洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析_1

1/8洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析一、产率完成情况及分析产率指标9月份精煤产率计划，实际完成，降低，其中9级精煤，完成计划；10级精煤，比计划降低，11级精煤，15级精煤，均完成计划。综合产率计划，实际完成，降低，其中9级综合产率，完成计划；10级精煤，比计划降低，11级精煤，15级精煤，均完成计划。存在问题剖析综合产率比计划降低，未完成计划主要原因1、入洗原煤质量较差。9月份共计调入李雅庄原煤69818万吨，其中高灰原煤近37000万吨占入洗比例的18，整体灰分高，最高时达45，自检月均灰分，超计划，其精煤产率、综合产率，分别低于局计划、，折合影响9月份精煤产率，综合产率。2、11原煤入洗影响。其上浮，内灰高，生产10级煤，含量为44，属极难选煤，9月份共入洗11原煤15104吨，占入洗比例，其精煤产率，综合产率，分别低于局2/8计划、，折合影响总精煤产率，综合产率。3、保中煤热值稳定影响综合产率。LOCALHOST为保中煤热值大于4500大卡，将生产10级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的3334，降低到2832，矸石污染增加23，综合产率降低23，9月份共生产4500大卡中煤万吨。4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性变差，造成浮选产率降低。9月上旬，入洗原煤中含泥量增加67，特别是李雅庄含泥量占18，其可浮性较差，浮选抽出率低，尾灰3540，影响总精煤产率降低1。二、成本费用完成情况及分析成本指标加工费计划元/吨，实际元/吨，比计划增高元/吨，其中材料计划元/吨，实际元/吨，比计划增高元/吨电力计划元/吨，实际元/吨，比计划增高元/吨修理费计划元/吨，实际元/吨，比计划增高元/吨工资计划元/吨，实际元/吨，比计划降低元/吨福利费计划元/吨，实际元/吨，比计划降低元/吨折旧费计划元/吨，实际元/吨，比计划增高元/吨其它费用计划元/吨，实际元/吨，比计划增高元/吨3/8超耗分析1、材料成本超计划元/吨，其主要原因一是综合产量比计划亏产4702吨，影响材料费超耗元/吨；二是煤泥量增加，造成浮选药剂多投入，影响材料费元/吨。三是开展安全整顿补欠完善，投入资金万元，影响材料费元/吨。四是配件上费用集中出库，如跳汰机筛板42170元、激振器16000元、离心机筛篮9200元，影响材料费元/吨。2、电力费用超计划元/吨，其主要原因一是地销精煤4万吨，吨煤超耗度、14568元，影响成本,3、其它费用超计划元/吨，同比降低元/吨。其主要原因一是综合产品量比平均计划少万吨，影响超耗元/吨，二是季节性等原因集中入帐的检验费、铁路与机车租用费、通讯费等万元，影响成本元/吨。三、今后工作的改进措施加强生产外运组织，确保实现任务目标1、积极开拓市场，弥补1/3焦煤市场疲软的问题。首先是配合运销公司打开马钢、包钢、合肥钢、新余钢的高硫肥煤市场。其次是配合多经公司积极开拓其它用炼焦精煤的市场，眼下的两个户荆州电力，萧山长河，一定要确保。第三是积极掺配辛置肥煤出口，力争每月12万吨。2、提高入洗原煤质量、确保实现产率指标和高效生产。一是严把外来煤的质量，抓住宏观调控，要随时掌握各调4/8煤点质量，整体控制，不出大波动，要力争多调入洪焦原煤；三是要认真抓住不同质量原煤的合理分存、单洗或配洗工作，力争使其达到最佳组合效果，获得最大产率。3、加强洗煤生产组织，确保生产适应外运。一是，强化环节配合，实现高效生产，跳汰入洗量确保430吨以上，严格执行环节配合影响扣分制和低效生产扣资制。二是认真搞好弹性生产组织，充分适应外运，最大限度的节省劳力，提高工效，要探索4仓9级产品，2仓11级产品的配合装车方案，来解决目前仓满不敢放假休息而在岗等车的问题，以及来车品种不对又装不起车的问题。