掘进机液压故障维修.ppt

掘进机液压故障维修案例，1。故障现象：EBZ160掘进机入井后约一个月，更换液压油后，前泵提供的星轮移动缓慢。当星形轮在运输的同时启动时，星形轮几乎不转动，运输非常缓慢，但是在换油之前所有操作都是正常的。过滤器用箭头标记，以指示与油路相同的方向。启动新设备时，必须注意检查，以避免因设备出厂错误或装配不合格而导致不必要的早期故障。故障现象：切割头不能正常提升约14mpa。故障分析，故障原因：这种情况发生在设备正常运行完成24小时后，但其他部件正常。解决方案：故障排除经验：故障应按照顺序逐步排除。首先，如果有任何故障，应消除液压控制手柄，然后，如果有任何问题，应检查油缸。在消除液压控制手柄和油缸后，故障出现在换向阀上，最后应检查换向阀。故障现象，油泵启动后，切割部分自动右转并下落，设备各部分缓慢移动。故障分析，10，切割部分自动右转和自动下降，11，各部件缓慢运动，故障排除方法，4，首次运行时不运动，星形轮单次运行时缓慢运动甚至不运动。设备不能移动，单个操作星轮运转缓慢，甚至没有动作。同时，行走控制阀和星轮控制阀工作，星轮工作正常。15、故障现象，故障分析，1、启动设备，五通阀上的油缸运行缓慢，操作一个输送手柄，一个输送压力只有8Mpa，压力太低。2.维修人员更换了五接头阀组，由于油管连接错误，可能导致星轮运行异常。3.未能设置二级安全阀和一级安全阀可能导致一级操作不运行。切换油管后，重启设备，星轮运行正常，但第一次操作仍不能正常工作。2.再次停止机器，检查控制第一次操作的五接头阀组。发现五联阀的二级安全阀和一级安全阀没有设置。二级安全阀和一级安全阀复位后，设备运行正常，故障消除。如果发现问题，有必要知道更换零件后是否还有剩余问题，并根据每个现象逐一排除。第5和第5联管阀弹簧端的机油控制头损坏(在EBZ160掘进机启动使用后不久，第2联管阀弹簧端的机油控制头经常损坏)。)，故障分析，二通阀先z，先导油压为5MPa，正常值为3MPa，高压可能导致五通阀控油头被冲掉。负载敏感阀故障。7.泵损坏故障(故障现象：EBZ160小泵控制电路不起作用，油泵启动后小泵本身振动很大。)，故障分析，24，小泵控制回路无动作，首先要考虑油管路油管是否有问题；如果没有问题，应该测试小泵是否损坏。这种现象在同型号双联泵下是可行的。故障排除经验，8。在第一次操作中操作缓慢和无力的故障，排除故障的方法，以及液压部件安装的标准化，否则很容易造成其他部件的损坏。如果运输不正常，首先检查压力。如果压力没有问题，只需考虑电机是否损坏。作为液压故障点，如果液压张紧设备的初始压力为9-11 MPa，行走较弱，首先要注意阀组旋钮的位置，这是一个容易遗漏和忽略的故障点。2.处理故障时，一定要保持冷静的心态，注意细节，仔细观察。根据问题的现象，充分考虑所有可能导致故障的部件，对解决设备故障非常有利。3.与司机保持良好的沟通，积极与司机沟通，找到解决问题的突破口。31、10、铲板油缸平衡原因是这个产品的质量没有通过检验。11.掘进机声音异常，油泵和液压油油温迅速上升。1.当掘进机操作油缸和马达部件时，液压泵不同于吸气声。2、掘进机工作一段时间会有较大的温升，同时液压油的温升比平时快。1.现场检查：掘进机工作时冷却水畅通正常。2.据了解，掘进机吸回油滤芯出现故障，更换后没有明显改善。3.现场检查油质正常，液压油为长城牌。4.当油泵空载运转时，将螺丝刀放在油泵顶部，将螺钉手柄贴在耳朵上，检查油泵内部是否有异常声音。如果没有发现异常，则认为轴承正常。5.检查压力表的压力，以确定是否有人在调整多路阀和油泵调节阀的压力，从而导致油泵负载过大。结果表明，五通阀系统压力正常时，回油压力也很高。因此，确定有人错误地将压力油管连接到回油管，导致回油压力和油泵背压过高，进而导致油泵发出异常声音，油泵和液压油迅速升温。