起重机械使用管理规章制度

起重机械使用管理规章制度全面贯彻特种设备安全监察条例等法律政策，采取一系列技术、经济和组织管理措施，运用先进的科学管理方法和手段，对起重机械实施全面管理，做到周密计划、择优选择、合理配置、准确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检查、及时改造、及时报废等全过程管理。为了获得起重机全寿命周期成本经济，综合效率最高，确保安全运行，促进企业生产技术进步和高效运行的发展。2.1起重机械使用企业建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包括：(1)起重机械出厂技术资料、产品合格证、操作维护说明书、易损件图纸、电气原理、电气元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验文件等相关资料。(2)安装期间所需的技术数据、安装位置和启动时间。(3)特种设备检验机构或检验报告书定期出具的验收证书。(4)日常维护、保养、大修、改造、变更、检验和试验记录。(5)设备事故和人身事故记录。(6)上级主管部门的设备安全评价。(7)特种设备和安全附件、安全防护装置、测量控制装置及相关辅助仪器的维护和测试记录。2.2起重机械安全管理体系为了保证起重机械的安全运行，必须有完善的管理规章制度，做到操作人员有章可循，管理人员有法可依。完善并落实特种设备组织管理机构，配置一支强大的专业管理队伍，并保持相对稳定以满足管理工作的要求，管理体系应包括以下内容：(1)起重机械事故应急救援预案。(2)职能管理部门和司机岗位责任制。(3)安全操作技术规程。(4)维护检修、改造和报废制度。(5)日常检查和定期检查维护制度。(6)管理、运行和维护人员培训和考核制度。(7)操作员传送系统。(8)起重机械安全技术档案管理制度。2.3特种设备事故应急措施和救援预案根据特种设备安全监察条例第31条，特种设备使用单位应制定特种设备事故应急措施和救援预案。特种设备使用单位应成立由单位领导牵头、特种设备安全管理部门主导、相关部门协调的应急救援领导小组，责任明确，责任到人。根据本单位特种设备的使用情况，判断可能发生的故障、险情和事故，并制定适合本单位起重机械特点的相应措施。该措施应包括起重机械事故后的处理原则，紧急情况下采取的程序、方法和步骤，以及相关部门人员的职责、分工和配合等。并定期组织现场演习。3起重机运行管理3.1操作员管理操作人员上岗前应学习和掌握相关知识，如结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、维修保养制度以及国家相关法律、法规和标准。经过当地技术监督部门培训，获得理论知识和实际操作技能，考试合格后方可上岗。3.2起重机械的“三定”管理“三定”管理是一种用人、定机、定岗的制度。起重机械“三定”系统首先是系统的制定和系统形式的确定，其中人和机的确定是基础。每个人都有责任和义务，起重机平台由人操作和管理。“设定责任”的责任是(1)日常检查。司机负责日常维护项目，主要包括清洁卫生、传动部件润滑、调整和紧固。通过操作测试安全装置的灵敏度和可靠性，并监控操作过程中是否有异常声音。(2)每周检查。它是由维修工人和司机共同完成的。除日常检查项目外，主要内容为外观检查、吊钩、取物装置、钢丝绳等的安全状况检查。制动器、离合器和紧急报警装置的灵敏度和可靠性，以及通过操作观察变速器部件是否有异常噪音和过热。(3)月度检查。设备安全管理部组织检查，并与使用部门相关人员共同进行。除周检内容外，还应主要对起重机械的动力系统、提升机构、回转机构、操作机构和液压系统进行状态检查，更换磨损、变形、裂纹和腐蚀的部件，检查电气控制系统的进给装置、控制器、过载保护和安全保护装置是否可靠。通过试运行，检查起重机械因泄漏、压力、温度、振动、噪音等原因引起的故障症状。通过观察，对该状态下起重机的结构、支撑和传动部分进行主观检测，从而了解和掌握整个起重机的技术状态，检查和确定异常现象的故障源。(4)年检。单位领导组织设备安全管理部门牵头，与相关部门共同实施。除月度检验项目外，主要对起重机械进行技术参数测试和可靠性测试。通过测试仪器，对起重机械的磨损、各种工作机构的运动部件、金属结构的焊缝、测试和探伤等安全装置和部件进行测试，评估起重设备的运行技术状况。安排大修、翻新和更新计划。4起重机安全技术检验内容起重机械安全技术的检验方法有两种，一种是感官检验；二是使用测试仪器和仪表来测量和控制设备。4.1感官检查起重机械的安全技术检验主要是由检验人员通过观察、倾听、嗅闻、询问和触摸来进行的。起重机械检验规程 (2002)296规定的起重机械检验项目中，70%以上为感官检验。通过感官观察、听、嗅、问、摸，可以全面、直观地对起重机进行诊断，获得所需的信息和数据。注意：根据起重机械的结构特点，观察其重要传动部件、轴承结构要点和故障源。听：通过听觉分析起重机械设备各部件的运转声音是否正常，判断异常声音来自哪里，了解疾病的原因，找出疾病的根源。气味：通过气味辨别起重机械运动部件的现场气味，并识别部件过热、磨损和过度燃烧的位置。问：询问司机和相关人员在起重机运行过程中容易出现的故障点、故障的过程和类型。