K3“加”Cloud“加”生产线生产-流程制造解决方案.ppt

K/3Cloud车间系统部时间：2014.08,K/3Cloud生产线生产流程制造解决方案,精益制造的基本概念重复制造业务模式分析重复制造制造解决方案方案价值,主题,只在所需时间，按照客户所需数量，生产所需产品。只生产需要的，决无冗余。.大野耐一,精益的基本原则,制造企业分类方法,流程制造,连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递,多品种小批量(离散)制造-基于生产订单的计划,多品种小批量与流程制造区别,时间,生产订单,时间,流程制造-在指定时间段内基于周期的计划,滚动日计划,流程制造企业特点,1、计划制定不复杂，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定2、生产设备的能力固定,1、工艺固定，通过各个工序的时间接近；2、生产线是专门生产相似的产品，工具和工装为专门的产品而设计；3、物料从一个工序到另外一个工序使用机器传动；4、生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；5、生产领料常以倒冲的方式进行。,1、配方的管理要求较高，安全性、保密性；2、对批次管理要求高，需要纵向、横向追踪；3、某些产品常常有保质期；4、生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品,生产计划,生产过程控制,物料管理,流程制造与JIT生产的关系,部分企业有流程制造的生产环境，但未利用JIT管理技术,现实,区别,流程制造是生产形式，JIT是一种管理的理念和方法，是在重复制造的生产环境下发展的,JIT方式更适合于批量制造环境,适用环境,加工工业的变革-从推式到拉式,业务模型,客户响应,大规模生产,扩展的JIT企业,丰田生产系统,福特,当前状态,供应链协同,按订单、库存生产,天生产,传统推式计划模式,客户,总装,部件,零件,供应商,需求,制造,采购,需求信号失真牛鞭效应,拉动协同计划模式,客户,总装,部件,零件,供应商,ERP使需求可见，按有限能力拉式生成计划,需求,制造,采购,需求平滑,精益制造的基本概念流程制造业务模式流程制造解决方案方案价值,主题,生产线业务模式分析,竹节型流水线,带有支线竹节型流水线,半成品1离散制造,半成品2流水线制造,半成品库,缓冲区,VMI库,成品库,多种制造模式并存的环境,离散制造+连续流程制造,包装流水线,澄清几个概念,JIT生产方式看板,用JIT就不需要MRP是错误的,完善的JIT制造包括：经营理念、管理、生产组织、生产计划与控制、作业管理、人员管理在内的一整套理论与方法体系看板管理是实现拉式生产的一种手段，是传递生产与运送物料信息的工具，不适合流程行业,MRP是中长期的计划，负责整体控制JIT负责内部控制，用于在按需制造中拉动子件的需求JIT是根据MPS的结果进行细化MRP+JIT混合制造是完美的组合,精益制造的基本概念生产线制造生产架构生产线制造解决方案方案价值,主题,企业的困惑,计划不均衡、设备使用率最大？排程后是否可以满足交期？不知道紧急插单能不能生产？计划执行发生偏差，计划怎么修订？不知道计划执行的过程，也难于只知道计划执行的结果？库房无法精确按库房实际需求配送，导致现场物资积压生产线之间的计划不能同步，导致生产不配套,因此，企业对ERP的计划管理就有了太多的期望？