后来了解到，由于工人意外损坏压力表，维修人员在更换新压力表的过程中错误地连接了管道。该故障是由工作人员错误连接管道造成的。因此，加强对操作人员和维修人员的培训非常重要。故障现象：不能切割，不能降低。12.切割很弱，无法减少。1、平衡阀在油管开关的左右两侧，但仍只有上升和下降，判断平衡阀有问题。2、将设备切割头向顶板顶死，检查压力正常。3.从左提升油缸感觉到回油温度比右提升油缸高很多，可以听到轻微的嘶嘶声，因此判断左提升油缸有问题。失效分析空载运行和负载压力下不能上升或下降。设备启动后将油泵电机的压力停止在10Mpa，空载或负载时压力不会下降或上升。由于操作操作手柄时压力表没有明显反映，压力反馈不正确或不灵敏。2.抖落主油泵负载敏感阀上的滤芯，并将其直接连接到油泵上。机器启动后，工作压力正常。3.拆卸负载敏感过滤器，发现滤芯被污油堵塞。故障原因：负载敏感阀的滤芯导致负载敏感阀无法正常工作，从而导致油泵工作异常，导致压力异常。14、先导控制手柄内部泄漏。故障现象，掘进机通过大泵供油执行电机(星轮、一台运输机、行走电机)、星轮、一台运输机，大五阀控制动作缓慢，无强度(压力12MPa左右)，但行走电机、大五阀控制，工作正常，同时移动大五阀组件，移动小五阀组件，掘进机大五阀所有组件工作正常。故障分析1。因为行走工作是正常的，这表明大型泵绝对没有问题。2.只有当大五通阀元件移动时，小五通阀才能正常工作。这表明控制油路有问题。从现象判断：(1)从大小五通阀到控制手柄的油路中有一个梭阀，可能损坏。(2)小五通阀尾部连接的控制油压减压阀有问题(一般控制力为3-5兆帕，部件工作时控制油压一般为4.5兆帕左右)(3)控制手柄的一个或几个阀门有内部泄漏，导致控制油不能完全推动阀芯。故障的原因是控制手柄有内部泄漏，这阻止了控制油完全推动v1、看梭阀是否损坏，直接拿一个新的梭阀来更换，看机器是否恢复正常，可以判断梭阀是否有问题(更换后机器仍是同样的现象说明梭阀没有损坏)2、看小五通阀尾阀控制油压减压阀是否损坏， 可以用压力表测量小五通阀控制油压是否正常(测量后，控制油压为4.5兆帕，说明小五通阀尾部连接没有问题。 )3。看看控制手柄。看把手最右边的T。打开油泵，但不要操作部件。如果手柄没有内部泄漏，打开T，只有少量液压油会流出(启动油泵，打开T，在T处发现大量液压油，表明其中一个手柄一定有内部泄漏)。15.切割头自行下降。切割头自动下降，位置改变后橡胶软管自动上升，压力表有压力。一般来说，切割头的下降应是由于平衡阀的损坏，但在更换橡胶软管后不应有自升现象，压力表显示压力。经过进一步观察，当油缸上升或下降到极限位置时，压力可达到最大值16Mpa。因此，可以消除平衡阀的故障，并且怀疑多通阀或先导手柄的故障。当控制切割的多路阀AB被移除时，油管被发现为A，并且油不经任何操作就溢出。当拆卸先导手柄的控制油管时，不操作手柄就不会发现有油喷出，因此可以判断多通阀的阀芯卡在开启位置。当时没有备件将切割和提升油管连接到可伸缩多路阀进行控制，设备可以生产。切割和提升油缸无法提升。故障分析，当时，在井下检查期间发现油缸卸载。矿井更换油缸后，为了更好地判断油缸卸载的原因，对油缸进行了分解，发现油缸活塞密封损坏。主油泵和辅助油泵的压力小于12MP。故障分析，调节压力可调节至18Mp，但很快降至1213MP。当回油过滤器打开时，发现铁屑；当油泵打开时，油被排出，铜屑流出。检查后，确定主泵和辅助泵损坏，需要更换。的左侧不能行走，几乎不能向前移动。压力计显示约为10兆帕。故障现象：检查右行走系统压力正常，确认行走电机有内部泄漏。处理方法：检查相关油路，无泄漏点。由于右行走电机工作正常，与左行走电机供油管交换试验后，右行走电机工作正常。故障分析：该故障是