判断起重机的安全技术状态。触摸：通过用手触摸起重机的操作部件，可以根据温度变化和振动情况确定故障位置和性质。4.2测试仪器的检查根据国内外起重机械的发展趋势，现代应用状态监测和故障诊断技术已经在起重机械的设计和使用中得到广泛推广。在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统对起重机械进行检查(监督)，随时掌握起重机的技术状态，预测整机或系统的故障症状和原因，将事故消灭在萌芽状态。4.3起重机通用部件的安全检查(1)挂钩。检查吊钩和防坠器的标记是否符合要求，吊钩是否有裂纹、脱皮等缺陷。横截面是否磨损、开口度增加和扭转变形(3)制动装置。制动器的设置、制动器的类型是否符合设计要求、制动器的拉杆和弹簧是否有疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、主轴、制动轮和制动摩擦片是否磨损超标，液压制动器是否漏油；制动间隙和制动能力的调整是否满足要求。(4)鼓。鼓体和鼓轮缘是否有疲劳裂纹和损伤；绳槽和筒壁磨损是否超标；卷筒边缘的高度是否与钢丝绳缠绕层数相匹配；导绳器和排绳器的工作条件是否符合要求；(5)滑轮。滑轮上是否有防坠绳槽装置；滑轮绳槽和轮缘是否有裂纹、断边、过度磨损等情况，滑轮转动是否灵活。(6)减速器。减速器是否有异常声音，如严重的金属摩擦声、振动、壳体辐射等。运行期间；轴端密封是否良好，固定螺栓是否松动或有缺陷等。减速机润滑油的选择、油位、立式减速机润滑油泵的运行、开式齿轮传动润滑等。满足要求。(7)车轮。车轮踏面和车轴是否有疲劳裂纹，车轮踏面和车轴磨损是否超标。运行中是否有啃轨现象。啃轨的原因是什么？(8)耦合。联轴器部件是否有缺陷、连接松动和运转冲击。联轴器、销轴、销孔和缓冲橡胶圈的磨损是否超标。联轴器是否与两个相连的部件同心。4.4起重机安全保护装置检查(1)过载保护装置。过载保护装置是否灵敏可靠，是否符合设计要求，液压过载保护装置的开启压力；机械、电子、综合过载保护器报警和切断电源设定点的综合误差是否符合要求。(2)扭矩限制器。扭矩限制器是起重臂起重机的一种安全装置，用于防止超载和倾翻。用放大法或增重法检查力矩限制器的灵敏度和可靠性，并检查力矩限制器报警和电源切断设定点的综合误差是否在规定范围内。(3)极限位置限制器。检查升降设备的变幅机构、升降机构和操作机构在达到设定的位置距离时是否能产生报警信号，并自动切断危险方向运行的电源。(4)防风装置。对于吊臂根部铰接点高度超过50m的起重机，应检查风速计，看其是否能在达到风速设定点或工作极限风速时发出准确警报。在露天轨道上运行的起重机应检查轨道夹、铁鞋和锚固装置的所有部件是否变形或有缺陷，以及它们是否独立工作。对于自动夹轨装置，应检查在非锚定状态下防风功能和电气联锁开关功能的可靠性，这些功能是通过突风防风装置和大车运行制动器的配合实现的。(5)防倾装置。对于动臂变幅和动臂式起重机，应检查防后倾装置的可靠性、电气联锁的灵敏度以及变幅位置和振幅指示器的指示精度。(6)缓冲。对于不同型号、不同起重量和运行速度的起重机，检查配置的缓冲器是否匹配，缓冲器是否完好，两端是否能同时接触到挡块。(7)保护装置。检查起重机上的各种防护罩、护栏、护板、梯子是否齐全可靠，起重机上外露的开式传动装置是否会造成人员伤害；旋转部件，如联轴器、链轮、链条、传动带等。在起重机、梯子上安装保护罩、人行通道，并在可能导致人员暴露的部件上安装符合要求的保护屏障。露天起重机的电气设备应配备防雨盖。4.5电气控制装置(1)控制装置。应检查电气附件是否齐全，机械固定是否牢固、无松动、无堵塞；电源电缆是否老化或裸露；绝缘材料应良好。无损坏或变质；螺栓触头、电刷等连接部件应可靠；起重机上选择的电气设备和部件应适合电源、工作环境和工作条件。对于裸线电源，检查外部颜色涂层和指示灯设置是否符合要求；对于柔性电缆的供电，检查电缆是否正确缩回。对于集电器，检查滑线的整个长度没有弯曲，并且没有可靠的阻挡接触。(2)电气保护。起重机进线处应设置易于操作的主隔离开关，起重机上应设置紧急断电开关，并检查主电源是否能切断。检查起重机电源和各种机构是否有短路保护、失压保护、零位保护、过流保护以及特殊起重机的超速和退磁保护。检查电气联锁、联锁、自锁和其他保护装置的完全有效性。检查电路绝缘电阻、电气设备接地和金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有正常不带电的金属外壳、变压器铁芯、金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属保护层和金属结构应可靠接地(接零)保护。4.6金属结构应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接和焊接是否有明显的变形和裂纹。螺栓或铆接连接应无松动、缺陷和其他缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构的整体防腐涂装应良好。4.7驾驶室应检查驾驶室的悬挂和支撑连接是否牢固可靠。司机室的门锁和电气联锁开关、绝缘地