聚乙烯缠绕管施工方案

建设方案和技术措施4.1一般规定4.1.1管道建设和布置前，施工单位必须准备施工组织设计。建设单位、建设单位和监督单位在管道安装施工前必须接受管道和相关产品数据。4.1.2管道数据验收项目：1管道检查报告和产品质量保证。2生产工厂提供产品相关技术文件，包括使用的原材料等级等。检查3管道的产品合格标记。4.1.3连接器验收项目：1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热带等质量保证。2检查连接器的产品资格标记。4.1.4管道应布线在原始土地基础或槽后重新填密的基础上。4.1.5施工时，根据管道顶部允许的最大复土厚度深度，如果管道环的刚度、沟槽和两侧的原状土与设计要求不匹配，可以要求更改设计或采取适当的技术措施以确保管道支撑力。跨越4.1.6铁路的塑料缠绕管道应设置保护套，套管的内径应大于塑料缠绕管的外径300mm以上。塑料缠绕管道不得越过建筑物和各种结构的地基。在4.1.7管道铺设和回填的过程中，工程必须不受地下水的影响，在地下水面高于挖掘海沟底部高程的地区，地下水面必须低于水箱底部的最低点，在基础强度达到要求之前，停止地下水的减少。4.1.8管道应以直线放置。管道柔性要求折线或圆弧布线的特殊情况下，其偏转角度和弯曲弧度必须满足生产工厂指定的可接受值。4.2处理、运输和装载4.2.1管道处理要求：1管道装卸时严禁管道投掷和相互冲击。2处理时，吊索必须使用柔软而宽的尼龙绳或绳子，不能用钢丝绳或铁链直接接触想象管。3管提举要用两个提举点，禁止穿心吊。4.2.2管道运输要求：1运送的管道必须保护好管道端口。2大口径管道运输，楔形保护应嵌入管道侧。3管道堆积在车辆上的高度应符合国家交通管理法的规定。4.2.3管道堆栈要求：1管道保管场要平整，堆要整齐。堆放管道时，两边要有木楔和木板桩，以免滑倒。2管堆不能太高，堆层数要按生产厂的要求执行。3不同直径的环刚度等级管道应分类堆叠。4橡胶套、螺栓、不锈钢套等应存放在仓库。4.3海沟4.3.1沟槽形式应根据建设现场环境、深沟、地下水位、土壤情况、建设设备及季节影响等进行开发。4.3.2管道基础层类型和管道基础支撑角度2必须根据基础地质条件、地下水位、管道直径和深度等条件确定。4.3.3海沟底部净宽度根据各地区的特定情况确定，根据管道直径大小、埋设深度、施工技术等确定。管道直径不大于0.45米时，管道的每个侧间隙为0.3米；不低于。如果直径大于0.45m，则管道每一侧的净距离不应小于0.5m。4.3.4木地板不能进水。使用人工降水的话，地下水面要稳定地下降到壕沟下面才能建设。4.4管道基础4.4.1管道基础使用土坯基础进行一般土质的情况下，应在管道底部原样用土地基础或回填压实的基础上铺设厚度为100mm的中条砂基础层；土质不好的话，可以用200mm以下的厚度铺碎石或堆成2层，底部为532mm大小的碎石，厚度为100150mm，上层铺有粗砂，厚度不到50mm。基本密度应符合本程序表的规定。软土地基，地基承载力低于设计要求，或因施工降水等因素干扰影响地基承载力时，应先加固地基，达到规定的地基承载力，然后铺厚砂地基层。4.4.2管道负荷、地层土质变化等可能导致管道垂直不均匀沉降的区域，在管道布置前需要加固地基。4.5建筑排水4.5.1地下水位下降1对地下水面高于挖掘海沟底部高程的地区，应采取地下水位减少措施，防止海沟在施工中的不稳定性。2排水管在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，以免影响建筑物。3降低地下水水平的方法应根据土壤层的渗透能力、降水深度、设备条件等进行选择。4.5.2降水质量要求1为了防止沟槽里积水，严禁在水中施工。地下水位在水箱底部的底点以下0.3 0.5米；应该降到。2管道铺设后，进行回填工作时，不要停止地下水的减少。管道要稳定集成，才能降低下水。4.6聚乙烯塑料缠绕管安装4.6.1包装1铺设管道前，应根据设计要求验证管道规格和连接类型、数量，根据产品标准要求逐节检查，严禁敷设不符合产品标准的管道。