,流程生产制造业务的关键特点,要求材料能够及时准确的配送到相应的工段，保证生产的有序进行；供料方式多种形式：库存供料、车间直送；供料来源多种形式：本组织供料、跨组织供料、供应商直供、VMI供料；一天多次送料或者多天一次送料；,生产领送料到工段及多样化,基于生产线能力和需求优先级将计划安排到具体的每一天，已经上线的计划要滚动到下次计划中；生产线投产和下线要进行及时汇报，保证计划有效编制和滚动性；,生产计划受能力约束和滚动,通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储；计量单位多样化，数量投入需要严格控制；,物料存储形态多样化,生产过程是以“工段”为工作单元，各工段依照一定的生产节奏顺序作业，形成专用生产线；其生产需求来源包括：主要以库存预测为主；,按生产线组织生产,从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录批号，并进行跟踪和追溯；,批号管理,投产的日计划要保证物料的齐套和不可缺性；需要的时候及时送达，需要多少送达多少，不可过多提前占用，追求的是零库存；,物料齐套性和及时性,不同生产线生产相同产品其子线物料需求和消耗数量不同；,配方管理,不同工段可能会产出不同的产品：主产品、联副产品、等级品；,产出数量和产品不定,生产线生产的全面解决方案,成本分析,生产效率,计划订单数量最晚需求日期,质量控制,流程,批量,企业车间,MES、DCS,直接接入,客户,车间生产反馈,供应商,仓库,采购,服务,设备维护,生产进度物料可用性产能紧急插单在制品管理供应商直送,销售订单配置BOM发运通知应收,MPS计划,生产模式,车间生产反馈,生产计划,混流计划日滚动计划领送料计划,车间生产反馈,单件档案、序列号追踪,流程制造产品蓝图,伙伴产品,行业产品,CAD,MES,PM,QMS,PLM,看板管理,设备管理,工程数据,生产线,生产线工序,BOP,MPS+MRP计划管理,MPS计划,MRP计划,生产计划,管理思想：MRP+JIT（精益生产）制造策略：MTS制造类型：流程制造，离散+流程制造数量：批量,独立需求分配生产线,混流计划1、混流2、排序3、动态优先级,主线日计划正排有限产能(日产量、节拍)滚动计划指定日期优先占用,子线日计划拉式生成有限产能(日产量、节拍)滚动计划,生产线日历,销售订单,领送料计划拉式生成2.配送工序3.净需求(考虑调拨在途、多余在制)4.一天多次送料5.供应商直送,批次管理批次档案批次追溯有效期查询,完工汇报工序批量汇报倒冲在制仓库,流程制造先进制造管理应用特性,主数据（物料、生产线、工序、BOP）计划排程（有限产能、紧急插单、日滚动计划）精确供料（日滚动、批量调拨、合批送料、定时、定位）敏捷制造（需求拉动、快速反馈、实时响应）精益生产（即时、连续、多品种、大批量、零库存生产、成本下降）,应用特性,工程数据解决方案,新平台,物料体现物料的基本信息，尤其是辅助属性、成本等相关信息生产线建立工艺过程计划排程相关参数，如日产量、节拍定义物料与生产线关系定义生产线工序信息BOP以BOM为蓝图，建立于生产线、工序的关系,物料,物料属性,物料控制,物料维度控制,自制,委外,配置,虚拟,外购,特征,资产,费用,服务,临时,允许采购,允许销售,允许库存,允许委外,允许资产,库存属性控制,辅助属性控制,允许生产,物料基本属性,特性介绍,默认物料属性自制、外购、委外配置、特征资产、费用、服务虚拟、一次性控制分系统中物料范围允许采购允许销售允许生产允许库存允许委外允许资产,物料生产成本核算,任一影响成本,均不影响成本,物料维度,物料,物料,生产编号,核算对象,核算对象,物料维度控制（库存属性、辅助属性）,特性介绍,库存属性控制，相同物料号可以根据不同属性控制成本维度BOM版本批号计划跟踪号辅助属性一个物料一辅助属性一个物料多辅助属性一个物料辅助属性组合,生产线,生产线属性,