茶叶生产加工质量管理手册

质量手册发布命令本公司以现有系统、文件、资料为基础，根据中华人民共和国食品卫生法、中华人民共和国产品质量法、中华人民共和国标准化法补充此中华人民共和国计量法，以确保产品质量，确保合格产品的持续生产和供应，持续提高企业质量管理，批准发行。手册是公司组织进行生产活动的一种程序文件，全体员工要严格遵守执行，工作中要经常对照本手册自测工作规范，提高执行系统的自觉。本手册将在实施过程中随着本公司的发展不断改进和修订。本手册于2010年9月15日生效。XXX茶业股份有限公司总经理：Ii o I o年9月1日第一章质量方针，质量目标一、质量政策质量第一，信用第一，客户第一，持续改进二、质量目标1、原料及辅助材料采购合格率为96%。2、生产工序抽样合格率为98%。3、成品工厂检验合格率为100%。4、客户满意度大于96%。5、食品质量和安全事故发生率为0。第二章质量管理机构和质量管理一、质量管理机构为了做好本部门的产品生产质量工作，设立了质量标准部，由部门经理(即质量负责人)、质量检查员、技术人员(解说员)、检查员等组成，专门负责管理系统、产品检验、工序检验控制、分析改进等相关的质量工作。二、质量管理机构的工作职责1、在公司产品生产的全过程中，负责质量、技术、工艺管理，认真贯彻国家食品生产管理相关法规、公司食品生产工艺技术及各种规章管理制度。2、负责公司产品质量相关技术、标准、技术及相关管理文件的编制、修订、审查，经公司批准后组织实施和实施。3、组织对生产的产品质量进行检验控制，对生产过程的质量进行检验和评价，对产品质量独立行使质量否决权，不受公司任何部门和人员的影响。4、准备、调整、组织公司原料、半成品、产品的质量检查、审查工作，处理不合格问题，或公司相关部门一起审查，提交审查意见，制定纠正和预防措施；即可从workspace页面中移除物件。5、组织内部质量管理审计；6、制定测量设备验证计划，组织实施；负责过程监控和测量，选择和指导统计技术应用。7、组织提高公司员工质量意识和质量管理部门人员技能、技能水平的培训。8、负责质量管理部门工作组织、安全、工作日程和日常工作，处理与质量相关的外部工作连接。三、质量管理(a)、公司产品生产工艺批量茶叶生产名茶生产车厅检查结果*铺着小摊枯萎了杀死青绿*挖苦*成品包装把关口拼起来堆起来审查等级制造形体烘干干燥产品存储库成品检验香工厂其中，“接受等级”、“杀人”和“面团”是质量关键控制点四、产品检查系统1、成品制造后，车间经理通知质量部门样品检验。2、质量检查员(检查员)应根据成品的检验标准抽样，如实填写样品记录(1-2)。3、质量标准部门相关人员及时检查，改善检查记录，编制检查报告，一年准备两次所有项目检查，发送到合格的委托质量检查机构进行全面项目指标检查，及时收集和分析检查报告。4、将检查结果及时报告给主任负责人，并将相关部分一起报告给各有关部门。5、不符合要求的严格不能从工厂发运，按不合格品管理制度处理。6、检验报告、抽样记录妥善保管。保管期限一般会延迟产品保质期后3个月。除非另有说明。第三章组织结构图第四章责任和权限一、总经理的职责1、全面负责公司的生产及管理工作，制定和保持公司的质量方针和质量目标。2、负责组织国家相关规定的实施，公司质量体系的建立、完善、完善，确保质量体系运行所需的人员、财务、事物等资源；3、负责本公司经营发展战略的确定、资金运用及对外业务处理；4、建立和完善公司的各项管理规章制度。5、定期召开相关会议，协调各部门的工作，听取改善下级人员工作的合理化建议，组织执行，指导、检查、监督、审查各部门工作完成情况。6、批准公司与产品相关的技术、标准、流程和管理文件；7、保证产品质量和卫生，保证安全生产、文明生产、文明经营；8、向外部世界开拓市场，挖掘内部潜力，持续提高企业的经济效益；9、关心员工生活，改善工作条件，提高员工福利。