2搬运时要轻拿轻放，严禁在管壁损坏或漏出条的情况下，及时用小型挤出机进行修理。3下部管可以用人工或起重机进行。一般小口径人工下管，大口径可按起重机下管、人工和机械提升管要求进行；4在下一次管道安装工作中，要保证沟槽排水的顺畅流动，如果管道安装尚未填充，则应在浸泡后对管道中心线、管道顶部高程进行重新测试和外观检查，例如发生位移、浮动等现象，进行返工处理。4.6.2管道连接橡胶外壳与不锈钢活套连接(适用于DN/ID 橡胶套和不锈钢活套连接的结构如下图所示橡胶外壳有两层，内部1.5毫米橡胶外壳，外部5 8毫米厚的泡沫橡胶片，橡胶板外部用不锈钢套筒固定，管端在工厂出厂前预先制作了塑料密封块。施工要领：1连接之前，请确保管状曲面、加强筋顶部是扁平的，具有凸面和凹面或条带曝光。塑料密封件是否焊接牢固，管子和肋骨之间是否有空隙，有问题请及时修理。2清除管片并清洁管末连接部分。必须将3管放在地基上，对齐管，并在管连接的基础上挖适合连接作业的工作坑。4在管道末端安装1.5毫米橡胶套，安装橡胶套的一半，然后再次旋转另一半，将其卡在同一管道末端。5两端对齐(轴笔直)，保持10mm以下的伸缩间隙，将弹性套筒重新插入另一端的管道末端。6泡沫橡胶板包裹在橡胶套上，泡沫橡胶板应自然均匀地粘在橡胶套上，与之相对应的自然位于管子顶部中央，用胶带粘合并固定。7将不锈钢活套放在橡胶板外部。不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成型过程中，必须保持连续的圆形变形，不要有死角或褶皱。不锈钢套折弯套就位后，要戴上螺栓，逐渐拧紧，拧紧的同时，用橡胶锤敲打不锈钢套外表面，使套和橡胶套均匀贴紧，打击乐器力适当，防止板面发生塑料下陷。4.6.3在管道连接过程中使用非固定管道时，应使用水锯或电动往复锯密封断管后端口泄漏的条带部分，用小型挤出机或EVA焊枪密封。4.6.4管道连接完成，必要时应立即回填。4.7钢管安装1，阶段：准备安装管道运输管道安装通过水测试2、操作点(1)按设计图形和管件尺寸绘制安装尺寸草图。(2)利用人力资源锯断管或车轮切割机进行抗震延性界面铸铁管切割。(3)去除插座连接处和法兰密封面的灰尘、沙子、疤痕块。(4)安装时，首先在具有抗震能力的接口铸铁管道插孔上绘制安装线，取5-10mm，包括插座末端的间隙，在插座外墙上绘制安装线，安装线必须与管道轴垂直。(5)插入管口之前，请戴上活套法兰、橡胶密封件。橡胶圈外缘线与安装线对齐。(6)将管座端放入承付款后，稍微拉出2-3mm，保持对方间隙，确认管方向和轴准。(7)将橡胶密封件推入外壳，对接时使管位置和轴位于同一轴上。(8)将活套法兰焊接在插座法兰上，戴上螺栓，拧紧连接法兰，使橡胶圈均匀力，使橡胶圈与挤压固定器密封面圆周齐平，法兰固定方法与钢法兰固定方法相同。(9)使用的橡胶密封件和活套法兰必须是铸铁管附带的产品。(10)立管支架应安装在一条线上，支柱安装应根据设计坡度确定位置，以便图钉橡胶密封件的力均匀。(11)管道布置：各种管道在施工前必须通过测量城市交接点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的高程和直径、现场地面高程来重新测量。与施工图级别不匹配时，为了施工，必须将管道高程调整通知设计部门。(12)管道基础如果是没有扰动的原状，自然基础就会牢固。对于回填土壤，在回填区域制作300MM厚的石灰土垫层。如果是岩石或多块石头层，就从岩石或多块石头中制造150毫米厚的碎石垫层。(13)管道建设要求：管道地基土为干土，地基承载力特性值为80KPa必须小于；使用机器开挖管道沟时，保持0.2米厚的未开挖土壤时，该土壤为人工沟，不能超挖，如果超挖，必须与设计者一起进行地基处理。(14)管道防腐：2种管道外墙涂层防锈涂料。4.8回填4.8.1一般规定1沟槽罩应在管道隐藏项目接受后进行。盖土之前，必须清理砖等地板碎片。2在密封性检查前，除了接头部位可能暴露外，请在管子两侧的管子顶端以上(不要小于0.5m)回填，完成密封性检查后，及时回填其余部分。在3回填过程中，水箱中不能有积水，也不能有回灌水。