钢筋挤压套筒接头工艺试验方案

钢筋套筒接头挤压工艺测试计划2012年3月5内容一.概述12.测试基础和目的12.1测试基础12.2测试目的13.测试设备15.测试程序和步骤25.1钢筋挤压套筒接头工艺试验流程25.2钢筋挤压套筒连接工艺试验步骤2(1)钢筋、挤压套筒制备23处加固(3)夹紧到位(4)挤压连接35外观检查36抗拉强度试验46.测试数据的整理和分析4七项质量安全控制措施4钢筋挤压套筒接头工艺试验方案一.概述支架的横向跨度太大。为防止因钢筋绑扎或焊接轴向不对称引起的剪应力导致结构不符合设计要求，盖梁施工面积有限，焊接工艺不能满足现场施工要求，我决定在本标段采用钢筋挤压套筒接头工艺施工。该部分主要涉及28和22二级钢筋的径向冷挤压套筒连接。这部分通过径向挤压连接。2.测试的基础和目的2.1测试基础1.结构图 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2003) 带肋钢筋挤压连接及验收规程 (YB9250-93)2.2测试目的挤压套筒现场接头工艺连接试验施工的目的是通过现场试验，总结挤压套筒连接钢筋接头时的最小压痕直径、总压痕宽度等施工技术参数，用以指导盖梁、混凝土支撑等部位钢筋挤压套筒的连接施工，达到相应的技术质量标准。3.测试设备根据钢筋挤压套筒连接施工工艺要求，本次试验使用的主要机具为挤压连接设备(由压力钳、超高压油管和超高压泵站组成)、游标卡尺和数显万能试验机(最大载荷1000千牛顿)。4.施工准备1.熟悉车站施工图纸及各部位钢挤压套筒连接的相关技术规范和要求。根据图纸和施工方案的要求，各种类型的挤压套筒用于钢筋的机械连接。3.挤压连接设备和检测设备已经过测试，运行状况良好，能够满足测试和施工要求。套筒连接的挤压辅助设备已准备好。4.对于经过挤压连接试验的钢套筒，模具已准备好。挤出设备操作人员和检测人员已经到位。5.测试程序和步骤5.1钢筋挤压套筒接头工艺试验流程钢筋挤压套筒街头工艺试验工作流程如下：钢筋挤压套筒接头工艺试验工作流程图加固准备挤压套筒制备夹紧到位挤压连接钢筋接头检验挤出机制备5.2钢筋挤压套筒接头的工艺试验步骤(1)钢筋、挤压套筒准备根据施工图纸的要求，接头技术试验主要针对28、22等规格的级钢筋，在现场分别取上述规格的钢筋各3组进行验收，每组2根，钢筋长度为25cm，同一组试件钢筋应截取在同一根钢筋上。钢筋端部的弯曲应拉直，受套筒安装端部影响的马蹄形和飞边应打磨。在样品钢筋上，标记定位标记和检验标记。定位标记与钢筋末端之间的距离为钢套筒长度的一半。检验标记与定位标记之间的距离为A，当钢套长度小于200毫米时，A值为10毫米，当钢套长度大于或等于200毫米时，A值为15毫米，如下图所示。钢筋挤压连接工艺试验所用钢套筒的规格和尺寸应符合下列要求：表1钢套管的规格和尺寸钢套筒式钢套筒尺寸(mm)理论重量(千克)外径壁厚长度G3257102002.31G285081901.58G25457.51701.18G22386.51400.71钢套筒尺寸的允许偏差应符合下列要求：表2钢套管的规格和尺寸钢套管调整压膜钳，使压膜与钢套表面的压痕对齐，压膜的压紧方向与钢套的轴线垂直。(4)挤压连接在操作超高压泵站达到预压力并使压痕达到规定深度后，可以释放压力并移除模具。在压接过程中，应始终注意接头两端钢筋轴线的一致性。挤压钢筋的每一侧必须从接头中间的压痕开始，依次进行到末端。挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。(5)外观检查挤压变形是挤压连接工艺的关键参数，是判断接头是否合格的依据。挤压变形包括压痕的最小直径和压痕的总宽度。接缝压痕的最小直径和总压痕宽度应符合下表。表3连接相同规格钢筋时钢套管的类型、压力型号、最小压痕直径和总压痕宽度连接钢筋规格钢套筒式压力型号压痕最小直径的允许范围(mm)总压痕宽度(mm)32-32G32M3248516028-28G28M2841445525-25G25M25373950钢筋接头挤压连接完成后，应测量钢筋压痕的最小直径和压痕的总宽度。符合上述要求的连接器应为合格的试件，外观检查不合格的试件应报废。如果同类型钢筋挤压连接后外观检查不合格，则应再次进行上述压缩试验。6抗拉强度试验应对外观符合要求的连接试件进行抗拉强度试验，挤压连接接头的抗拉强度按钢筋机械连接通用技术规程中的一级接头进行试验，即“接头的抗拉强度不得小于被连接钢筋的实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍，并应具有高延性和重复的抗拉和抗压性能”。用数字万能试验机测试外观合格试件的抗拉强度。如果抗拉强度满足一级接头要求的强度，则该批试件的试验结果合格。6.测试数据的整理和分析对试验获得的钢筋连接的外观数据和抗拉强度试验结果进行整理和归纳。测试结论形成正式的测试结果数据，测试结果最终提交给监理审批。七项质量安全控制措施在钢筋挤压套筒接头的工艺试验中，应严格控制压接过程的质量，确保试验真实有效，能客观反映钢筋接头的实际挤压连接质量。应具体实施以下方面：(1)钢筋端部连接处的铁锈、油污等附着物应清除，端部弯曲应拉直，影响钢套筒安装的马蹄形和飞边应打磨平整。当钢筋纵筋过高，不影响钢筋插入套筒时，允许打磨，但严禁在水平冷时打磨钢筋。(3)挤压连接前，钢筋端部必须有定位标记和检验标记。定位标记指示钢套管应插入的深度。挤压成接头后，由于挤压后钢套筒的伸长，它被指定为进入接头的标志。在接缝处只能看到检查标记。检查标记表明钢套筒是否正确定位。(4)钢