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文档简介

四川工业大学成人教育学院毕业设计(论文)标题-计算机键盘注射模设计重庆科创职业学院教育分馆特殊机器工具年份级别2011级别姓氏主峰导师王信上次修改日期:2013年4月25日四川工业大学成人教育学院毕业设计(论文)任命书学生姓名主风专业课机械模具BK设计(论文)标题计算机键盘注射模设计接受工作日期2013年12月18日任务完成日期2014年4月25日指导教师(签名)王信指导教师部队重庆科创职业学院设计(论文)内容目标主要内容:本主题主要包括塑料模具设计,即塑料模具工艺分析和工艺计算决策,模具结构设计计算等。生产为了提高生产力,在设计时必须追求简单的结构,但必须保证其准确性要求。目标:使学生充分利用学过的知识,获得解决实际生产的能力。得到运动的机会。设计(论文)要求1.绘制整个组合图面2.绘制主型芯型腔毛坯3.培养和训练设计能力(包括实际动手能力、文献复习和论文写作能力)。4.严格符合设计要求,数据准确,结构合理,保证要求的前提下,追求结构简单。参考资料1.塑料成型工艺与模具设计 塑料模具课程设计指导与范例2.塑料成型模具技术实训 互换性与技术测量3.模具制造技术 塑料模设计手册4.塑料成型工艺与模具设计注:此表格由讲师填写后发给学生,学生们将根据此表格进行毕业设计(论文)工作。计算机键盘注射模设计摘褥子模具是制造的基本工艺设备,其作用是控制和限制材料(实体或液体)的流动,以制造所需的形体。用模具制造零件,其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低,广泛用于制造业。目前世界模具市场供应不足,模具的主要出口国有美国、日本、法国、瑞士等。中国的模具出口量很小,但中国模具夹具技术水平高,劳动成本低。只需配备一些高级数控模具设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将有很大发展。研究开发模具技术,提高模具技术水平,对促进国民经济的发展具有特别重要的意义。此设计的标题为计算机键盘键注射模具设计,该设计根据零件的物理外观结构映射每个尺寸,并使用AutoCAD绘制装配图和零件图。通过此主题,您可以了解塑料工艺和注射成型相关的成型原理、工艺特性等,并正确分析成型工艺对模具的要求。了解模具结构和零部件的设计、计算方法、模具结构特性和设计程序等。其他模具相关知识和模具CAD/CAM;理解本课题还与机械制图、公差合作、材料科学、模具制造工艺学等课程紧密联系,是对所学知识的综合应用。关键字:模具制造;塑料管罩;工艺注射成型computer keyboard injection mold designAbstractmold is a kind of basic manufacturing technology and equipment,its purpose is to control and limit of material(solid or liquid)flowwith mold manufacturing parts for its high efficiency,products of good quality and low material consumption,low production cost and widelythe world mold market in short supply,the leading exporter of mould is the United States,Japan,France,Switzerlink and otherthe topic of this design is plastic injection mold design,the design is according to the shape of the entity of the parts structure,Various ss,correctly analyze the requirement of the molding process of mould;to grasp the method of design and calculation of the die structure and parts,die structure character istics and design procedures,etc .understand other mould related knowledge and mould CAD/cam;this topic is also working with mechanical drawing、tolerance matching、material science、closely tied to mould manufacturing technningkeywords : mould manufacturing;Plastic sleeve;流程Injection molding列表第一章简介11.1中国塑料模具产业现状和发展方向1第二章模具结构决策22.1塑料零件工艺分析22.2注塑机的模型确定32.3模具结构计划决策4第三章模具零件设计73.1成型零件设计73.3支撑部件设计103.4发布机构设计113.5核心拔模机制设计133.6温度调节系统14第四章塑料和模具零件材料的选择和加工技术164.1塑料部件加工16第五章设计摘要17审计18参考文献19-第一章简介1.1中国塑料模具产业的现状和发展方向在现代生产中,注塑模具是以其特定形状用一定方法成型原料,大量生产各种产品和日用品的重要工艺设备。