生产线,特性介绍,特殊类型的工作中心只能属于一个工作中心有自己的工作日历排程参数两种排产能力方式：日产量、时间能力区分主、子线四种换产时机和时间指定预置计划编制天数,生产线与物料关系,产品,指定生产线可以生产哪些物产品：主线对应计划策略是MPS;子线没有限制；,工序物料清单（BOP）,BOP名词解释,与物料清单的联系与区别,联系区别,BOP,定义零部件在生产线上的领料工序,特性介绍,绑定BOM与生产线关系一个BOM可以分配到多个生产线BOM一个分录可以拆分到不同的工序发放简易操作BOM变更后，同步自动更新BOPBOM变更后，数据校验BOM和BOP的差异性通过BOP批量生成产品与生产线关系列表,流程制造日计划排程的企业需求,生产线已经上线的计划将滚动到下期计划继续执行；没有上线的计划，将参与下期生产线日计划的编制；,生产线日滚动计划,以生产线日能力约束为排产依据，按照需求优先级编制生产线日计划；投产计划安排需要考虑换产时机和换产时间对下一个产品投产时间的影响；,生产线有限能力排产,在一条生产线上，需要进行小批量或单件的混流生产；依据不同客户的需求和紧急程度，需要对生产优先级进行排序；,生产线混流生产和排序,一个产品生产可能会在多个生产线上进行生产；需要将一个生产需求，按照一定的分配原则，自动分配到生产线上；,生产需求分配到生产线,依据主线日计划，需要拉动生成子线日计划来配合主线的生产；子线计划编制需要考虑“部件的独立需求和相关需求”的区别；,子线计划与部件独立需求,生产线与物料之间的业务协同,MPS计划订单,流程生产日计划编制流程,混流计划,主线日计划,编制主线日计划日计划滚动(不补充废品)编制子线日计划（考虑部件独立需求，计算净需求）,生产线物料投产时间投产数量产出时间,生产线标识=Y计划方式=MPS,生产优先级排序输入物料独立需求指定物料建议上线日期自动拆分独立需求（单台）,下达,独立需求计划,分配生产线：一条生产线手工需求拆分,生产线物料关系,生产线,子线日计划,主线日计划,子线日计划,优先级排序模型,缓冲区库存,工序物料在制,流程制造日计划管理特性,关键特性,K/3Cloud重复制造日计划,生产需求自动分线的独立需求计划建立基于优先级模型的混流计划（换产少）排序基于两种能力模型约束的主线日计划排基于净需求和能力约束子线日计划排产支持物料特殊属性：辅助属性、BOM版本、计划跟踪号、批号,特性一：生产需求自动分线,特性介绍,建立生产线与物料关系定义物料与生产线的关系支持生产线物料节拍建立分配模型单线分配多线分配由计划订单生成独立需求计划需求来源MPS计划订单生成物料约束：MPS计划、生产线生产自动分配生产线,特性二：基于优先级模型的混流计划（换产少）,特性介绍,支持的优先级模型需求日期+产品（强调混流）需求日期+提前时间跨度提前排序约束条件受提前时间跨度约束受小于需求数量约束支持两种排序方式选择独立需求计划循环排序在混流计划中重新排序,特性三：两种能力模型的主线日计划,特性介绍,支持的排产能力约束模型时间能力；日产量；流程制造制造重要特点产品大批量生产；考虑换产时间间隔；日计划编制将采用滚动计划方式手工增加废品补充计划,特性四：基于净需求和能力约束子线日计划,特性介绍,支持的排产能力约束模型时间能力日产量净需求计算子线缓冲区的库存量子线已上线计划的在制量日计划编制将采用滚动计划方式手工增加废品补充计划父子线支持约束特例支持一个子线供给一个父线支持一个子线供给多个父线支持多条子线生产相同部件一对一供给父线不支持多条子线供给一条父线不支持多条子线供给多条父线,特性五：支持物料特殊属性,特性介绍,支持物料特殊属性辅助属性BOM版本计划跟踪号批号单件系列号物料特殊属性的支持是依据物料定义中是否启用相关特性和影响计划做数据控制,主线滚动日计划编制实例,日产能=10台，计划长度4天,1：编制首次计划依据混流计划未上线数量和生产线能力，编制主线日计划，并下达执行。