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第二章 常用主资材介紹主资材：CORE(磁芯)；WIRE(线材)；成形材一 常用磁性材料磁性材料分为硬磁和软磁两种，硬磁即为通常所说的磁铁；软磁为我们生产所用的“CORE”； 其特点是通电时带磁性，断电时即无磁性。1. 磁性材料的分类(1) 按材质分类 Mn-ZnMg-Zn：EE、EI类及带涂层磁环等，与线材不接触的制品； Ni-Zn ：用于可以直接在CORE上卷线的小型型名，磁环。(2) 特点功率体积效率(损耗)阻抗生产工艺价格磁导率Mn-Zn： 大 大.小 低 高(小) 小(导体) 复杂 贵 高Ni-Zn：小 小 高 低(大) 大(绝缘) 较简单 便宜 低（3）按形状分类 形形 形 形形 形磁 环二线材(1) 品名的表示（例：UEW种） 色别表示（红色） 芯径寸法（0.07） 线种（皮膜种类） 皮膜厚度规 格：规格：种种种种皮 膜 厚 度：厚 薄国 标： QA-3 QA-2 QA-1 (2) 用途（例：UEW种）种：皮膜最厚，耐高压时使用；种：电源关系使用；种：发振线圈的标准使用线材；种：皮膜最薄，一般用在大电感、小体积、卷线区少的型名，滤波器用较多。(3) 温度等级（最高工作温度）：A级： 105；E级： 120；级 130；级 155；H级： 180第三章 常用副资材介绍副资材：接着剂、TAPE(胶纸)、焊锡、松香、VARNISH(绝缘漆、凡立水).一 接着剂、处理剂说明：人体皮肤有轻微的反应，使用时要注意做好卫生工作和安全工作。接着剂使用中的注意点：需低温保存，注意在使用期限内使用从冰箱中取出后，要放置小时，待接着剂回复到室温后，才能将罐打开，以免接着剂表面结露后被稀释第四章 工艺文件知识第一节 工艺文件的基本知识1. 工艺文件工艺文件记载着制品的使用材料、外形尺寸、组合结构以及电气特性等内容，是生产和检查质量的依据。第二节 工艺文件的内容1. 使用材料：记载制品生产时所使用的材料名称及其品名。常见材料有：骨架、磁芯、线材（WIRE）、绝缘胶纸、包装料等。2. 端子连接图：表示构成制品的线圈()与骨架端子脚()的连接方法，图纸上标有毎个绕组的起始标记“”，特殊卷线时，还会在图上标有卷线方向。3. 卷线(1) 卷数(2) 卷顺：表示每绕组的卷线先后顺序，先写的先卷，后写的后卷，中间连接部分为中间抽头。中间抽头的绕线方法有两种：流动形配线和双配线。4. 巻法：表示各组线的卷线方法及线材的排布状况。卷线方法有： 整齐卷线：有单层整齐卷和多层整齐卷，卷线时，线与线之间要紧密，整齐地排列，层与层之间也要整齐地排列。 间距卷：绕组的每圈之间留有一定的间距，具体要求以规格书为准。 均一卷：卷线无需刻意排列，随便卷线即可，但要尽量使绕线排列整齐，不要有太明显的喇叭形。 双股卷线：条线同时整齐排列卷线，通常条线所绕的圈数相同。 S卷线：按順时针方向卷线,记号为 S ， H巻法：按逆时针方向卷线，记号为 H ，5. 处理：处理的目的：在线圈面涂上一层防潮、绝缘用处理剂。通常有一般含浸和真空含浸。但并非所有的制品都有此项要求。6. 印字印字是指将制造编号印在制品上，以便区分制品的制造地点和制造时间。7. 电气特性：电气特性：指制品的电感、值、漏感、匝比、铜阻、耐压等。外形尺寸：外形尺寸是指制品的立面、平面、侧面、里面的尺寸标示，图上使用单位为mm。