罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护程序一、一般规则(a)服务范围本程序适用于化工厂常用罗茨鼓风机的维护和维护使用。(b)结构概述罗茨鼓风机由主油箱、齿轮、后轴承、墙板、外壳、活动轴、纵轴、叶轮、密封部门、前轴承座、调整垫片和油箱组成。(c)技术性能一些罗茨鼓风机的主要性能见表1表1产品型号流量M3/min出口静态压力Pa介质温度c旋转速度R/min电力KwLGA30-3500-1LGA80-5000-1LGBO25-2000-130800.2534322.849033.319613.3202020580735145028950.6二、维护安全注意事项(a)在整顿设备之前，必须严格执行设备交接手续(切断电源、清理材料、“点火证”等)。(二)工作前必须熟悉施工环境，识别风险。(3)施工时要穿戴好保护用品，检查施工工具是否合格。(4)在工作现场设置警戒保护队，防止武官意外伤害。(五)严格遵守操作规程，杜绝非法经营。(6)举起设备时，必须仔细检查起重设备，只有没错的时候才能抬起，由专人指挥。(7)在维修中需要修理汽车的时候，要互相通知，防止人员受伤。(8)拆卸的喷嘴要用布或塑料布封住，以免异物掉进管道里。(。(9)临时照明电压必须小于36伏。三、维护前的准备工作(a)维修组组长组织小组维修工程人员对维修工程计划进行前期维修学习，熟悉维护内容和目的，了解维护类型，熟悉结构装配图、零件图和标准零件明细表，并进行维修工作票的开案。(b)准备维修常用的安装工具，维修工作设备由维修组长准备。(3)准备维修时，需要更换的设备材料、材料出厂准备状态和实际尺寸，由当地技术人员仔细验证，确保没有错误。(4)为了避免设备配件的维修中断，制定和实施维修，同时电气部分避免维修和维修中断，调整维修计划，是生产工厂设备管理人员的责任。(e)在维护现场设置部署要求，由维修负责人在维护开发地区准备过滤器和罩、服装螺栓等物品。四、设备完整性标准(a)部件1、零部件齐全，满足质量要求。2、仪表、信号连接及各种报警安全附件完整、灵敏、准确。3、基础、支架牢固、稳定，地脚螺栓和各螺栓连接满足要求。4、设备、管道、管件、阀门、支架等合理、坚固、完整，标记清晰，铭牌鲜明。5、设备的防腐完全有效。(b)设备性能1、设备润滑良好，润滑系统顺畅，润滑脂满足要求，实施“5套”、“三级过滤”。2、没有异常振动、松动、噪音等异常现象。3、每个运行参数都在指标控制范围内。4、达到铭牌输出或检验能力的生产能力。(c)技术信息1、设备文件、维护和检查记录已完成。2、有设备运行时间和累计运行时间的统计记录。3、设备脆弱的配件图案。4、设备操作程序、维护程序、维护程序已完成。(d)设备环境1、设备要干净，没有油和灰尘，没有油泄漏，没有泄漏，每个密封点也没有泄漏。2、设备周围垫、地板、扶手平坦完整的道路。3、设备周边排水口畅通，无渣。五、设备维护(a)日常维护1、严格执行操作规程。2、严格实施“设备润滑管理系统”符合“5套”、“三级过滤”。3、定期检查轴承温度是否正常，滚动轴承的最高温度不能超过70 ，滑动轴承的最高温度不能超过65 。4、如果发现异常噪音或振动，要经常注意设备操作，例如确认其原因并立即停止，以便消除。5、长时间不能使用时，应分解擦拭，在滑动面涂上防锈油组装后妥善保管，定期归还。6、罗茨扇主体内部漏水，漏油。7、鲁茨风扇体内部不能有结垢、生锈、剥落现象。9.每天要注意各部润滑油的流量，各部温度的变化，电流的转换情况。10、要注意流入、出口压力、轴承温度和电流的增长趋势，判断机器是否正常工作。11、拆卸机器之前，必须测量、记录机器的每个配合尺寸，在零件上做标记，以保持装配后的原始配合要求。12、新机器或大修后，鲁茨风扇必须清洁油箱，按照使用程序启动，运行24小时后更换所有润滑油。(b)定期检查每1，6个月分析齿轮箱润滑剂，根据分析结果更换或补充。2、每半个月测量一次振动值，机箱滚动轴承允许的双向振幅值见表2。表2工作速度r/min500 500-750 750-1000 1000-1500 1500-3000双向振幅0.150.120.100.08 3000e，m16141210864(c)轴1、轴表面应光滑，没有磨损痕迹和裂纹等缺陷。2、轴颈的圆度和圆柱度是直径公差的一半。3、轴的直线度为O.02mm/m，一般轴的全长直线度不应大于O.04mm/m。4、轴和转子端面的垂直度为0.05mm/l00mm。5、轴颈表面的划痕等缺陷需要用油石或砂纸打磨。(d)耦合1、表面应没有裂纹或损伤。2、键与键槽的侧面紧密工作，上平面之间必须有0 . 1033540 . 40mm的间隙，前键槽必须宽，且不得超过键槽的10%3，2半耦合径向圆跳动和端圆跳动见表7。表7耦合外圆最大直径半耦合径向圆跳动半耦合端圆跳动105-170190-250290-3500.070.080.090.160.180.20(d)耦合耦合偏差必须符合表8的要求。耦合最大外圆直径105-170190-260290-350平行偏移结束间距坡度比偏移0.142-40.100.162-40.120.184-60.15(e)轴承、1、滚动轴承(1)滚动表面及内外辊应没有磨损标记、麻点、腐蚀等缺陷。(2)外部轴承环和轴承箱之间的配合面必须紧密配合，不能放置垫片。(3)滚动轴承内角和轴必须配合H7/k6，轴承必须配合轴承外圈和K7/h6。(4)滚动轴承安装时，必须紧贴在单肩垫或单肩垫上。(5)轴承去除应使用1003354120油浴和轴承加热器加热的特殊工具，严禁敲打和直接火焰加热。2，滑动轴承(1)刮刀后的滑动轴承工作面通常与每平方厘米233543分以上的轴颈均匀接触，接触角度一般为6090。(2)轴承间隙见表9。表9轴直径顶部间距轴直径顶部间距30-50 50-800.06-0.080.08-0.12 80-120 120-1600.12-0.160.16-0.20(3)每个侧间隙是顶部间隙的一半。(4)轴承本体和轴承座必须接触良好，接触区域通常为60%以上。(VI)窗台1、橡胶密封件在安装时必须轻轻进入。2、更换填料时，每个圆必须相互扭转120。3， v 填料和轴之间的干涉尺寸通常为0.1mm。4、迷宫密封套筒两端的平行度为O.Olmm，密封环与套筒的轴向间隙通常应为0.200.50mm。5、直径圆跳至O.06mm并具有表面粗糙度的机械密封安装部分的轴颈(或套筒)。(7)变速器齿轮1、齿轮啮合要稳定，没有噪音。2、齿轮用键固定时，半径位移不超过0.02mm。3