,2：进行上线和下线汇报对实际的投产计划的执行进行汇报：包括上线完成和下线完成汇报。,3：日计划滚动编制上期已经上线的计划移动到本期，不占用资源；依据混流计划中的未上线数量编制主线计划按照能力顺序排产,子线滚动日计划编制实例,假设：父子项都是1比1的关系，混流计划中A计划数量16，主线和子线日产能都为10,1.首计划,2.完成汇报,数量单位：台,主线汇报反写混流计划,子线滚动日计划编制实例,2.完成汇报缓冲区在制量,3.编制第二日的滚动计划,1：编制首次计划依据混流计划未上线数量和生产线能力，编制主线和子线日计划，并下达执行。,2：进行上线和下线汇报对实际的投产计划的执行进行汇报：包括上线完成和下线完成汇报。子线汇报将增加缓冲区在制数量父线汇报将冲减缓冲区在制数量,3：日计划滚动编制上期已经上线的计划移动到本期，不占用资源；依据混流计划中的未上线数量编制主线计划依据主线计划编制子线计划，并考虑：缓冲区在制和已经上线在制,领送料计划-业务流程及分析,生产汇报,生产线日计划,领送料计划(要配送的物料),中央仓库,供应商,1、根据生产日计划按需配送2、考虑批量，本次多余做为后续资源消耗3、一天多次配送，减少生产线积压,1、送料到工序2、精确反映每个工序的在制3、倒冲在制工序库存,流程制造领送料方式与离散生产区别,离散生产领料模式多采用领料制按订单任务领料车间在制库存多,流程制造领送料模式多采用送料制滚动编制由日生产计划驱动倒冲方式出库送料精确到工序一次送送多天料在制库存少,领送料计划的关键特性,系统应用关键特性,企业应用需求,最大可能的减少在制库存,解决因物料包装批量而引起物料多领问题,由生产计划驱动供应商送货，减少仓库占用,减少物料管理工作量,解决多种供料方式带来的管理难问题,系统应用关键特性,不同物料/工序不同送料频率,领送料计划系统应用流程,日能力计划,领送料计划编制,领送料计划,下推,生产线在制库存调拨单,滚动编制考虑库存考虑送料时间计算净需求,物料送料时间数量调入/调出信息,例外信息,送料次数送料时间在制库存BOP,调出组织、仓库信息调入组织、仓库信息,生产线工序物料参数,在制库存,运算,BOP,生产线送料时间,特性之一：计划滚动编制,应用场景：每天送一次料每2天编制一次送料计划调拨批量：10,8-1,8-2,8-3,8-4,8-5,8-6,8-7,8-8,8-9,8-1计划编制,8-3计划编制,因生产计划调整导致需求变化,特性一：计划滚动编制,特性介绍,根据编制日期+编制天数滚动编制支持自动处理已有计划支持考虑已有在制库存支持考虑已审核未完成计划支持调拨批量处理支持不同方式考虑过期需求,计划编制时支持各种参数选择,特性二、支持考虑调拨批量、扣减已有库存等,特性介绍,支持按调拨批量生成送料计划，以满足以下实际情况包装最小单位运输工具、容器的批量多调拨的量被用于后续生产任务再次运算时考虑已有在制仓库的库存,查看滚动编制过程,Cloud流程制造执行的系统应用特性,简单,批量汇报倒冲领料条码扫描,精确,自动,跟踪,进度跟踪批号跟踪批次追溯,简化出入库简化领料VMI处理,精确送料在制可视化生产线工序在制废品处理,关键特性,Cloud生产执行特点,依据领送料计划调拨到工序按生产线工序批量完工汇报自动倒冲领退料灵活设置倒冲工序子线产品自动入库、调拨汇报单集中记账，提升业务效率废品补领料产品退库批号跟踪,生产执行业务流程,三工序,中央仓库,VMI仓库,缓冲仓库,成品仓库,零件仓库,一工序,二工序,四工序,七工序,部件合格下线汇报,部件上线汇