静设备技术交底记录

SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：日照盈达气体有限公司山钢两套6万空分及配套空压站工程单元名称：空分装置技术文件名称静设备安装技术交底交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参 加 交 底人 员 签 字交底主要内容：一、 施工准备1.1材料准备 垫铁加工尺寸及加工精度符合要求，制作垫铁所用的钢板具有材料质量证明书及产品合格证并及时报验；灌浆料符合国家标准要求，且在使用前已经报验合格。1.2机具准备经纬仪2台；水准仪1台；线坠2个；5m钢卷尺2把；电锤1个；凿子4把；敲击扳手2把；电焊机2台；气割把2套；道木20根；水平尺、石笔等。1.3技术准备 设备装配图、平面布置图、管口方位图等安装相关图纸准备齐全，且只有通过三级教育培训和技术交底及安全交底的人员才能从事设备安装相关工作,特殊工种人员须持证进行特种作业。二、 设备基础交接复测及表面处理2.1土建队在交付前应在交付基础上划出标高基准线、纵横轴线、方位角度；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。2.2基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装队应按照下表的要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续。2.3设备基础应符合以下规定：（1）混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；（2）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施；（3）基础各部分尺寸的偏差不得超过表2-1；表2-1 设备基础的允许偏差表项次偏 差 名 称允许偏差值mm1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-20项次偏 差 名 称允许偏差值mm3基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)：每米 全长5105竖向偏差： 每米全长5206预埋地脚螺栓的： 标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20，-027预留地脚螺栓孔的： 中心位置深度孔壁铅垂度10+20，-0102.4混凝土基础表面应进行下述处理（1）放置垫铁处铲平；（2）除放置垫铁处外凿成麻面，以100*100mm面积内有35个深度不小于10mm的麻点为宜。三、施工要求3.1立式设备安装的质量标准应符合表3-2的规定，高度超过20m的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。表3-2 立式设备安装质量标准项次检查项目允许偏差检验方法1支座纵、横轴线位置Do20005吊线、经纬仪、钢尺Do2000102标高53垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于504方位Do200010Do200015注：Do为设备的外直径，H为立式设备两端部测点间的距离。3.2卧式设备安装的质量标准应符合表3-3的规定。滑动端支座接触面应涂润滑脂，地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距符合膨胀要求，工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有13mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。表3-3 卧式设备安装质量标准项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横轴线位置5水准仪、透明塑料管、钢尺2标高53水平度轴向L/1000径向2Do/1000注：L为卧式设备两端测点间的距离；D为设备的外径。3.3设备成品保护（1）设备管口或开口采用彩条布及时封堵，法兰密封面做好硬防护，防止密封面损坏。（2）设备顶部安装完毕后及时做好硬防护，防止脚手架等落物对设备产生损伤。（3）设备安装完毕后，地脚螺栓处及时涂抹二硫化钼。3.4地脚螺栓（1）预埋地脚螺栓在设备安装前应仔细核查相邻螺栓间距，对称螺栓间距是否与设备裙座吻合。（2）预留孔地脚螺栓埋设时，应清除孔内的杂物和积水，并符合下列规定： 地脚螺栓在预留孔中应垂直； 地脚螺栓任一部位与孔壁的距离f应不小于15mm，与孔底的距离t宜大于50mm。 预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。 设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓及其螺纹。 地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母应不小于2个螺距，且长度相同，螺纹外露部分应涂防锈脂。3.5垫铁布置（1）裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；（2）鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；（3）支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；（4）裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；垫铁组高度宜为30mm80mm；（5）支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块。