DMAIC降低金刚线切片的加工成本.ppt

降低WSK金刚线切片加工成本,目录,P10P15,P16P21,P22P34,P35P40,Define界定问题,专案选择,目标设定,ProjectSelection,TargetSetup,D-1项目背景：,苏州协鑫金刚线切片推进图：,金刚线切片作为一种新的硅片加工技术，其成本控制成为硅片加工企业的主要竞争方向。,金刚线切片预测占有率,D-2选题理由：,降低WSK金刚线硅片加工成本。,数据来源于财务部金刚线成本统计,持续低于盈利平衡点,D-3目标设定：,结合目前金刚线（单晶）切片加工成本状况，目标设定如下：,7.530,6.70,6.365,单位：元/片,说明：1硅片加工费用计算：按照6台切片机切割效率3.5，单刀理论片数1660pcs；,D-4效益核算：,D5-组建团队,GPW-（降低WSK金刚线切片硅片加工成本）改善计划甘特图,D6-制定计划,Measure衡量现状,数据收集计划,数据收集,CollectDataPlan,CollectData,绘制流程图,ProcessMap,数据分析,AnalysisData,M-1流程界定,M-2成本分析,在进行C&E矩阵分析前先分析各项成本占有率，以判断改善重要程度。,通过分析可知成本占比最高的为硅料成本、钢线成本、摊销和冷却液成本。,受目前小规模效应制约影响。因此本次改善活动不考虑摊销成本影响。,M-3因子分析,潜在因子C&E矩阵分析,26个输入因子中选出13个影响顾客不良的输入因子，下一步将进行FEMA分析从中选出其关键的输入因子。,M-4因子分析,FEMA分析&验证,经过二次FEMA，对潜在失效模式进行管控后，加工成本仍然受以下X因子重要制约。,下一阶段我们将对上述关键影响因子进行改善方案分析。,M-4A阶段计划,因子合并,15,Analyze分析原因,数据收集计划,数据收集,CollectDataPlan,CollectData,绘制流程图,ProcessMap,数据分析,AnalysisData,A-1：切割刀缝损失分析,说明：以上来自于理论测算,出片率提升5.5%,结论：在进行线径降低同时，需采取措施规避单变量引起的潜在风险。,潜在风险评估,A-2：断线报废影响,78.57%,断线异常类型统计,硅块报废A+B=0，增加硅料成本,断线线网损失约500元/刀,良率损失增加成本,A-3：单片耗线降低制程能力分析,品质管控点：UCL=30UM,完全可控,TTV值分布及CPK制程能力均在管控范围之内，具备缩小工艺窗口条件。,通过制程能力分析发现目前我司生产硅片TTV指标较优,硅片加工行业要求CPK控制在1.33以上。备注：表征金刚线切割能力的主要参数为TTV指标。,具备可改善空间,1.77,1.86,A-4：耗液工艺用量分析,直接降低单刀耗量,循环利用,硅片表面残留物分析,改善不可行,A-6：A阶段结论,通过A阶段分析，我们确定对Y有效的因子改善方向如下：,下一阶段我们将对上述因子拟定措施进行实施改善和效果评估。,Improve改善措施,GenerateSolutionIdea,SelectSolution,DevelopPilotPlan&EvaluateRisk,ImplementPilotPlan,线径降低,I-1：线径降低改善方案实施,A:对策拟定,B:效果验证,5.6%,下面对对策实施后的产能风险进行评估！,差异不明显，良率风险消除,I-1：线径降低改善风险评估,增加17min,效率降低5.4%,5.6%,结论：通过对此影响因子进行试验设计及风险评估，确认此项改善有效，具备可推广条件。,产能提升风险消除,I-2：断线降低改善（一）,3.6%,3.5%,3.6%,1.9%,改善有效,改善前,改善后,断线率,改善前,改善后,断线率,张力校正频次标准化-7刀/次（与更换放线轮同步）,更换张力传感器量程0-150N,改善不明显，成本高！,设备装配精度问题，本次改善失败，列入后续改善计划,I-2：断线降低改善（二）,激光水平照射检查绕线室张力轮及切割室排线轮水平度，标准化滑轮盘水平矫正频次及作业要求。,放线室张力轮,滑轮磨损,滑轮磨损,两滑轮盘不在同一水平基准面，钢线切偏滑轮切偏断线风险高。,俯视效果图,激光检查调整，两滑轮盘在同一水平基准面，线位于滑轮正中央，断线风险低。,俯视效果图,放线室张力轮,切割室侧力轮,切割室侧力轮,I-2：断线降低改善,收线轮端面法兰进行倒角，降低走线换向时排线不垂直断线风险！,线轮端面法兰垂直棱角，走线换向时排线不垂直，增加断线风险,线轮端面法兰增加倒角，走线换向时排线不垂直，降低断线风险,I-2：断线降低改善-效果确认,断线率及对应A+B改善趋势图,硅料成本,线网成本,I-3：耗线降低改善切割能力提升,A:影响系统切割力因素,钢线品质,1钢线芯线表面质量；2金刚石表面形貌；3钢线金刚石线密度指标；,设备性能,浆液供给,1导轮轴间距；2设备装配精度；,1冷却液分散能力；2冷却液单刀使用量；3冷却液供给方式；,超出本项目改善范围反馈相关供应商改善,改善点,B:对策拟定：为提升系统切割能力，通过浆液引流板结构改造，提升分散液切割有效参与度，通过加大硅粉排泄，提升系统切割能力。,I-3：耗线降低改善切割能力提升,机台浆液供给结构改善,改善后,改善前,切割力提升,良率,91.27%,93.09%,12mm,5mm,为降低耗线提供有效支撑！,I-3：耗线降低改善试验验证,单片耗线降低路线图,不同耗线工艺下良率对比,上述数据对比表明良率降低不明显,钢线成本下降44%,1.89,1.55,经过前期切割能力提升准备及工艺优化；耗线减少TTV制程CPK小幅降低但仍在管控范围内,结论：耗线成本降低40%，TTV制程CPK降幅仍在SPC管控范围内，具备推广条件！,8m/pcs,单片耗线,改善时间,I-4：耗液降低改善液回收循环利用,集中冷却,集中压滤,冷却液循环回收利用,I-4：耗液降低改善,1.86,改善预估效果冷却液循环回收利用降低冷却液成本接近30%；改善额外效果硅片TTV不良制程能力升高，为缩小工艺窗口降低单片耗线提供进一步支撑；结论：冷却液回收循环利用系统具备推广条件！,下降27.3%,效果确认,I-5：I阶段总结,Control管制绩效,DevelopProcessControlPlan/Standardization,ContinuousImprovement,C-1：效果确认因子降本贡献,7.53,6.70,6.14,摊销