轮毂加工工艺设计

轮毂加工工艺设计制定加工技术规程1汽车轮毂工艺分析1.1汽车轮毂功能轮毂是汽车车轮的重要组成部分，是连接制动鼓和半轴法兰的重要部件，一般用圆锥滚子轴承缠绕在轴或轴节颈上，辐条的结构形式可以分为辐条车轮轮毂和辐条车轮轮毂两种。汽车行驶性能的好坏与车轮和轮胎有着密切的关系。车轮和轮胎是汽车通过车轮和轮胎直接接触地面在公路上行驶的汽车运行系统的主要部件。轮子的主要功能包括：1)运载汽车总质量，吸收和缓解汽车行驶时受到的路面冲击和震动，确保轮胎和路面良好的附着性能，提高汽车的动力性、制动性和合格率。2)。与平衡的汽车转向驾驶一起，生成通过轮胎产生的自动回位力矩，使汽车保持直线行驶。车轮不仅是轮胎的骨架，还是连接轮胎和轮轴的旋转部件。由轮毂、轮辋和连接元件辐条组成。也称为钢圈，它支撑作用于车轮的载荷，高速行驶时散发轮胎产生的热量，并确保适合车轮的截面宽度和横向刚度。轮辐将轮辋连接到轮毂。1.2汽车轮毂结构特点和技术轮毂的结构特征符合套筒零件的结构特征，因此归结为套筒零件。轮毂主要由具有较高同轴要求的内外圆表面组成，零件壁厚小，容易变形，轴尺寸通常小于外圆直径。这些不同的直径标注与轴线标注一起，对标注精确度和表面加工有更高的要求。零件工程图尺寸是满足一般加工尺寸要求的完整尺寸。轮廓说明清晰完整。零件材料是铸铁。1.3主要加工表面和技术要求1)零件建构曲面：外部圆曲面(213、180、155)、内部圆曲面(136、135)、类型孔、两端、楼梯面、颈、内部和外部倒角。2)主要加工表面：套筒零件的主要表面为内孔。内功加工方法很多。如果孔的精度、亮度要求不高，可以使用扩孔、汽车孔、镗孔等。精度要求高时，可以在尺寸小的情况下使用铰链。大尺寸的话，可以使用磨削孔、珩磨孔和滚动孔。如果生产批量大，则可以使用全孔(无台阶阻塞)。具有使用磨削孔的高表面粘合要求。加工有色金属等软材料时，使用精密镗(金钢镗)。3)主要技术要求：孔和外圆一般具有较高的同轴要求。端面和孔轴(如果还有外圆)的垂直要求；内孔表面本身的尺寸精度、外观精度和表面粗糙度要求；外圆曲面本身的大小、外观精度和表面粗糙度要求。2确定生产类型轮毂的生产类型是批量生产。选取三零件公母模仁胚料套筒零件的公母模仁胚料主要根据零件材料、造型结构、大小和生产批量进行选取。还可以使用光圈时间、可选杆、实心铸件；孔径大的话，可以事先选择有孔的铸件或锻件；壁厚小、均匀的情况下，可以选择管道材料。在批量生产中，冷挤压和粉末冶金等高级毛坯制造工艺也可以在提高毛坯精度的基础上提高生产效率，节约材料。汽车后轮轮毂的最大孔径为194mm，光圈更大，因此毛坯选择为铸铁。铸造具有制造成本低、工艺灵活、能得到复杂形状和大铸件的优点，在机械制造中占很大比重。铸件的质量直接影响产品的质量，因此铸件在机械制造业中占有重要地位。制定4部件加工技术规程4.1选择处理程序136mm，135mm内孔，采用精密镗孔，满足精度和粗糙度要求；114mm孔和外圆没有精度要求，因此成为铸造表面。台阶表面和端部采用车削加工；圆周槽在垂直铣削中完成。钻8个安装孔和14个螺钉孔。考虑到Bmw M3轮毂的结构技术特点，根据准备工艺程序的几个基本原则，同时考虑各种设备和加工方法的经济程度和不同精度的表面适当加工方法。开发了以下加工技术方案：方案工艺编号、工艺名称和加工要求(尺寸和公差单位：mm；表面加工单位：m)工序1，铸造毛坯工序2，退火阶段3，粗糙茶端。粗糙的汽车楼梯面。保证：两侧的距离为130.75。工艺4，粗镗锥孔144-194孔。保证：两个直径之间的垂直距离为32。