大型工程筏板基础大体积混凝土施工方案p

WWW.ZHULONG.COM 1 1 编制依据编制依据 序 号 名 称 编 号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2004 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 4 混凝土质量控制标准 GB50164-92 5 商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-90 6 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 7 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 8 混凝土结构试验方法标准 GB50152-92 9 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ-15-83 10 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-99 11 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000 12 建筑用砂 GB/T14684-2001 13 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92 14 建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2001 15 普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法 JGJ53-92 16 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89 17 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 18 混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-84 19 混凝土矿物掺合料应用技术规程 DBJ/T01-64-2002 20 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 DBJ01-61-2002 21 混凝土粉煤灰应用技术规范 GBJ146-90 22 预防混凝土结构工程碱集料反应规程 DBJ01-95-2005 23 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 24 建筑长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-70-2003 WWW.ZHULONG.COM 2 2 工程概况工程概况 2.1 建筑设计概况 2.1 建筑设计概况 序 号 项 目 内 容 1 建 筑 功 能 2 建 筑 特 点 地下 3 层采用全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上 18 层和裙房 5 层为纯钢结构框架体系 总建筑面积 60000m 2 占地面积 7400m 2 3 建 筑 面 积 地下部分 13248 （其中人防面积 3435 ） ；地上部分为 32500 4 建 筑 层 数 地上层数 18 层；局部裙房 5 层；地下层数 3 层 5 建 筑 层 高 地下一层：6.0m；地下二层：5.1m；地下三层：3.9m 首层：4.5m；二层以上：4.2m 0.00 标高 基底标高 6 建 筑 高 度 建筑高度 室内外高差 横轴编号 纵轴编号 7 建 筑 平 面 横轴距离 纵轴距离 8 建 筑 防 火 建筑分类为一类高层民用建筑，建筑耐火等级为一级 9 抗 震 设 防 抗震设防烈度为八度 10 建筑使 用年限 50 年 2.2 结构设计概况 2.2 结构设计概况 序号 项 目 内 容 基础类型 筏板基础 1 结构类型 结构形式 地上采用钢结构框架-偏心支撑体系 地下采用钢筋混凝土框架剪力墙结构 场地地震基本烈度8 度 抗震设防烈度 8 度 地下二、三层 地下一层 2 建筑结构 抗震设防 类别 丙类 抗震等级 3 级 2 级 基础底板 1200 外墙 500；800 3 主要构件 断面尺寸 (mm) 内墙 600、400、300、200 WWW.ZHULONG.COM 3 框架柱 700700、700950、900900、10001000、1100 1000、11001050、11001100、11001150、 梁 300550、350600、350750、3501000、400 500、 、6001300、6002300、700700、 楼板 220、300、局部 150、200 2.3 混凝土结构概况 2.3 混凝土结构概况 2.3.1 各部位混凝土等级如下： 构件部位 混凝土强度 等级 备注 基础垫层 C15 地下室外墙、底板、水池侧墙 C40 防水砼 S8 人防顶板、首层板 室外部分、水池板 C35 防水砼 S6 地下室核心筒墙及内柱 C50 地下室其他墙体 C40 梁、板、楼梯 C35 圈粱、构造柱、现浇过粱 C20 标准构件 按标准图要求 地 下 部 分 后浇带 采用高一级的微膨胀混凝土 板 C30 地上 部分 部分箱型钢柱内灌混凝土 C50 采用无振捣微膨胀混凝土 2.3.2 各部位保护层厚度如下： 环境 部位 一类 二 b 类 备注 基础外墙、底板靠近土壤一侧 50 基础外墙、底板内侧 25 柱 30 35 梁主筋 25 35 钢筋砼板（80mm） 、墙主筋 15 25 压型钢板上层钢筋网 20mm 梁、柱中箍筋和构造钢筋 15 15 墙、板中分布钢筋 10 15 临空墙 20 本工程基础底板厚度为 1200mm，按照大体积混凝土工程施工，全部采用商品混凝土。 2.4 大体积混凝土工程特点及难点 2.4 大体积混凝土工程特点及难点 2.4.1 本工程质量目标为长城杯金杯，设计防水等级为一级，因此地下室底板和外墙混凝 WWW.ZHULONG.COM 4 土的防裂尤为重要。 2.4.2 施工场地十分狭小，地下室开挖边线距离红线很近，基坑四面均为护坡桩且较深。 基坑周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难。 2.4.3 工期紧迫：本工程地下结构要求 4 个月内完成，基础底板必须控制在 20 天以内。 2.4.4 根据进度安排，整个地下结构均在夏季完成，基础底板预计将在 7 月份进行。根据 往年北京市气象资料显示，7 月份室外大气温度接近一年中温度最高峰，对大体积混凝土 裂缝控制带来不利影响。 2.4.5 周边环境：工地距周边住宅距离不足 20 米。如何控制施工过程中的噪声、扬尘、运 输等对周边环境影响也是本工程的一大特点及难点。 2.4.6 工程量大：本工程底板厚度为 1.2 米，混凝土浇筑量约为 xxxx 3。 2.5 大体积混凝土裂缝产生的原因 2.5 大体积混凝土裂缝产生的原因 2.5.1 水泥水化热 水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混 凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部 的最高温度，大多发生在浇筑后的 35d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温 度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝 土容易产生裂缝的主要原因。 2.5.2 约束条件 结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下 部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与 地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉 强度，混凝土就会出现垂直裂缝。 2.5.3 外界气温的变化 混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。 外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混 凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。 2.5.4 混凝土的收缩变形 WWW.ZHULONG.COM 5 混凝土的拌合水中，只有 20%是水化热所必须的，其余 80被蒸发。大量水份的蒸发 引起混凝土体积的收缩，从而会产生裂缝。 3 施工部署施工部署 3.1 质量目标 3.1 质量目标 3.1.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。 3.1.2 结构工程目标：北京市结构“长城杯金奖” 。 