（6）设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外援10mm30mm，垫铁组深入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接固定。（7）设备的找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行；（8）设备找正找平时应用垫铁或其它专用调整件调整精度，不应用紧固螺栓等方法调整；（9）设备二次找正、找平后用0.25或0.5kg手锤敲击听音，应无松动现象，合格后将垫铁两侧点固焊牢，垫铁与设备底座间不得焊接；（10）每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，相互间的偏斜角应不大于3，安装在钢结构基础上的设备找正后，其垫铁与钢结构基础应焊牢。（11）大型设备的主要承载垫铁宜用平垫铁，垫铁与基础的接触面不应小于50%。设备垫铁组高度为3060mm（中、小型设备）和50100mm（大型设备）。（12）与不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不锈钢钛、镍、锆、铝制垫板或涂刷中性涂料隔离。3.6设备吊装（1）钢丝绳在绑扎过程中，相关质量、安全人员要进行全面仔细检查，发现问题立即整改。正式吊装以前要试吊，将设备向上抬离地面支撑200mm后详细检查各处绳索、卸扣受力情况，时间控制5分钟左右，若发现异常情况要立即停止吊装，待处理完善后再正式吊装。详细检查无异常后向吊装总指挥报告准备情况，吊装总指挥下达吊装命令后即开始正式吊装。（2）正式吊装时主吊速度稍快于溜尾吊车起吊的速度，两台吊车密切配合，保持设备稳定，保证吊车受力均匀变化。主吊车保持匀速升钩，逐渐承担设备大部分重量，辅吊同时缓慢回钩，逐渐减小受力，直到设备达到垂直状态。（3）待设备成垂直状态后，撤去溜尾吊车。主吊车起吊到要求高度，然后转杆，回钩，将设备就位于基础旁边。3.7灌浆大型设备为预留地脚螺栓，在设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度，灌浆后砼强度达到其规定值的75%以上后，进行设备的最终找正找平。设备找正、找平完毕共检合格后，尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。灌浆一般采用无收缩水泥灌浆料，灌浆时一次完成，并用工具捣实。基础的验收严格按照安装施工图进行，为方便检查，其安装基准用红油漆作好标识，如中心线、标高等。基础表面的疏松层必须清除干净。灌浆前基础用清水冲洗，用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h吸干积水；地脚螺栓及设备上的人孔螺栓等涂油脂保护，防止生锈。设备管口用临时盲板盖好或用塑料布包好。四、安全注意事项4.1一般性安全防范措施A进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并按规定挂好安全网。B各工种施工人员必须遵守本工种的安全操作规程。特种工种施工人员必须持证上岗。C防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应保持5m和10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，应持有现场动火证，且就近应有必备的消防设施。D吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊，稳妥后方可起吊。如遇大雨或五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。E吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。F现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。G设备安装过程中，停止一切垂直交叉作业，防止物体打击。4.2针对吊装作业保证措施（1）钢丝绳必须具有合格证明，并逐根进行外观检查，不得有磨损锈蚀，断丝等现象，如在一个捻距内断丝达到20根者应预以报废。（2）钢丝绳规格，型号，数量和使用部位，严格按施工方案的要求配置。（3）卸扣应具有合格证明书，并经检查试验合格。（4）吊装所需的卸扣应按照施工方案的要求进行配置。（5）使用前应检查卸扣表面是否完好，销轴转动是否灵活。（6）经拆检后的卸扣，必须做好记录。（7）凡参加本次吊装的施工人员，必须熟悉起吊方法及工作内容，并按方案要求进行施工。参与吊装人员严禁酒后上岗作业。（8）施工人员必须分工明确，坚守岗位，在整个吊装过程中服从命令听从指挥，吊车指挥着醒目衫，有关人员不得擅自离开工作岗位，不得在吊装区域内打闹嬉戏。（9）吊装过程中应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。（10）带电的电焊把线要远离钢丝绳以免联电损伤钢丝绳。（11）工作钢丝绳在与金属构件锐角，建筑尖角处应加垫以防损伤。（12）施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须经过体检合格，佩戴安全带，并系好安全带。在摘钩前，操作人员必须首先系好安全带，站于安全可靠的操作面上后方可进行摘钩操作。（13）五级和五级以上的大风大雪天不得进行吊装作业。（14）吊装现场必须设立安全标志 划分吊装隔离区，