粗糙镗孔194孔。确认镗孔长度为15。粗镗锥孔144-194孔。保证：两个直径之间的垂直距离为32。粗糙镗孔144孔。粗糙镗孔136孔。粗糙镗孔135孔。保证：镗孔长度为34。工艺5，精密镗136孔。保证：表面粗糙度为R1.6，上限为0.025，下限为0。精密镗孔135孔。保证：表面粗糙度为R1.6，上限为-0.028，下限为-0.058。内外倒角245。阶段6，粗茶淡饭。保证：上下端距离为236。上限为0，下限为-0.6。工艺7，粗镗144孔。粗糙镗孔135孔。粗糙镗孔136孔。粗镗锥度为5的孔。工艺8，精密镗136孔。精密镗孔135孔。表面加工为R1.6，上限为-0.028，下限为-0.058。精密镗孔136孔。表面加工为R1.6，上限为0.025，下限为0。精密镗孔锥度为5的孔。茶外部倒角445。室内倒角430。工艺9，铣削槽。保证：插槽宽度23，插槽截面中心距离275。工艺10，钻孔8-20H8通孔。扭曲8-20H8通孔。保证：倒角0.545。保证：从中心孔到位置中心的距离137.5。工序11，钻孔14-M12中的螺纹孔。保证：加工孔中心到定位面的距离77.5；保证：孔深度36。工艺12，铣削凸台。保证：与楼梯面的距离为26，对称限制为0.26工序13，移除毛刺工艺14，清洁部件将零件放在80-90度温度下，用水冲洗含有1.8-2.0%的苏打，引起风。工艺15、热处理表面高频淬火低温回火工艺16，热处理后对零件进行磁粉探伤，检查热处理部分是否有裂纹等缺陷。方案二作业1，准备。工序2，铸造毛坯。工序3，退火。阶段4，镗孔：位置1。粗糙镗孔轴承孔131。工作站2。粗糙镗孔轴承孔132。位置3 .135.5，在半精密镗轴承孔中。位置4 .134.5，在半精密镗轴承孔中。站5。精密镗孔。保证：表面粗糙度为R1.6，上限为0.025，下限为0。保证：表面粗糙度为R1.6，上限为-0.028，下限为-0.058。工序6，工作站1。粗糙镗孔135孔。工作站2。粗镗锥孔到底面，锥度为5。站台3。粗糙镗孔轴承底面。工作站4。粗茶淡饭。工作位置5。粗茶淡饭外圈。工作位置6。粗茶淡饭小平面。工序5，汽车：工作站1。粗茶淡饭。工作地点2。粗茶淡饭。站台3。粗茶淡饭端。工作站4。半品脱苦茶端面。站5。倒角。工作地点6。半品脱的车外圈。工作站7。半品脱苦茶法兰末端。保证：上下端距离为236。上限为0，下限为-0.6。保证：凸毂和楼梯面的距离为26，对称限制为0.26。阶段7，铣削：工作站1。粗加工铣削宽度23圆形槽。工作站2。精加工铣削宽度23圆形槽。保证：插槽宽度23，插槽截面中心距离275。过程8，钻孔：工作站l .钻孔20孔。位置2 .纽结20孔，倒角。保证：倒角0.545。保证：从中心孔到位置中心的距离137.5。阶段9，钻孔：钻孔10孔，攻牙螺纹。保证：加工孔中心到定位面的距离77.5；保证：孔深度36。工序10，去毛刺及所有锐角钝。工艺11，清洁部件(在退火中)工艺12，表面淬火HBS 120 163，确保硬度工艺13，检验：确保热处理部分没有裂纹等缺陷工艺14，清洁部件工序15，最终检验4.2确定处理顺序加工顺序按从内到外、粗糙、接近、远离的顺序确定，在一个夹具上加工尽可能多的工件表面。除了此零件的结构特征外，还可加工内部孔的每个面，然后加工外部轮廓面。因为此零件是少量生产的，所以通路路径设计不需要考虑最小进给路径或最小空行程路径，外部轮廓表面车削通路路径可以遵循零件轮廓顺序4.3选择定位标准包装件零件的主要位置基准无疑必须是内部和外部圆的中心。