 1 3。 G0 . 0 8 1G1. 0 0 ，G1. 0 00 . 0 3 5。 G0 .0 301 1 . 5 0 - 1 3 . 5 0允许含有G0 . 6 %Ni1 3S 4 1 0 1 01 Cr 1 30. 15 1 . 001 G. 00 。 G0 . 0 3 5 。 G0 . 0 3 01 1 . 5 0 1 3 . 5 0允许含有夏0 . 6 %N i1 4111 91,0 0 0 r 1 2 Ti。 G0. 02 50 . 80 0 . 80。 G0. 0 3 50 . 02 01 0 . 5 - 1 2 . 5Ti6 X C肠0 . 7 5注, 1 C r 1 8 N i 9 T : 不推荐1吏用。6 . 1 . 2 钢管化学成分的允许偏差应符合G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 中表3 的规定。6 . 2 制造方法 钢管采用自动电弧焊或其他自动焊接方法制造。6 . 3 交货状态 钢管按焊接状态交货时， 根据需方要求， 双方协商， 可按热处理并酸洗、 冷拔( 轧) 、 磨( 抛) 光状态的一种或两种供货。钢管以热处理状态交货， 热处理时须采用连续式或周期式炉全长处理， 推荐的热处理2 2 1G B / T 1 2 7 7 0 -2 0 0 2制度见表 7 0表 7 钢管的热处理制度序号牌号推荐的热处理制度IO O C r l 9 Ni 1 0固溶处理1 0 1 0 C 1 1 5 0 C快冷2O O Cr l 7 Ni 1 4 Mo 21 0 1 0 一1 1 5 0 C快冷3O Cr l 8 Ni 91 0 1 0 C一1 1 5 0 C快冷41 C r 1 8 Ni 91 0 1 0 C一1 1 5 0 C 快冷5O Cr l 8 Ni l O Ti9 2 0 C一1 1 5 0 C 快冷61 C r l 8 Ni 9 Ti1 0 0 0 一1 0 8 0 C 快冷7O C r l 7 Ni l 2 Mo 21 o l o c一1 1 5 0 快冷8O C r l 8 Ni 1 1 Nb9 8 0 C-1 1 5 0 C 快冷9O C r 2 5 Ni 2 o1 0 3 0 C 1 1 8 0 C快冷1 0I Cr l 7退火处理7 8 0 C -8 5 0 C 快冷或缓冷1 1l Cr 1 57 8 0 C -8 5 0 快冷或缓冷1 21 Cr l 3约7 5 0 快冷或 8 0 0 C -9 0 0 1C 缓冷1 3O C r 1 3约5 0 0 快冷或8 0 0 C -9 0 0 C 缓冷1 4O O C r l 2 Ti8 0 0 C 8 5 0 快冷64 力学性能 钢管的力学性能应符合表8 的规定。其屈服强度仅在需方要求并在合同中注明时才给予保证。表 8 钢管的力学性能序号牌号规定非比例伸长应力 a , 0 . 2 / MP a抗拉强度,e/MP.伸长率8 5 / /热处理状态非热处理状态不小于11 Cr l 8 Ni 92 1 0 一5 2 03 52 52O C r l 8 Ni 921 05 2 03O O C r 1 9 Ni 1 01 8 04 8 04O C r 2 5 Ni 2 02 1 05 2 05O C r l 7 Ni l 2 Mo 22 1 05 2 06O O C r 1 7 Ni 1 4 Mo 21 8 04 8 07O C r l 8 Ni l O T i2 1 05 2 081 C r l 8 Ni 9 Ti2 1 05 2 09O C r l 8 Ni l l Nb2 1 05 2 01 0l Cr 1 72 1 04 1 02 01 11 C r 1 52 1 04 1 02 01 2O Cr 1 32 1 041 01 3I Cr 1 32 1 04 1 01 4O O C r 1 2 Ti1 7 5 - 2 7 03 6 5 4 6 03 5G B / T 1 2 7 7 0 -2 0 0 26 . 5 压扁试验 钢管应进行压扁试验。 外径不大于5 0 m m的钢管取环状试样; 外径大于5 0 m m至小于2 1 9 m m的钢管取C型试样。试验时， 焊缝应处于与受力方向成 9 0 0 的位置， 对未经热处理的钢管应压至钢管外径的 2 / 3 ; 对经热处理的钢管应压至钢管外径的 1 / 3 。压扁后弯曲处外侧不得出现裂缝或裂口。 外径不小于 2 1 9 mm的钢管应进行展平试验( 见附录A) 或冷弯试验。展平或冷弯后弯曲处外侧不得出现裂缝或裂口。66 表面质t 钢管的内外表面应光滑， 不得有裂纹、 裂缝、 折叠、 重皮、 过酸洗痕迹、 残留氧化铁皮及其他妨碍使用的缺陷。 上述缺陷应完全清除掉， 清除处实际壁厚不得小于壁厚允许的负偏差。 深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、 压坑、 麻点等允许存在。钢管不得有分层。 错边、 咬边、 凸起、 凹陷等缺陷不得大于壁厚允许偏差。焊缝缺陷允许修补， 但以热处理状