随着科学技术水平的不断提高和社会经济的发展,对工业产品的品种、数量、质量、风格的要求越来越高,模具的使用越来越广泛。世界各产业发达国家重视模具技术开发,积极采用先进技术和设备,积极发展模具产业,提高模具制造水平。模具产业以高质量、高效率、低成本发展,在国民经济中的地位日益提高。模具技术已成为衡量一个国家工业制造技术的重要标志之一。模具技术的研究和开发对促进国民经济的发展具有特别重要的意义。一、中国塑料模具产业发展现状80年代以来,在国家产业政策和相应的一系列国家经济政策的支持和指导下,中国模具产业发展迅速,年平均增长率为13%,1999年中国模具产业产值为245亿元,到2002年中国模具产值为360亿元,其中塑料模具约占30%。在未来,你会得到更好的结果。上海纽普雷斯等公司可以为用户提供气体辅助成型设备和技术。热流道模具开始普及,占有20%以上的份额,一般采用内部或外部热流道装置,采用具有世界先进水平的高难度针阀热流道装置为少数单位,采用具有世界先进水平的高难度针阀形式的热流道模具为少数单位。但是整体上,热流道的采用率不到10%,与海外的50% 80%相比,差距很大。近年来,广泛采用了P20、3Cr2Mo、PMS、sm 、sm 等新塑料模具钢,直接影响模具的质量和寿命,但总体使用量仍然很小。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等应用越来越广泛,出现了一些国产商用热流道系统零部件。但是,目前我国的模具标准化和商业化水平一般在30%以下,与国外先进工业国达到70%-80%的时候相比,仍然存在很大的差距。表一、国内外塑料模具技术比较表项目外国国内注射模具型腔精度0.0050.01mm0.020.05mm型腔表面粗糙度ra 0.01-0.05mRa0.20m非硬化钢模具寿命10到60万次10-30万次硬化钢模具寿命160到300万次50到100万次使用热流道模具80%以上低于10%的总数标准化程度70%到80%低于30%中型塑料模具生产周期一个月左右2-4个月模具行业的拥有量30%到40%25%到30%因此,预计模具市场的整体热流将缓慢上升,今后模具市场中塑料模具开发速度将比其他模具提高,模具行业中的比例将逐渐提高。随着塑料产业的持续发展,对塑料模具的要求越来越高是正常的,因此精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的开发将比整体开发速度更快。与此同时,近几年在进口模具中,精密、大型、复合、长寿命模具占多数,因此在进口减少、国产率提高方面,这种笔记本电脑及机顶盒将大幅发展,这是塑料模具市场的增长点。其次,中国塑料模具产业和技术未来的主要发展方向如下:1、提高大型、精密、复合、长寿命模具的设计和制造水平和比例。这是由于塑料成型产品越来越大、越来越复杂、高精度要求和高生产率要求而发展的多腔造成的。2、CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计和制造中的全面推广和应用。3、热流道技术、气体辅助注射成型技术及高压注射成型技术的推广和应用。广泛使用此技术是塑料模具的一大变化,因为采用热流道技术的模具可以提高零件的生产效率和质量,大大节约塑料零件的原材料,节约能源。开发热流道零件的国家标准,积极生产低成本、高质量的零件,是开发热流道模具的关键。气体辅助注射成型可以保证产品质量,大大降低成本。目前在汽车和家电行业逐渐普及。与传统的常规注射过程相比,气体辅助注射成型需要确定和控制更多的工艺参数,经常用于更复杂的大型产品,模具设计和控制的难度大,因此开发气体辅助成型流动分析软件非常重要。另一方面,为了确保塑料零件的准确性,继续高压注射成型工艺和模具开发、注射压缩成型工艺和模具开发等也很重要。4、新型塑料成型工艺及快速经济模具开发。适应多种、少量生产方式。5、提高塑料模具标准化水平和标准件的使用。中国的模具标准件水平和模具标准化程度仍然很低,与国外的差距很大。在一定程度上制约着我国模具产业的发展,为了提高模具质量,降低模具制造成本,要大力推进模具标准件的应用。为此,首先要制定统一的国家标准,严格按照标准生产。其次要逐步形成规模生产,改进者的高速测量技术及逆向工程。使用3坐标测量机或3坐标扫描仪进行逆向工程是塑料模具CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样性、调整、廉价的测试设备是实现逆向工程的必要前提。第二章模具结构的确定2.1塑

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