8. 箱表示：在装有制品的包装体(最小包装)上所标示的制品名称。9. 特记事项：(1) 记载特殊卷线方法，卷线图，处理方法等。(2) 记载生产方法及注意事项等。10. 常用的测定用仪器第五章 制造工程知识第一节 卷线加工1. 卷数设定(1) 固定卷数的设定在开始卷线时,我们通常都用手在磁芯上先绕一圈，目的是使线材能紧贴骨架，同时，减少因拉力的影响而使线材脱离端子脚。因此，在设定圈数,每组圈数都比规格书圈数减少一圈。 SPS卷线机的卷数设定端子编号圈数设定圈数将卷数输入卷线时,先把段数设定为3,然后将设定卷数3T,15T,6T输入在电脑中。 SA卷线机的卷数设定端子编号圈数设定卷数当卷线完第二组线后，再卷第三组线(4-6)间时，需要绕过半圈，把原先向下的4-6间变成向上，可以在最后一组前，设定05圈空绕。SA卷线机有两个开关，绿色的开关是用来正常启动用，按下，卷线机就启动，红色的开关供紧要停止时使用。绕在端子上的配线圈数因线径的大小有所不同。所以端子绕线方法及卷线都有区别。2. 卷顺卷顺是确定产品极性的特别标示，作为应用者应有充分了解。结束脚卷顺：，；中心抽头开始配线脚3. 卷法(1) S卷法S卷法有称为顺时针卷法，记号为 S ，线材置于骨架的左面，卷线机转动时，索嘴治具按顺时针方向旋转。(2) 机械驱动排列卷法利用卷线机的SP驱动器使线材在磁芯上有规律地快速跳跃绕线。使用这种卷法时，先把机上的“SP”转换开关置于ON的位置即可。然后小心调整近索嘴右边的推动杆，使卷线为最佳状态。准备好后，按下“START”开关，“SP”驱动器便落下，带引铜线快速的移动。(3) 双线卷法：把两条线材，并排卷在磁芯上，一起卷线，在卷线过程中，两条铜线要保持平行排列。例：通常此种卷线方法是利用两条不同颜色时，采用一条赤色，一条原色的线材，以使区分。(4) 整齐多层卷法：意思是多层整齐排列。(5) 均一卷法均一卷：卷线无需刻意排列，随便卷线即可，但要尽量使绕线排列整齐，不要有太明显的喇叭形4. 线径与配线基准规格(1) 使用直径为mm的线材时，开始及结束端子绕，中心抽头用双线配线绕15T。(2) 使用线径为mm的线材时，开始和结束端子绕2T，中心抽头用双线配线TAP绕15T(3) 使用直径为mm的线材时，开始及结束端子绕，中心抽头使用流动形配线绕。(4) 使用直径为mm或以上线材时，开始及结束端子绕，中心抽头使用流动形配线绕。以上之规定也适合于线径为本径线的多股线材。无论绕在端子脚上是圈数是多少，端子绕线后，最后的绕线都不能超过骨架底部突出部分。5. 配线棒的使用方法在使用配线棒时，应注意不要把线材的漆皮弄伤，特別是不能利刃处理，因這会导致表皮刮伤的危险，在检查时不一定能检出，但当客户使用一段时间后，刮伤的部分因为电流的原因而会产生火花或短路。有一些直径较粗的导线，在搪锡前需要先将导线的漆皮剥离后才可进行，需要使用线材剥离机。6. 卷线工程作业流程：* 卷线的进出线应尽量做到90进出。作业前：(1) 线材直径及色别是否和规格书一样。(2) 线材的本数是否符合要求。(3) 骨架端子数目确认。(4) 卷线设定有无错误。(5) 各开关是否在正常位置。以上全部无问题时，开始作业。作业后：(6) 上午、下午或转品名时，一粒破坏卷数卷顺确认。(7) 配线方法是否正确，有无导致短路的可能。(8) 配线沟使用是否正确。