3.1.3 混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.2 混凝土工程部署 3.2 混凝土工程部署 3.3.1 由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定 商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过 程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体 积混凝土工程质量。 3.3.2 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择 离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品混凝土搅拌 站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土 供应厂家经过考察确定两家，经监理认可后方可使用其产品。 3.3.3 为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土施工技术。共配备 4 台 混凝土 HBT80 型拖式柴油泵，每台实际输送速度达 50m 3/h，均设置在现场西侧基坑上，混 凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。 3.3.4 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养 护等考虑，采用综合性的措施，有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。 3.3.5 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办 法。施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。 3.3.6 提前做好与建设单位、周围居民、政府等有关部门的外部协调工作，确保施工保质 保量连续施工完毕。 3.3.7 提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车 辆的协调管理工作。 WWW.ZHULONG.COM 6 3.3.8 现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。 4 施工准备施工准备 4.1 技术准备 4.1 技术准备 4.1.1 技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底， 明确对商品混凝土的技术要求， 进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按“长城杯”标准 提供其全套商品混凝土技术保证资料。 4.1.2 技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时 与设计单位进行确定。针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混 凝土浇筑均衡性和连续性。 4.1.3 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶 段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的 温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。 4.1.4 提前绘制测温点平面布置图，将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感 器工作正常。 4.1.5 工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送 知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及 泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有 的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制， 分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写 混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。 4.1.6 现场设置标养室、试验室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下： 序号 仪器名称 单位 数量 设置 1 温湿度计 台 1 试验室内 2 混凝土试模 组 100 试验室内 3 混凝土抗渗试模 组 10 试验室内 4 压力机 台 1 试验室内 5 振动台 台 1 试验室内 WWW.ZHULONG.COM 7 8 坍落度筒 个 3 试验室内 9 钢板尺 个 5 试验室内 6 高低温度计 支 2 现场 7 百叶箱 个 1 现场 4.2 人员准备 4.2 人员准备 4.2.1 施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署， 配备现场协调、混凝土工长、质检员、试验工、放线工、电工、测温记录等人员管理、监 督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。 4.2.2 施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 混凝土工 80 6 现场指挥 2 8 混凝土泵工 12 2 架子工 20 5 振捣手 25 9 电工 6 3 抹灰工 40 5 交通指挥 4 4 养护工 20 4.2.3 人员要求： 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。 4.3 机具及材料准备 4.3 机具及材料准备 4.3.1 搅拌站准备 商品混凝土搅拌站确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳定。 原材料储备充足，确保原材料供应稳定可靠。 如搅拌站使用散装水泥， 为尽量降低混凝土的出机温度， 大体积混凝土施工中使用的 水泥要提前 24 小时进入搅拌站筒苍，杜绝随上料随使用的情况发生。 4.3.2 施工单位准备 施工所需各种设备、材料按计划组织进场。 WWW.ZHULONG.COM 8 主要机具及材料 名称 型号 数 量 混凝土拖式柴油泵 HBT80 型 4 台 混凝土泵管 125mm 120m 布料杆 半径 12m、15m 4 塑料布 0.1mm 4000m 2 架子管 48*3.5mm 10t 对讲机 5 对 振捣器 插入式 30 根 3m 10 根 铝合金大杠 4m 10 根 其它工具：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控 制混凝土浇筑厚度） 、电闸箱、串筒、溜槽等。 4.4 现场准备 4.4 现场准备 4.4.1 施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等 工具落实到位。 4.4.2 浇筑混凝土前，后浇带的模板支设，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。检查 和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支 撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批 合格后报监理，取得同意后方可浇筑。 4.4.3 浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。 4.4.4 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。 4.4.5 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不 中断。 4.4.6 浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。 4.4.7 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。 4.4.8 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。 4.4.9 混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚 度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。 