三是狠抓机电设备管理，确保安全运转。要认真组织落实设备“三定”制和包机责任制，确保完好率和事故率达标，要严格执行事故影响1分钟1元扣资制。4、严抓生产和销售质量管理。一是抓好生产过程，确保生产的合格率和稳定率，严格执行超标否决计件产量的制度。二是抓细仓灰质量和配煤装车，确保销售合格率和质级相符率。要认真执行装车作业指导书制。三是抓好产品水分管理，严格执行产品水分考核制，明确浮精水分不准大于28，否则要落地；跳汰精煤离心机正常生产不准停运，否则要停产。四是抓好中煤生产与销售，生产9级中煤，原则要保4500大卡，直销或配入一定量的原煤销售，生产10级以上时落地给电厂或配煤销售，要5/8严格分存，分销。五是搞好售后服务。做到每一批都有回音，每一个用户每月走访一次，以便及时解决问题掌握信息，整改工作。杜绝灰、硫、亏吨损失，其它损失指标力争下降50。5、加强生产技术管理，优化组织方案，确保实现综合产率目标最大限度的提高浮精抽出率，采用跳汰与浮选级差生产配合方案，即提高浮精上限灰分与中值跳汰精煤配合，确保尾煤灰分50。提高跳汰分选精度，着重解决矸石段的I值波动大分选效果差的问题，同时还要努力降低中煤中的矸石含量20，提高纯中煤含量55，矸石中精、中煤的含量力争达到8以下，矸石灰分73。根据入洗不同原煤煤质，生产不同级别产品，制定最佳入洗量和环节配合方案，保持跳汰、浮选最佳分选条件。根据最大产率原则，组织实施保精煤，保矸石，放开中煤的生产方案，原则上是生产9级以上精煤时中煤质量完全放开，只求最大综合产率。另外还可根据发运实际情况在生产部分9级精煤时的中煤也可放开。以确保综合产率达标。低热值中煤供本局矸石电厂使用。6、加强计量管理6/8抓好内部生产中的计量管理，用好原料和产品皮带秤，随时对生产过程中产量，产率进行调控考核。抓好调入煤计量管理，原则上在条件许可的情况下要天天盘库，算帐，把握。抓住外运计量，外运装车必须严格过衡，严控超亏吨，要做到杜绝超亏吨，每次装车都要有严格把关考核，对超亏吨损失要对有关责任者处以等额价值罚款。另外，加强衡器管理，设专人负责，要尽快完善3、4道轨道衡，以保精煤准确计量。加强成本管理，力争实现加工费完成计划1、全面落实分公司下发的关于成本控制的各项安排，确保非生产投入减少10，造成材料流失责任单位按2倍价格处罚的有关规定。2、加强五项重点工作管理用电管理要狠抓高效生产，杜绝开空车，欠负荷开车；要严把避峰填谷生产，杜绝峰段开车；要严控非生产用电、外转供电；要严格日用电指标公布和月用电考核，力争使电费有一定幅度的下降，月力争23万元。专用材料管理煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油的使用要严格定额发放，杜绝丢失、浪费，原则上执行超耗不补，要把使用责任到岗、到人，不准以队、以班核算，要严格执行节超奖罚考核兑现到岗、到人。力争使专用材料下降7/810。机电设备管理要严抓“三定”和包机制，提高完好率，降低事故率，减少损失，要执行设备责任损坏赔偿制，包括检修保养质量不好和操作使用不当所致。对每一损坏设备都要认真分析、兑现，从而力争使修理费力争下降50。柴油管理一是严格执行定额限量消耗，正常生产日消耗柴油控制在公升以内，中煤落地增加200公升，无特殊情况不得超耗；二是根据生产外运情况由调度室审批当天的用油量，机械队工作完毕后汇报当日工作量和油耗情况，对超耗的地方，要认真组织分析，追究责任。三是机械队绝不能“以包代管”，要重新审定各承包点的工作量和用油量，加强现场计量考核，各承包点的工作量、用油量当天必须公布上墙，使职工做到心中有数；四是机械队要加强机动车辆的定期保养和定期检修，在降低单耗上做文章，下功夫；五是坚决执行柴油超耗，直接否决机械队工资，其中管理人员承担超耗额1015。大型材料投入管理凡投入皮带、筛板、筛兰、滤布、滤板、各类电缆、锚链、刮板、1000元以上的钢材、激振器和轴承、勺斗，链板等必须有计划，有管理科室把关，厂长审