报,一工序,领送料计划,中间工序汇报,包装线（主线）,材料线（子线）,十工序,二工序,生产线日计划,生产执行系统应用,BOP,完工汇报单,完工汇报单,回冲,产品入库单,产品退库单,倒冲领料,记账,生产线混流计划,相关需求(子线完工),独立需求,生产线工序产品编码汇报数量废品数量日期,生产线日计划,生产线领料单,生产线退料单,即时库存,车间在制仓库存,废品补领料,领送料计划,直接调拨单,成本核算,倒冲退料,子线产品上父线,生产线工序物料编码数量日期,独立需求,(主线完工),生产线工序产品编码数量日期,特性一：基于生产线工序批量汇报,特性介绍,基于生产线工序：指定生产线、工序基于日计划中物料批量汇报物料属性相同可以涵盖多条日计划,只需汇报生产线工位、产品、数量，系统自动匹配生产线日计划,汇报单记账后发现数据错误，必须对原单进行回冲,特性二：汇报单集中记账，提升业务效率,特性介绍,基于生产线记账该生产线下所有汇报单一起记账根据汇报单批量生成单据：生产线领料单生产线退料单半成品生产入库单半成品生产退库单半成品直接调拨单,选择生产线，对生产线上的汇报单统一记账,依据汇报单生成下游单据，动态展示记账进度,特性三：多种形式处理领料业务,特性介绍,多种出库方式正常的生产领料通过完工汇报倒冲生成工废的领料通过BOM批量生成料废通过手工领料单生成倒冲时机上线倒冲下线倒冲多种形式的物料货主：本组织物料跨组织物料VMI物料客供料,需求类型：倒冲需求倒冲工位的汇报单倒冲生成手工需求废品手工领料,特性四：子线产品自动入库、调拨,特性介绍,子线产品自动入库子线产品完工后通过汇报单记账自动生成入库单子线对应的缓冲区仓库数量增加子线产品自动被父项领用不同工序的父线汇报单记账时，根据BOP自动产生子线物料的调拨单调拨方向：子线缓冲区仓库-父线生产线在制工序子线缓冲区数量减少父线生产线工序库存数量增加特点简化人工操作降低管理成本,特性五：批号跟踪,零件库,成品库,采购入库,生产线领用直接调拨,产品入库,批号：2014-01-020012014-01-04001,批号：2014-01-02001,批号管理管理贯穿整个生产过程，有效进行质量跟踪。,批号：2014-01-02001,特性六：可视化在制品管理,特性介绍,透明随时查看每个生产线、工序的物料在制数量兼容性与库存产品管理方式完全一致支持在制盘点,生产线工位在制库存表,主要功能,要功能,客户价值,应用介绍,应用场景,特性介绍,统计当前每个生产线、工序的即时在制库存、参考成本（成本取自物料的库存页签）,特性七：生产线数据采集流程,精益制造的基本概念生产线制造生产架构生产线制造解决方案方案价值,主题,让管理流程、工艺流程固化落实执行,精益思想及管理模式的体现混合模型生产模式拉式生产有限产能，考虑换产时间日计划滚动主子线计划协同精确物流配送,流程制造管理系统的重要特点总结,关键应用价值,实现了从计划、生产、供货、库房覆盖企业生产全过程的一体化应用，实现了JIT生产模式。,建立JIT生产模式，拉式需求，自定义优先级混流计划；建立全新的计划排产模式，实现了有限产能、日滚动计划，计划排产精细到每日小时、分钟；建立高效的VMI（供应商库存管理）管理体系，实现原材料零库存管理，实现企业与供应链上下游高效协同；创新的滚动送料计划编制算法，动态消除因计划变动、执行差异造成的现场物料多余消耗的需求；精确实现定时、定点配送；可视化在制库存，实现精确管控生产线、工序的在制帐；批次管理全程跟踪，可形成完整批次档案,专业的产品、专业的团队为企业创造价值！,特别声明,没有金蝶软件国际软件集团有限公司的特别许可，任何人不能以任何形式或为任何目的复制或传播本文档的任何部分。本文档中包含的信息如有更改，恕不另行通知