WWW.ZHULONG.COM 9 4.4.10 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管， 接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，用杉槁脚手架围护室外高压线， 详见高压线防护施工方案。 4.4.11 材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。 4.4.12 加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 4.4.13 加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协 调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场 罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖 式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。 5 基础底板大体积混凝土施工基础底板大体积混凝土施工 5.1 工艺流程 5.1 工艺流程 泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检 查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混 凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。 5.2 混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求 5.2 混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求 5.2.1 混凝土原材料要求（C40S8） ? 设计要求：混凝土最大水灰比0.55；最小水泥用量275Kg/m 3；最大氯离子含 量0.2；最大碱含量3.0Kg/m 3。 ? 水泥：符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的现行国家标准。本工程拟选用 P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。控制水泥中发热量和发热速度最快的 C3A 的含量在 7%以下。搅拌站 需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验 收，加强批量复试。 ? 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害 作用：影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土的强度发展；降低混凝土的耐久 性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；污染混凝土表面。 ? 砂选用质地坚硬、级配良好的 B 类低碱活性天然中砂。符合普通混凝土用砂质 量标准及检验方法的现行标准，其含泥量不大于 3%、细度模数：2.33.0，这样可减少 WWW.ZHULONG.COM 10 用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站 对进厂砂进行材料试验。 ? 石子优先选用 525mm 的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。其具有较好的和易 性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合普通混凝土所用 碎石或卵石质量标准及检验方法 ，含泥量不大于 1%，针状和片状颗粒含量不大于 15%， 要求搅拌站对进厂石子进行材料试验。 ? 混凝土掺合料和外加剂： 混凝土掺合料和外加剂要符合 混凝土外加剂质量标准 、 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 现行标准， 其应用要符合 混凝土外加剂应用技术规范 、 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需 选用绿色环保型、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由北京市建委备案的生产厂 家生产的合格产品。粉煤灰为 I 级粉煤灰，矿粉选用 S75 级磨细矿渣，外加剂选用高效减 水剂。外加剂带入混凝土的碱含量0.7kg/m 3,氯离子含量控制在 0.020.2kg/m3，氨含量 0.1%,游离甲醛0.5g/ kg,总挥发性有机化合物（TVOC）200g/ L,并要求搅拌站对混 凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。 5.2.2 混凝土配合比要求 大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必 须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩 裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在 混凝土配合比设计时采取技术措施。 ? 水灰比：控制在 0.400.50； ? 砂率：控制在 40%-45%范围内； ? 水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准中的规定； ? 对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用 量进行调整； ? 采用“双掺法” ； ? 控制混凝土中胶凝材料的总量在 420kg/m 3以下； ? 混凝土的入模温度控制在 30以下； ? 混凝土的最大碱含量3kg/m 3； ? 混凝土放射性指标内照射指数 IRa1.0,外照射指数 Ir1.0； WWW.ZHULONG.COM 11 ? 混凝土最大氯离子含量0.2%； ? 水泥水化热不宜大于 335kJ/kg； ? 混凝土初凝时间控制在 11h12h 之间； ? 混凝土坍落度宜为 17020mm； ? 加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性 Si02、A1203能与水泥浆中的 Ca(OH)2进行 二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝 土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从 而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水 泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的 目的。 ? 高效减水剂 在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的 坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改 善和提高混凝土各项物理力学性能。 ? 适量掺入磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应； ? 配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混 凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施 工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。 ? 混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距 离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。 5.2.3 预防碱集料反应要求 ? 使用 B 种低碱活性集料（指膨胀量大于 0.02，小于或等于 0.06的集料）以及 低碱水泥（碱含当量 0.6以下） 、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱 含量不超过 3kg/m 3。 ? 配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。 ? 基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技 术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数 据的检测报告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。 ? 混凝土碱含量阐明：混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游 WWW.ZHULONG.COM 12 离钾、钠离子量之和。以当量 Na2O 计、单位 kg/m 3（当量 Na 2ONa2O0.658K2O%）即： 混凝土碱含量水泥带入碱量（等当量 Na2O 百分含量单方水泥用量）外加剂带入碱量 掺合料中有效碱含量。 5.3 浇筑方法的选择 5.3 浇筑方法的选择 由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。该工 程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝 土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。相对于平面分 层来说一次浇筑量较小，能够保证在前层混凝土初凝之间将次层混凝土浇筑完毕。根据整 体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规 定各个泵的运输能力、流水段和浇筑区域和顺序。明确分工、互相配合、统一指挥，保质 保量完成大体积混凝土的浇筑。 5.4 混凝土的浇筑 5.4 混凝土的浇筑 5.4.1 基础底板浇筑 ? 为了加快浇灌速度，将基础底板分成 4 个流水段，每个流水段以后浇带为界划分 为两个浇筑区域，利用分层、分段、分条、薄层推进，负责 1200mm 厚基础底板的浇筑， 缩短施工时间。 ? 每个浇筑区域由三到四台拖式泵负责划区浇筑， 每个流水段均采用斜面分层浇筑， 分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为 1：61：10） ，薄层覆 盖，循序渐进”的原则，每层厚度为 400mm，从短边开始沿长边浇筑。1200mm 厚底板两端 分三层到顶，以后依次薄层浇捣、一次到顶。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以 保证混凝土的质量。 WWW.ZHULONG.COM 13 ? 将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责。 ? 利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土 不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布 面积大以增加散热与热量交换。 ? 覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。 5.4.2 集水坑内混凝土的浇筑 ? 根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝 土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交 接严密。 ? 由于本工程集水坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立 好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时， 再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在 2h 左右。 ? 派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝 土施工。 ? 坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁 应形成环行回路分层浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模 板受力均匀。 5.4.3 地下室外墙导墙混凝土 ? 地下室外墙随底板一起浇筑高于底板 300mm 的导墙，导墙上口设置钢板止水带。 ? 将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙 导墙混凝土。 WWW.ZHULONG.COM 14 5.5 混凝土的振捣 5.5 混凝土的振捣 混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料 的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒 依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状 态。从而大大提高混凝土结构耐久性。 5.5.1 浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根 据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混 凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角 处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整 个高度混凝土的质量。 5.5.2 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土 50100mm 为宜， 消除两层之间接缝， 在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部 500mm 处绑红皮 筋作为深度标记。 5.5.3 振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动 50100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时 间一般为 2030 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水 段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将 表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。 5.5.4 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避 免漏振。振动器移动间距为 500mm。 WWW.ZHULONG.COM 15 5.5.5 插入式振捣器操作要点是： “直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上 下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。 ” 5.5.6 振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。 5.6 泌水处理 5.6 泌水处理 混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇 筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆， 硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘” 。混凝 土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间 粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。 大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一 个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。 当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交 成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成 水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮 浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。 5.7 混凝土表面的处理 5.7 混凝土表面的处理 基础底板大体积混凝土浇筑施工中， 其表面水泥浆较厚， 为提高混凝土表面的抗裂性， 在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待 混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。 