二、负责质量负责人(质量标准经理)1、负责整个公司对质量管理的日常管理。2、认真执行国家食品生产管理相关法律法规和公司食品生产规章管理制度；3、公司产品质量相关技术、标准、技术及相关管理文件的编制、修订、审查，经公司批准后组织实施；4、不受公司任何部门和员工的影响，负责行使产品质量的独立质量否决权。5、准备、调整、组织公司原材料和半成品、产品的质量检查、审查工作，处理不合格问题，或者公司相关部门一起审查，提交审查意见。6、组织培训，提高公司员工的质量意识和质量管理部门人员技能、技能水平；7、负责质量管理内部组织、安全、工作日程和日常工作，处理与质量相关的外部工作连接。三、生产主管(生产经理)责任1、负责生产部门的生产管理工作，认真贯彻食品生产和加工各种规章管理制度，对产品生产质量负责；2、组织、协调、监督、监督生产进度，确保生产工作的及时完成质量保证；3、负责生产部门的劳动出席、安全、卫生、生产设备管理、职务调度和日常生产管理、日常工作文件管理。4、负责原料及辅料的生产日程使用及组织生产，认真执行节能降耗措施。5、负责生产部门对产品质量和生产过程的检查和评价，对生产中反映的问题，敦促有关部门、员工及时采取改善和预防措施，并及时向公司负责人报告出现重大质量问题；6、有计划地组织我厂员工的政治学习和生产工作学习，提高生产员工的生产技术水平；7、负责制定卫生生产部门的各种管理规章制度。四、办公室义务1、负责公司人事、文件和各种存档数据的管理。包括生产、检查人员健康状况证明处理、员工健康检查、文件编制；2、管理整个公司的技术文件和相关技术资料文件，严格遵守技术保密系统。3、负责公司文件管理和管理、外部文件收发处理和办公用品管理。4、招聘公司的人事劳动管理、员工培训及职员，处理人员任免、调动、奖惩、离职等各种程序。5、负责公司及消防安全、物流管理和工厂环境卫生管理。6、向客户宣传公司的食品安全准则和目标。将产品的食品安全信息反馈给公司相关部门：7、负责客户发现的不合格产品的处置和信息传递沟通。8、发生食品安全风险时，通知产品各方召回销售的产品；五、技术人员(质量检查员、评估员)工作职责1、严格执行生产产品质量标准和技术流程要求，对产品或生产流程实施检查或检查，并根据检查结果确定；2、根据公司的工作需要和实际出发，专业负责和监督生产现场产品生产(加工、包装)工序各方面的质量检查、质量判断工作；3、负责车间生产过程质量的日常现场检查工作，严格生产工艺技术要求，严格关闭工艺质量；4、生产过程中定期检查车间和员工的卫生状况；5、车间生产流程，如主要工序控制点监督检查工作，及时发现问题，不能及时处理，生产后不能正常处理，不能及时处理；6、定期分析产品质量或生产过程的质量数据情况，提出统计、质量管理的改善或纠正意见。六、生产工厂操作员责任1、严格按照生产计划和生产工艺标准生产；2、生产厂主要控制点监控记录；3、负责设备的维护、维护和管理，严格按照设备生产操作程序进行。4、根据需要，执行不合格产品的处理，纠正和预防措施；5、负责生产工艺的产品包装、保护、处理。6、负责所需材料和产品的生产监督和损失管理。7、按训练计划接受本部门相关工作技能训练，逐步提高生产运用技术水平。七、检查员的义务1、根据公司相关产品执行标准和规定检查方法，严格检查原料、半成品、产品的质量指标；2、及时抽样检查，按时完成检查工作，向有关部门报告结果，对检查数据负责；3、经验证的不合格原料、不合格品检验、及时编写不合格检验报告的有关部门；4、不合格产品检验、工厂处理后，重新抽样检验和检验报告；5、对不合格产品及其相关负责人和部门生产的意见或建议权限；6、保持原始记录和检查报告干净、完整、准确的数据，防止变更，原始记录不缺页或撕页；7、正确使用、维护设备和设备，改善室内卫生，保持车间和周边环境的清洁；8、制定公司检验设备、测量设备的验证计划，并组织实施。