给排水泵房施工方案

给排水泵房施工方案一、泵房设备安装流程图10.7.1水泵房设备安装流程图二、垫片的安装1.垫片组的布局原则是：地脚螺栓的每一侧应放置一个垫片组。垫片应尽可能靠近地脚螺栓。当局部地脚螺栓之间的距离小于300毫米时，可以在每个地脚螺栓的同一侧放置一个垫片组。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫片组，应放置在预留孔的两侧。两个相邻垫片组之间的间距可根据具体情况确定，如泵的重量、底座的结构类型和载荷分布，一般约为500mm。2.垫片表面平整，无氧化皮、飞边等。倾斜垫片的倾斜度一般为1/20 1/10，1/20倾斜度适用于重心高或振动大的泵。3.倾斜垫片应成对使用。用平垫片组成垫片组时，一般不得超过四层。薄垫片应放置在斜垫片和厚平垫片之间。垫片组的高度通常为30-70毫米。4.在放置垫铁之前，铲出垫铁窝。垫铁应直接放置在基础上，与基础的接触应均匀。接触面积不得小于50%。平垫片顶面水平度的允许偏差为2mm/m，每组垫片顶面的标高应与泵底面的实际安装标高一致。5.泵调平后，垫片组应露出底座10 30毫米。对于地脚螺栓两侧的垫片组，每个垫片伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓的长度，且泵底座上的力应平衡。如果泵底座底面和垫片之间的接触宽度不够，垫片组的放置位置应确保底座位于垫片组支承面的中间。6.成对斜垫铁的搭接长度不小于总长度的3/4，两者之间的偏斜角不大于3。7.将泵与垫铁调平对准后，用0.25或0.5千克的锤子敲击，检查垫铁组的紧密度。不应该有松动。用0.05毫米塞尺检查。垫片之间以及垫片和底座底面之间的间隙的总长度不得超过垫片长度(宽度)的1/3。检验合格后，立即用电焊在垫片组的两侧进行点焊。垫片和泵底座之间不允许焊接。图10.7.2垫片安装示意图三。地脚螺栓的安装1.放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：(1)地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂油脂。(2)螺栓应垂直无歪斜。(3)地脚螺栓不得接触孔底，螺栓任何部位与孔壁的距离不得小于15毫米。(4)拧紧螺母后，螺栓必须显示螺母螺栓直径的1/3 2/3。(5)螺母与垫圈、垫圈与底座的接触应良好。2.当预留孔混凝土达到设计强度的75%时，拧紧地脚螺栓。3.带锚板的地脚螺栓应符合以下要求：(1)螺母支撑的钢锚板应在锚板和螺母之间点焊固定；(2)当锚板直接焊接到地脚螺栓上时，角焊缝高度不得小于螺钉直径的1/2。图10.7.3地脚螺栓安装示意图四、放线就位和对准找平1.安装基准线的平面位置和标高与作为定位基准的泵的表面、线和点的允许偏差一般应符合下表的规定。表10.7.1设备平面位置和标高与安装基线的允许偏差项目允许偏差(毫米)平面位置海拔当与其他设备没有机械连接时1020-10当与其他设备有机械连接时212.水泵找正时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合水泵技术文件的规定。通常，允许偏差4.对于联轴器驱动的泵，联轴器两轴对中偏差和联轴器端部间隙应符合泵技术文件的要求。如无要求，应符合以下要求：(1)对于法兰联轴器，两半联轴器的端面应紧密接触。两轴的对中偏差在径向位移上不得超过0.03毫米，在轴向倾斜上不得超过0.05/1000。(2)当外径不大于190毫米时，滑块联轴器的端面间隙s应为0.5 0.8毫米；大于190毫米时，应为1 1.5毫米V.离心泵的安装安装前，二级机组技术人员应根据泵的出厂说明书和技术文件进行详细的技术交底。如果设备的技术文件中没有明确要求，应执行以下规定。1.泵的清洗和检查应符合下列要求：(1)对于从工厂整体交付的新增泵，不需要拆卸。(2)应对转移的泵进行拆卸、检查和清洁。泵的主要零件、部件和附属设备的端面、分型面、套筒零件和部件不得有划痕和擦伤；轴表面不得有裂纹、压伤和其他缺陷。清洁后，按照组装顺序，去除水并润滑零件、部件和设备的表面。2.对于整体安装的泵，纵向安装的水平偏差不大于0.1/1000，横向安装的水平偏差不大于0.2/1000，应在泵进出口的法兰面或其他水平面上测量；被拆卸泵的纵向和横向安装的水平偏差不得大于0.05/1000，并应在水平裂口、轴的泄漏部分和底座的水平加工面上进行测量。3.泵对准应满足以下要求：(1)当驱动机轴与泵轴连接，且驱动机轴通过联轴器与传动轴连接时，两个半联轴器的联轴器装配偏差应符合附表2的规定。(2)当泵(锅炉给水泵、热油泵、深冷泵等。)输送高温和低温液体在常温下定时，温度变化的补偿值应按设计规定预留。4.拆卸安装的分段多级泵的轴向尺寸应严格按照技术文件的要求进行控制，各级平面之间的原设计垫片厚度不得改变。5.测量泵体密封圈和叶轮密封圈之间的径向间隙。对于多级泵，应检查并记录级隔板上支撑密封环和轴密封环之间的径向间距。6.测量并记录泵室内叶轮的轴向间隙。7.测量并记录滑动轴承衬套和轴颈之间的顶部间隙和侧面间隙。8.检查滑动轴承瓦盖和上瓦背之间的干涉，并做好记录。该值应在0.02 0.04毫米的范围内9.