如果雨季施工排水困难，要采取随后管道连接回填的措施，如果不想漂走，首先要回填到管道顶部(至少0.5米)，巩固。必须在结构两侧对称地回填，例如4沟回填、根、检查井等，以防止根从结构产生位移。从5管内底基础到管内底上方0.5米范围内，必须使用手动回填，严禁用机器推进土方。在6管顶0.5m以上使用机械回填时，管轴两侧必须同时均匀、牢固地压缩。如果7槽使用钢板桩支撑，则在回填达到规定高度之前，不能拆除钢板桩。拆除后，应及时重新填桩孔，采取措施填补。用沙子填充时，水可能会很密；也可以使用侧注浆措施。8沟槽回填时，必须严格控制管道的垂直变形。如果管道直径大，管道项目高，则可以在管道内设置临时支撑或使用预变形。4.8.2回填材料从管道内底基层到管道内底以上0.5米范围的沟槽回填材料，都要按规定采用。4.8.3回填的密度回填的密度必须满足设计要求。也可以按规定执行。沟槽回填密度要求插槽内部位置最佳密度(%)回填土质过波部分95碎石或最大颗粒大小小于40mm级碎石管道基础管道地板基础85-90中沙、粗砂、软土地基按照本程序的6.3.1条执行托弧基础的中心角度2加3095中间的沙子，粗糙的沙子管道的两侧95中砂、粗砂、砾石碎屑、最大粒度小于40mm的分级砾石或符合要求的原始土壤管道顶部上方0.5米的范围管道的两侧90管道的上部85管道顶部0.5米以上不小于80，具体取决于地面或道路要求原土注：如果管道槽位于城市道路或道路路基内，则必须根据城市道路和道路路基密度要求填充管道顶部0.5米以上。沟槽回填要求4.9管道和检验井连接4.9.1管道与混凝土或砖检查井连接时应使用刚性连接。4.9.2管道就位后，在建造砖检井墙时，必须使用现浇混凝土气穴插入竖井墙的管端。混凝土窗台的厚度必须小于100mm，强度等级必须小于C20。4.9.3未放置管道的情况下，在砌砖检查井时，应在竖井壁上按管道轴高程和直径留出孔。预留洞口的内径不应小于管道外径加100mm。连接时使用水泥砂浆填充插入管道末端和洞口之间的间隙。水泥砂浆的配合比必须小于1: 2，并在砂浆中掺入微膨胀剂。砖墙的预留孔必须沿圆周堆积拱。如果4.9.4轴壁和管道端头连接，则浇筑混凝土或填充水泥砂浆时，管道端头圆形截面不应有扭曲变形。管道直径较大时，可以在构造时的管道端点内部设置临时支撑。将专用配件与检验井连接时，特殊配件必须由管道生产厂供应。4.9.5管道和检查井连接时，必须在管端连接部分的内部和外部竖井壁上建造防水层，并满足检查井的整体防渗要求。4.9.6检查井及其上下管道连接段的仰拱超冲(挖空)部分必须在管道连接完成后立即用碎石回填，并根据设计土石地基支撑角度密集回填。4.10管道封闭试验4.10.1堵水试验，头部应符合以下要求：1如果测试部分上游设计头部未超过管道顶部内壁，则测试头部应在测试部分上游管道顶部内壁添加2米。2如果测试部分上游设计头部超过管道顶部内壁，则测试头部需要在测试部分上游设计头部添加2米。3如果计算出的测试头超过上游检查井的顶部，则测试头应基于上游检查井的顶部高度。在4.10.2试验中，试管部分装满水后，浸泡时间应小于24小时。4.10.3测试头到达指定头时开始计时，在观察结束之前，风管的漏水量必须持续补充到测试管段，测试头必须保持不变。泄漏观测时间必须在30分钟以上。4.10.4应在考试过程中记录。4.11接受管道项目一般规定4.11.1塑料缠绕管道工程验收的技术规定适用于一般地质条件下新建和扩建的排水工程。4.11.2管道项目接受必须除以管段或埋地管道长度。验收过程可以分为沟槽、建筑排水、管道基础、箱根安装、密封性能、回填和项目完成验收。4.11.3完成和接受管道项目时，必须有以下文件：1竣工图和设计变更文件；2管道、连接器规范、工厂认证和测试检查记录；3项目建设记录和隐藏项目验收记录；4封闭水检查记录；5项目质量事故处理记录；6工艺、零件(分部)、单位设计质量检查评估记录或设计质量评估表。4.11.4如果工程质量不符合本技术规定，应及时处理。返工后的工程需要重新验收。4.12沟槽质量验收4.12.1发生过切的情况，应用中、用粗砂或砾石充填并巩固的情况下，严禁在过挖部分使用