(9) 有无线松、线尾、断线。(10) 卷线状态是否良好。(11) 骨架有无破损，断裂。第二节 搪锡工程1. 搪锡装置的构成（非波峰搪锡炉）搪锡付装置设有搪锡时间、搪锡深度、和搪锡后搪锡臂上升速度等控制装置。改变时间控制可以改变制品PIN脚在搪锡液的上锡时间，保证制品完全搪锡，但又不致于使制品有不良状态出现。调节深度螺絲可以改变这个开关与搪锡浮杆的接触状态，从而达到控制制品的搪锡深度。搪锡温度的测量是把温度计倾斜插入约“1/3”的地方进行测试，测试后的温度要作记录。2. 助焊剂的使用助焊剂的作用是在搪锡前用以清洗骨架针脚上的污渍、油渍以及铁锈，使制品能完好的上锡，作业时用松香槽装着，液面深约为端子脚的“/3”如果端子脚含浸太深，则有造成搪锡后骨架底部有助焊剂残液，但太少又会使搪锡不完全。当使用一段时间后，助焊剂中的稀释液会蒸发。可以用于天那水稀释，但不要太稀，否则会影响FLUX的作用，以骨架针脚在助焊剂液含浸后，PIN尖部有小珠状为OK，但不能成为糊状。若助焊剂为不用稀释液，需用塑料瓶盛装使用，防止样变。天那水及助焊剂不能靠近搪锡炉，否则会有因高温导致天那水或松香着火的危险。3. 锡（SOLDER）的使用锡对铜线有侵蚀作用，在搪锡作业时，不能将制品多次搪锡（特别是较细线径的制品）以免铜线径多次搪锡后变细，甚至断裂。新使用的锡炉或重新加入搪锡条时，每加入1Kg的半田条要加入大约10g的碎铜线到锡炉中，让锡液充分侵蚀，以达到减少其蚀铜能力的目的。4. 搪锡工程作业流程：*搪锡深度要保证1圈左右（按规格书要求）。作业前：(1) 卷线完了品收集(2) 各卷线者的区分(3) 骨架是否按同一方向放置在治具上。(4) 线松、线尾、线高、断线确认（目视）(5) 不良品退回卷线者并联络(6) 每日上午、下午作业前，要确认搪锡温度、搪锡时间，搪锡机转动。并作按要求作记录，以上项目全部确认正常后，方可作业。作业后：(7) 助焊剂量是否合适，PIN底部有无助焊剂残留(8) 搪锡付着状态确认，有无搪锡不良。(9) 搪锡后有无线松，线尾，有无不必要的搪锡付着。(10) 骨架有无破裂，变焦、PIN有无脱落。第四节 处理工程1. Varnish处理Varnish处理主要用于变压器类(TRANS)制品的处理，它的作用是使形成Coil 线材间能有较高的绝缘性，同时也有固定Coil及防潮的作用。Varnish处理有分真空含浸及普通含浸。真空含浸需由专用的真空含浸机进行，而普通含浸则用一般的含浸槽即可。真空含浸一般是针对绝缘性能要求特别高的制品而又有多曾卷线及绝缘Tape是Varnish难以浸入的制品。Varnish处理的制品经烘箱充分干燥，干燥时间312H不定，而干燥温度一般为80及120。部分制品要进行行80干燥，然后再进行120干燥。 第五节 组立工程1.使用接着剂前，要确认接着剂的有效期，用完后按指定的储存条件保存，以免影响接着剂的效能。2. ECORE及ICORE的组立，RINGCORE的组立组立一般由手工进行，部分EE类及EI类制品组立后要用固定TAPE进行固定，另外此制品CORE组立后大多已进行接着以固定CORE或BASE之间固定。由接着剂的类型又可以分为种不同的干燥方式，即UV照射及干燥炉干燥。3. 充填及封止。对于部分特殊的制品在完成整个制品的组装工程后，要用树脂内等化学物质将整个制品充填或封止，只留出引线及PIN脚，以求获等