行列式交错式 WWW.ZHULONG.COM 16 5.8 混凝土的养护 5.8 混凝土的养护 5.8.1 大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混 凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定 浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在 25 0C 范围内。 5.8.2 大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减 少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶 段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的 极限拉伸强度。 5.8.3 本工程基础底板大体积混凝土养护，因在 78 月期间，故采用浇水保湿降温养护。 5.8.4 在基础底板上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝、 骑马铺放，以减少水分的散发。 5.8.5 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于 25 0C， 表面温度与大气温度之差小于 250C， 采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差 和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。 5.8.6 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加 以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。 5.8.7 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混 凝土浇筑完毕后，在 12h 内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于 14d。 5.8.8 混凝土撤除塑料薄膜的时间根据具体测温结果确定。 5.9 基础底板大体积混凝土的测温 5.9 基础底板大体积混凝土的测温 5.9.1 测温的意义 大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应 进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温 速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。通过测温工 作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以 减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。 5.9.2 测温点的布置 ? 真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性 WWW.ZHULONG.COM 17 和代表性。 ? 以后浇带的分格块来布点，详见测温点平面布置图。 ? 混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内 50mm100mm 处的温度为准； 混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上 50mm 处的温度为准；沿浇筑高度，在底 部、中部和表面布置。 ? 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。 ? 按上述布置原则，在基础底板布置 6 个测温监测位置，编号分别为 A、B、C、D、 E、F，每个监测位置沿其厚度方向分别布置 3 个测温点，每个测温点布置 1 个温度传感器， 共 18 个测温点。 ? 沿底板的高度布置上部测温点、中部测温点、下部测温点。其中， A、B、C、D 监测点处基础底板厚 1200mm，沿板厚方向各安装 3 个温度传感器，距底板上表面分别为 50mm、600mm、1100mm。E、F 监测点处基础底板厚 2000mm，沿地梁厚方向安装 3 个温度传 感器，距底板上表面分别为 50mm、1000mm、1900mm。在测温区域中心设置 1 个环境温度测 温点，专门负责该区域的大气环境测温。 ? 对所有测点进行编号记录。 监测点及测温点编号 测温点编号 测温点编号 监测点 编号 上部 中部 底部 监测点 编号 上部 中部 下部 A A-1 A-2 A-3 E E-1 E-2 E-3 B B-1 B-2 B-3 F F-1 F-2 F-3 C C-1 C-2 C-3 D D-1 D-2 D-3 5.9.3 测温管理制度 ? 设置专职测温工及技术管理人员， 测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后， 及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温 度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。 ? 混凝土浇筑初期每 2h 测温一次，12 小时后每 4h 测温一次，连续进行不得间断， 直至撤除保温后混凝土内外及表面与大气温差连续 24 小时不大于 25 度为止。 5.9.4 测温仪器的选择及预留方法 WWW.ZHULONG.COM 18 ? 为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,本工程采用 JDC-2 型建筑电子测温仪。 ? 浇筑混凝土前，提前将 JDC-2 预埋式测温线布置在底板内。 ? 将 JDC-2 预埋式测温线按照纵向测温点所需距离固定在16钢筋做成的支撑物 上，钢筋顶端 200mm 处刷红色油漆一道作为混凝土底板板顶标高控制线。从红色油漆线向 下量取不同测温点深度，将测温线固定在指定位置处。 ? 测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热处理，可垫塑料垫块予以隔热，绑扎牢 固于底板钢筋骨架上。 ? 测温线插头漏出混凝土表面 30cm 左右，并用塑料带包裹好待用。 ? 测温时将插头插入建筑电子测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。 ? 操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。 ? 设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。 5.9.5 测温注意事项 ? 在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温 线插头用塑料包严，防止插头被污染。 ? 为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。 ? 严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面 温度与环境温度之差小于 25。 6 商品混凝土的运输商品混凝土的运输 6.1 选用搅拌站应距现场 25 公里以内，采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的 运输、浇筑和间歇的时间不得超过 2 小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过 1 小时，罐车运输的间隔时间不得超过 15 分钟。 6.2 混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每 10 车不应少于一次检测（塌落度筒检测） 。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取 1/4 和 3/4 处 试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过 3cm。当实测坍落度不能满足要求 时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。 6.3 运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。 6.4 根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量， 以确保混凝土的 WWW.ZHULONG.COM 19 均匀供应。 6.5 混凝土运输车及混凝土泵数量： 进行基础底板大体积混凝土浇灌时，配备 34 台混凝土 HBT80 型拖式泵，每台混凝 土泵需配备 8 辆混凝土搅拌运输车。计算详见附件二。 