外部圆形表面具有内孔中心和更高的同轴要求，加工中经常相对于彼此重复加工，以保证绘图要求。零件以外的圆位置，直接安装三爪卡盘；如果壁厚，直接使用爪钳可能会发生半径夹紧、软爪安装、刚性开口环夹紧或爪区域适当增加的工件变形。外部圆的轴尺寸较大，可以与加工的端面(如后爪安装)一起放置，如果工件较长，则可以通过“一个夹”方法安装。4.4零件热处理考虑到套筒零件的结构过程等特性，材料可以是铸铁。该零件的材料是铸铁HT250，铸造毛坯。为了确保零件与表面配合，并确保接触所需的硬度，加工前必须将这些表面退火以增加硬度。4.5制程开发坯件移除应力孔加工粗加工孔加工大地基准面加工外部圆等粗加工外部圆攀登精加工孔加工粗加工基准加工空加工安装螺纹孔加工去毛刺零件最终热处理清洁最终检验。4.6角工艺加工机械设备的选择表1.1工艺工艺表一公序数号码序言叫设备名称和编号安装辅助器具和编号切削刀具和编号测量工具和编号1准备材料2铸造毛坯3关灯4镗孔：粗糙镗孔轴承孔131。粗糙镗孔轴承孔132。半精密镗轴承孔135.5。半精密镗轴承孔134.5。精密镗孔。镗床特殊固定机制镗床赛维5粗糙镗孔135孔。粗镗锥孔到底部端面，锥度为5。粗糙镗孔轴承底面。粗茶淡饭。粗茶淡饭的外圈。粗糙的车老板面。垂直搁板特殊固定机制镗床45车刀赛维6汽车：粗茶淡饭。粗茶淡饭。粗茶淡饭端。半品脱苦茶端面。倒角。半精密汽车外圈。半品脱苦茶法兰末端。转动塔架子特殊固定机制车刀打标尺7铣削：厚铣削宽度为23的圆形槽。精加工铣削宽度23的圆周槽。铣床特殊固定机制立铣刀打标尺8钻孔：钻孔20孔。纽结20孔，倒角。钻床特殊固定机制麻花钻绞孔钻头卡尺赛维9钻孔：钻孔10孔，攻牙螺纹。钻床特殊固定机制麻花钻赛维10迪弗和所有锐角钝了11清洁部件(在退火中)12表面淬火保证硬度为HBS 120 16313探伤：确保热处理部分没有裂纹等缺陷14清洁零件15最后检查选取刀具钻孔时预先确定直径d、d，可使标准刀具制作得最好，钻孔的切削量可在手册中找到。因为属于阳伞，所以盖奇选择卡尺。仪表更多，卡尺用于测量轴或双面间隙。塞规可测量孔、槽等详细情况测量仪设计中说明。4.7确定每个工艺的加工毛利、工艺尺寸和表面粗糙度4.7.1加工利润选择原则：1)加工裕量的选择原则必须完全保证图纸的整体精度、抛光等技术要求。2)为了缩短工作时间，降低成本，应尽量采用最低处理余量。3)确定余量后，应考虑热变形等引起的尺寸变化。4)全面考虑机床和夹具的精度和变形。5)加工部件的大小和刚度好或坏。4.7.2确定加工毛利的方法：1)表查找方法。2)经验估计方法：通常用于单个小批量生产。3)分析计算方法：材料非常珍贵，或在批量生产工厂使用。4.7.3公差选择原则：1)公差不能超过机床的经济加工精度。2)选择零件最后精度高的小值。3)大规模议会选举索契。使用检查表方法，由文献1中的表5-8确定的20的安装孔工艺尺寸和公差如下：表1.2 20安装孔工艺尺寸和公差表公平名称工序默认馀量公平经济精度阶段大小工序大小和任务差异钻孔00.21919 RA=12.5李明20.05-20.15RA=3.24.8确定一般工艺的切削用量和工艺基本工作时间定额4.8.1粗加工切削使用选择原则1)记住刀量的选择：根据加工裕量和机床设备刀具工件系统的刚度，是否保持半精加工，以精加工所需的裕量为前提，如果工艺系统的刚度和机器功率允许，则应尽可能多地使用后刀，以减少进给量。2)选择进给率：选取进给率时，您必须根据加工刀具进给机构的进给强度、刀具负载大小、叶片厚度、工件直径和长度、制程系统的刚度和强度来考虑较大的