八、财政部责任1、负责生产所需原料、辅料、包装及各种生产用工具供应的采购。2、负责采购计划的制定和市场情况的调查分析。3、负责向公司相关部门提供供应商资格和证明，制作供应商文件，并对其进行审核。4、负责储存相关原料、附件、包装材料仓库的保存和安全；5、拒绝储存不合格采购材料；6.违反公司管理制度对公司造成损害的采购和仓库管理负责。Ix。财政和责任1、负责质量成本核算，协助生产部找出最佳质量成本，提供必要的生产经费。2、总结生产和运营情况、资产动态、营业收入和费用支出分析的数据，定期组织财务费用分析，制定节能措施。负责编制3、年、季度和每月生产成本报告。4、各部门报告资料，进行统计分析，及时报告公司的领导决定。第五章质量方针和目标管理体系一、制定质量方针质量目标的基础1、国家对产品质量工作的方针、政策及相关法律法规。2、企业中长期质量管理发展计划。3、国内外市场技术、标准信息信息。第二，制定质量方针质量目标1、每年质量负责人提出下一年质量方针目标的模式提交公司管理层审议，经总经理批准后，将实施情况公布给全体公司员工；2、各部门围绕公司的质量方针目标，结合各部门的实际情况，制定各自的质量方针目标。三、质量政策目标管理1、公司总经理定期或不定期监督、检查公司各部门质量方针目标的实施情况；2、各部门的方针目标要制定月末实施计划，对方针目标开展质量活动，采取适当措施，达到预期效果。3、每年组织一次全体公司质量汇总工作会议，每季举行质量分析会议，各部门定期组织本部门相关人员进行质量分析汇总。第六章工艺技术管理系统为了确保产品质量，防止产品质量事故发生，开发本流程技术管理系统：第一，工艺技术规定由质量(生产)负责人直接对车间和相关人员实施。第二，有关部门及人员在执行工程技术规定时发现新问题，或对规定有改进建议时，应及时向质量(生产)负责人报告。第三，修改流程技术规定，公司的关系负责人由质量管理、技术人员组织，公司总经理批准，一切工作就绪后，向领域执行部门明确通知，新规定执行的开始时间是以前规定的结束时间；第四，我们要按照工艺文件、技术标准组织生产，生产工作计划严格按照工艺流程合理安排，进行均衡生产；第五，严格遵守技术规定严肃的劳动纪律，未经许可不得擅自违反经营。第六，未经检验确认或不合格的工艺设备不能投入生产，所有工艺设备、生产设备必须保持良好的工作状态；7.新工人或提升工人必须学习工艺技术，通过工艺操作技能考试合格，学习本制度，才能担任职务。8、每年一次，质量标准部验证或修改工艺技术规定。第七章检验管理系统一、原料和包装材料检验系统1、在将原材料和包装材料接收到工厂之前，仓库管理员通知质量检查员(质量检查员)进行检验(验收)或质量验证。2、质量检查员必须检查、接受或验证每种材料安排，并按照工厂材料相关技术文件或标准如实填写相关记录，将结果及时通知负责人和各有关部门。3.对不符合标准的人，将严格禁止根据适者资格管理制度进行揭发或使用。二、半成品检验系统1、生产过程中，质量标准部门派人在核心控制点进行后续检查。2、质量检查员应根据技术工程文件的检验标准进行检验，如实填写相关的检验(控制)记录，定期及时将检验记录汇总到部门和反馈生产部门。3、发现不符合要求，立即验证，与生产部门协调，直到满足设备运行条件和工艺技术条件。三、成品检验系统1、成品制造后，车间经理通知质量部门检验。2、质量检验员应根据成品的检验标准抽样，如实填写样品记录(1-2)。3、质量检查员(检查员)对抽样的商品及时进行检查，并将检查结果及时报告给负责的上司和各有关部门。4、每6个月对产品整体项目进行检查，由合格的委托检查机构进行检查，由质量标准组织实施传输样品，并及时检查报告和分析。5、检验不合格品要严格检查，不