7 混凝土的泵送混凝土的泵送 7.1 泵的选型 7.1 泵的选型 根据工程的结构形式、场地平面特征及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混 凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离） ，本工程选用 HBT80 型混凝土拖式 柴油泵来满足大体积混凝土施工的需要。 7.2 混凝土泵布置要求 7.2 混凝土泵布置要求 7.2.1 设置在平整、坚实的具有重车行走条件的位置； 7.2.2 多台混凝土泵同时浇筑，选定的位置使各自承担的浇筑量接近，达到同时浇筑完毕； 7.2.3 停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便； 7.2.4 停放位置接近排水设施，供水、供电方便； 7.2.5 靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物。 7.3 泵输送管配管布置原则 7.3 泵输送管配管布置原则 7.3.1 满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工； 7.3.2 尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管； 7.3.3 便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便； 7.3.4 管线铺设横平竖直； 7.3.5 采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处； 7.3.6 输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折； 7.3.7 接头严密，有足够强度，可快速装拆； 7.3.8 混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支 架、台垫、吊具固定； 7.3.9 混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。 WWW.ZHULONG.COM 20 2000mm 泵管水平固定侧面图 48钢管 扣件 泵管 泵管水平固定立面图 泵管 7.3.10 用钢管架子固定铺设，每 2m 支设一道。见下图： 7.3.11 泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土 墩或打入地锚进行固定。如图所示： 7.3.12 泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲 击力，必须进行固定。 7.3.13 由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下： 7.3.14 接布料杆： 放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管， 接好后转动布料杆， 泵管水平转弯处加固支设图 砼地面 泵管 钢管锚固 500 1000 45 0 输送管架设高度 四周架子管将输送管夹紧 WWW.ZHULONG.COM 21 检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。 7.4 泵送混凝土的浇筑 7.4 泵送混凝土的浇筑 7.4.1 根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和 管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。 7.4.2 泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、布料斗、 吊斗予以配合浇筑。 7.4.3 区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过 150min。 7.4.4 浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料。混凝 土按 1：61：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝 400mm 以上。 7.4.5 灌注高度大于 2m 时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于 1.5m，严防混凝土离析。 7.4.6 混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。 7.5 泵送的要求 7.5 泵送的要求 7.5.1 注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架、垫板等，不得直接支撑在钢筋骨架上。 7.5.2 混凝土浇筑前应提前将泵车放置在指定位置，固定好混凝土输送泵。 7.5.3 开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。 7.5.4 混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道 内壁等直接与混凝土接触的部位。 7.5.5 经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除 粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同 一处。 7.5.6 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快， 逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常 速度进行泵送。 7.5.7 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。 7.5.8 混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇 筑完毕所允许的延续时间。 7.5.9 当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木 WWW.ZHULONG.COM 22 棒敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。 7.5.10 混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。 不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。 7.5.11 预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力 空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 7.5.12 清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人， 待棉球冲出后，立即通知后台停水。 7.5.13 混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混 凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。 7.5.14 泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下 次使用。 8 质量标准质量标准 8.1 原材8.1 原材 8.1.1 混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的 试验单、检测报告。 8.1.2 现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土 运输单按批装订成册，做好分析。 8.2 试验 8.2 试验 8.2.1 标养试块 混凝土浇筑时由专职试验工取样，每 100m 3混凝土留置一组 28d 标养试块，不超过 100 m 3的按 100m3留置。当连续浇筑混凝土超过 1000 m3时，每 200m3混凝土留置一组 28d 标养 试块。 8.2.2 结构实体检测用同条件试块 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设） 、施工等各方共 同选定。 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确 WWW.ZHULONG.COM 23 定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。 同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采 取相