滚动轴承的装配应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：滚动轴承轴承径向和轴向载荷与轴承座端盖之间的轴向间隙不得大于0.10毫米；沿着轴的膨胀侧安装的滚动轴承和轴承座端盖之间的轴向间隙根据轴的长度和两个轴承之间的介质温度来确定，并留有足够的间隙。10.滚动轴承与轴的配合以及轴承座内滚动轴承外圈的径向配合应符合技术文件的规定。11.机械密封的安装和调整应符合技术文件的规定。12.填料密封应按照技术文件的规定安装。如果没有规定，应满足以下要求：(1)液体密封圈与轴套之间的直径间隙为1.00-1.50毫米；(2)液体密封圈与填料箱之间的直径间隙为0.15-0.20毫米；(3)填料压盖与轴套之间的直径间隙为0.75-1.00毫米，周围间隙应均匀(1)拧紧地脚螺栓，二次灌浆达到设计强度，完成收尾工作。(2)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液体密封等系统和工艺管道应连接正确，无泄漏。管道应清洗干净并保持通畅。(3)对于液体输送温度高于120的离心泵，轴承部分应进行冷却。(4)机械密封应进行冷却和冲洗。当输送容易结晶的液体时，在重新开始之前，清理密封部分的晶体。(5)所有指示仪表应灵敏、准确。(6)电机绝缘电阻和旋转方向应符合设计规定。(7)轴端填料的紧密度应适当。机械密封应正确组装。在高温高压下，填料的泄压和冷却设施应符合要求。(8)应在所有润滑部件中添加符合技术文件的润滑剂。(9)泵入口必须增加一个过滤网，过滤网的有效面积不应小于泵入口横截面积的两倍。(10)断开联轴器，首先进行驱动机的试运转。对于那些由电机驱动的人，电机应运行2小时以上。(11)两轴对中偏差应符合技术文件的规定。2.应按照以下要求启动泵：(1)启动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵时，必须先打开进出口阀；(2)离心泵启动前应先打开入口阀，关闭出口阀。泵的出口压力稳定后，慢慢打开出口阀，立即调节流量。在关闭出口阀的情况下，泵的连续运行时间不得超过3分钟；(3)对于使用化学介质进行试运行的泵，应按照技术文件的规定执行液体加注、更换和排放的要求。3.泵必须在额定负载下连续测试4小时。任何允许使用水作为试运行介质的泵都应进行水测试。4.对于运输石油产品的泵，如果泵室与轴承连通，工作介质用作轴承润滑剂，则应使用工作介质进行试运转。5.计量泵应进行流量测量。对于流量可调的计量泵，调节机构必须灵活、准确。可连续调节流量的计量泵应分别在指示流量1/4、1/2、3/4和额定流量下测量其实际流量。6.如果高温泵在高温条件下进行测试，必须完成以下工作：(1)调试前预热泵体。泵体表面与带工作介质的入口工艺管道之间的温差不得大于40。泵体预热时，温升应均匀，每小时温升不大于50。(2)预热时，每10分钟转半圈，当温度超过150时，每5分钟转半圈；检查泵体框架滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙。(3)打开进气阀和排气阀，排出泵内气体，预热至规定温度，然后关闭排气阀。(4)停车后，应每隔20 30分钟转半圈，直到泵体温度降至50。7.如果要在低温介质中测试低温泵，必须首先完成以下工作：(1)预冷前打开旁路管道。(2)根据工艺要求对管道和泵腔进行除湿。(3)预冷泵体并冷却至工作温度。冷却速度不得大于每小时30。预冷时，应打开所有排气阀，先用低温气体冷却，再用低温液体冷却。预冷至规定温度，当液体流出排气阀时，关闭排气阀。8.应防止由脆性材料制成的泵在试运行期间突然冷却和突然加热。不允许温差大于50的冷热突变。9.泵试运行应符合以下要求：(1)运行中，滑动轴承和往复运动部件的温升不超过35，(4)压力和电流应符合设计要求。对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水试运转时，电机电流不得超过额定值，流量不得小于额定值的20%。(5)转子和所有运动部件应无异常噪音和摩擦。往复泵应运行平稳。(6)各润滑点的润滑油温度、密封液温度和冷却水温度不得超过技术文件的规定，润滑油不得有泄漏或喷溅。(7)泵的辅助设备运转正常，管道连接牢固，无泄漏。(8)根据输送介质的粘度，离心泵的软填料密封可允许每分钟5 2滴均匀的液滴泄漏。机械密封的允许泄漏应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物品以及要求介质与空气隔离的泵，密封泄漏不得大于设计规定值。10.泵停止试运转后，应满足以下要求：(1)离心泵应关闭泵的进口阀，泵冷却后，辅助系统的阀门应依次关闭；(2)高温泵的停车应根据设备技术文件的规定进行，停车后应每隔20 30 min转半圈，直至泵温降至50。(3)当低温泵停止时，当没有特殊要求时，泵应始终充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开。(4)泵停后，应防止输送易结晶、易凝固、易沉淀介质的泵堵塞，泵和管道应及时用清水或其他介质冲洗。(5)泵内积聚的液体应排出，以防腐蚀和冻裂。11.试运行期间应做详细记录。发现异常情况应及时处理。12.质量控制措施(1)设备专业工程师必须重视